【正文】 ，以 便 使 生 產(chǎn)成本盡量下降。否 則 ， 加 工 工藝 過 程 中 會 問 題 百 出 ，更 有 甚 者 ， 還 會 造 成 零 件 大 批 報 廢 ， 使 生 產(chǎn)無法正常進行。機 器 造 型 較 手 工 造 型 不 但 生 產(chǎn) 率 高 ， 而 且 所 得 的 鑄件尺寸也較準確。 對零件的加工要求敘述如下： 上 表 面 和 距 離 上 表 面 96mm 的 底 面 的 表 面 粗 糙 度 為 ，底 面的表面粗糙度為 ，后面 Φ 20mm 的 孔 表 面 粗 糙 度 為 ,底面 Φ 54mm、兩 個 Φ 52mm 以 及 前 面 Φ 47mm 和 后 面 Φ 35mm5 個 孔 的 表 面粗 糙 度 均 為 ， 上 表 面 兩 個 配 做 的 Φ 8mm 孔 的 粗 糙 度 為 。 零件的工藝分析 箱體類零件的結構復雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。 12 定 位 方 式 的 分 析 6 具 設 計 1 毛 坯 尺 寸 及 加 工 余 量 1 毛 坯 的 制 造 形 式 目錄 件 的 分 析 加 工 工 藝 及 夾 具 畢 業(yè) 設 計 是 對 所 學 專 業(yè) 知 識 的 一 次 鞏 固 ，是 在 進 行社 會 實 踐 之 前 對 所 學 個 課 程 的 一 次 深 入 的 綜 合 性 的 總 復 習 ，也 是 理 論 聯(lián)系實際的訓練。這 是 在 我 們 進 行 完 機 械 制 造 工 藝 學 課 程 設 計后 的 ，對 所 學 的 各 門 課 程 的 一 次 全 面 的 綜 合 性 的 設 計 課 題 任 務 ，也 是 一次理論聯(lián)系實際的訓練，它是我們大學生涯的一個總結。 由 于 能 力 和 實 踐 經(jīng) 歷 有 限 ，設 計 尚 有 不 妥 之 處 ，懇 請 各 位 老 師 給 予指教。 1 零 件 的 工 藝 分 析 2 選 擇 加 工 設 備 及 刀 具 、 夾 具 、 量 具 5 工 序 的 設 計 13 結 束 語 16 第 1 頁 共 １ 6 頁 零件的作用 題 目 給 的 零 件 是 一 個 減 速 箱 體 ，箱 體 是 機 器 的 基 礎 零 件 ，它 將機 器 中 有 關 部 件 的 軸 、套 、 齒 輪 等 相 關 零 件 連 接 成 一 個 整 體 ，并 使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動，故箱體的加工質(zhì)量，直接影響到機器的性能、精度和壽命。 該零件的加工包括以下幾個加工部位 底 面 一 個 Φ 54+ 0mm 孔 、兩 個 Φ 52+ 孔、前面Φ 47+ 孔、后面Φ 35+ 孔五個 孔 的 粗 鏜 、 半 精 鏜 和 精 鏜 ， 主 要 加 工 部 位 有 Φ 54+ 0mm、Φ 35+ 、Φ 47+ 三孔。已 知 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領 為 100000件 /年 ， 由 參 考 文 獻 [2]表 1－ 表 1－ 3 可 知 ， 其 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批量生產(chǎn)， 而 且 零 件 的 輪 廊 尺 寸 不 大 ，手 工 造 型 應 用 與 單 件 及 小 批 生產(chǎn) 以 及 用 于 大 型 零 件 鑄 造 ；而 機 器 造 型 的 金 屬 模 鑄 造 則 應 用 于 大 批或 大 量 生 產(chǎn) 中 ?；?準 選 擇 得 正 確與合理 ,可 以 是 加 工 質(zhì) 量 得 到 保 證 ,生 產(chǎn) 率 得 以 提 高 。因為該零件是大批生產(chǎn) ，所 以 可 以 考 慮 采 用 萬 能 性 機 床 配 以 專 用 工 夾 具 ， 并 盡 量 使 工 序集 中 來 提 高 生 產(chǎn) 率 。此外，由于此減速箱體的生產(chǎn)綱領為100000 件 /年，確定生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，結合此類生產(chǎn)類型的工藝特征和經(jīng)濟效果，制定以下的工藝路線： 初步擬定工藝路線（一）： 工序號 工序內(nèi)容 005 鑄造 010 時效 015 漆底漆 020 粗銑上、下表面 025 粗銑距上表面 96mm 的底面 030 粗銑前面 4 個Φ 20mm 的凸臺 035 精銑上表面 040 精銑距離上表面 96mm 的底面 045 精銑前面 4 個Φ 20mm 的凸臺 050 鉆上 表面那 8 個螺紋底孔，并且鉸出兩個工藝孔 055 粗 鏜 前 、后 面 的 Φ 62mm、Φ 77mm 兩 個 沉 頭 孔 ，以 及 Φ 35mm、Φ 47mm 兩孔 060 粗鏜底面Φ 52mm、Φ 52mm、Φ 54mm 三個孔 065 半精鏜前、后面的Φ 35mm、Φ 47mm 兩個孔 070 半精鏜底面Φ 54mm 孔 075 精鏜前、后面Φ 62mm、Φ 77mm 兩 個 沉 頭 孔 和 Φ 35mm、Φ47mm 兩孔 080 精鏜底面Φ 52mm、Φ 52mm、Φ 54mm 三個孔 085 鉆前面各螺紋底孔、攻螺紋 090 鉆后面各螺紋底孔、攻螺紋 095 鉆底面 各螺紋底孔、攻螺紋 100 攻上表面各螺紋 105 去毛刺 110 檢查入庫 第 4 頁 共 １ 6 頁 工藝路線（二）： 工序號 工序內(nèi)容 005 鑄造 010 時效 015 漆底漆 020 粗銑上表面 025 粗銑兩個底面 030 粗銑前面 4 個Φ 20mm 的凸臺 035 精銑上表面 040 精銑距離上表面 96mm 的底面 045 精銑前面 4 個Φ 20mm 的凸臺 050 鉆上表面那 8 個螺紋底孔，并且鉸出兩個工藝孔 055 粗銑前、后面的Φ 62mm、Φ 77mm 兩 個 沉 頭 孔 060 粗鏜前、后面Φ 35mm、 Φ 47mm 兩孔 065 粗鏜底面Φ 52mm、Φ 52mm、Φ 54mm 三個孔 070 半精鏜前、后面的Φ 35mm、Φ 47mm 兩個孔 075 半精鏜底面Φ 54mm 孔 080 精銑前、后面的Φ 62mm、Φ 77mm 兩 個 沉 頭 孔 085 精鏜前、后面Φ 35mm、Φ 47mm 兩孔 090 精鏜底面Φ 52mm、Φ 52mm、Φ 54mm 三個孔 095 鉆前面各螺紋底孔、攻螺紋 100 鉆后面各螺紋底孔、攻螺紋 105 鉆底面各螺紋底孔、攻螺紋 110 攻上表面各螺紋 115 去毛刺 120 檢查入庫 上 述工藝方案遵循了制定箱體加工工藝路線制定的基本路線，但 是 結 合 此 箱 體 零 件 的 工 藝 特 點 ，有 些 工 序 及 其 路 線 仍 存 在 一 些 問題需要進一步討論： 方案一和方案二只有兩個地方不同 ,即 上 表 面 與 底 面 的 加 工 順序和前后面的那兩個沉頭孔加工方式不同。 銑平面時，兩個相對的平面同時加工，選擇臥式銑床、 YG8 的面 銑 刀 、專 用 銑 床 夾 具 和 游 標 卡 尺 ，只 是 粗 銑 和 精 銑 時 選 用 的 切 削用量不同。 根據(jù)機床 Z3025B 機床說明書： 現(xiàn)取進給量： f =切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 143 得： v =26m/min 所以： sn = dwv?1000 = ??? =974r/min 按機床轉(zhuǎn)速?。?sn =960r/min, 故實際切削速度： v = 1000nsdw? =切削工時：根據(jù)《切削手冊》表 156 查 得 ： 1l =3mm, 2l =1mm, l =20mm 1mt = l + 1l + 2l / wn f =20+3+1/960 = 故鉆 8 個孔時的工時： 2mt =8 = 鉸兩個工藝孔：根據(jù)《切削手冊》表 1032 GB113284 選取 d = 的直柄機用鉸刀 查表 1510 得鉸孔時的切入及超出長度分別為 : 1l =+= 2l =15mm pa = 轉(zhuǎn)速仍取 sn =960r/min 第 7 頁 共 １ 6 頁 鉸兩孔的工時： mt = 2f nw l2 l1l ??? = ?? ?? 2= 工序 055： 粗 鏜 前 、 后 面 的 Φ 62mm、Φ 77mm 兩 個 沉 頭 孔 ， 以及Φ 35mm、Φ 47mm 兩孔 選用鏜床： T 618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀 鏜刀材料： YT 5 進給量：根據(jù)《切削手冊》查表 1451 得： 桿 伸 出 長 度 取 300mm，切 削 深 度 為 pa = ，毛 坯 孔 徑 0d =42mm 因此確定進給量 f =切削速度：根據(jù)《削手冊》查得 v =機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n = dv?1000 = 421441000??? =按機床取 n =1000r/min 實際切削速度： v = 1000100042??? =工廠每分鐘進給量 mf = f n = 1000=200mm/min 被切削層長度： l =22mm 根據(jù)《切削手冊》表 151 續(xù)取 : 1l = 2l =1mm 行程次數(shù)： i =1 機動時間： mt =fmlll 21??= 200 ?? = 工序 060： 粗鏜底面Φ 52mm、Φ 52mm、Φ 54mm 三 個 孔 選用機床：立式鏜床 T 716A 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀 鏜刀材料： YT 5 第 8 頁 共 １ 6 頁 切削深度 pa : pa =2mm 毛坯孔徑 0d =42mm 進給量 f ：根據(jù)《切削手冊》表 1451 取 : 刀桿伸出長度 100mm 切削深度 pa =2mm 因此確定進給量： f =切削速度：根據(jù)《切 削手冊》?。? v =機床主軸轉(zhuǎn)速 n : n = dv?1000 = 471441000??? =按機床取 n =1000r/min 實際切削速度： v = 1000100047??? =工作臺每分鐘的進給量： mf = f n = 1000=200mm/min 被切削層長度 l ： l =18mm 根據(jù)《切削手冊》表 151 續(xù)取： 1l = 2l =1mm 行程次數(shù)： i =1 機動時間： mt =fmlll 21??= 200 ?? = 工序 065： 半精鏜前、后面的Φ 35mm、Φ 47mm 兩 個 孔 選用機床：臥式鏜床 T 618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀 鏜刀材料： YT 5 切削深度 pa : pa = 毛坯孔徑 0d =46mm 第 9 頁 共 １ 6 頁 進給量 f ：根據(jù)《切削手冊》表 1451 取 : 刀桿伸出長度 200mm 切削深度 pa = 因此確定進給量： f =切削速度：根據(jù)《切削手冊》?。? v =機床主軸轉(zhuǎn)速 n : n =dv?1000 =46 ???=按機床取 n =1300r/min 實際切削速度： v = 1000130046??? =工 作臺每分鐘的進給量： mf = f n = 1300=260mm/min 被切削層長度 l ： l =15mm 刀具切入長度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù)： i =1 機動時間： mt =fmlll 21??= 260 ?? = 工序 070： 半精鏜低面的Φ 54mm 孔 選用機床：立式鏜床 T 716A 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀 鏜刀材料： YT 5 切削深度 pa : pa = 毛坯孔徑 0d =53mm 進給量 f ：根 據(jù)《 切 削 手 冊 》表 1451 取 :刀 桿 伸 出 長 度 100mm 切削深度 pa = 第 10 頁 共 １ 6 頁 因此確定進給量： f =切削速度：根據(jù)《切削手冊》?。? v =機床主軸轉(zhuǎn)速 n : n =dv?1000 =53 ???=按機床取 n =1000r/min 實際切削速度： v =1000100053???=工作 臺每分鐘的進給量： mf = f n = 1000=200mm/min 被切削層長度 l ： l =22mm 刀具切入長度 1l ：1 0 . 5(