【正文】 大 型 零 件 鑄 造 ；而 機(jī) 器 造 型 的 金 屬 模 鑄 造 則 應(yīng) 用 于 大 批或 大 量 生 產(chǎn) 中 。機(jī) 器 造 型 較 手 工 造 型 不 但 生 產(chǎn) 率 高 ， 而 且 所 得 的 鑄件尺寸也較準(zhǔn)確。故 毛 坯 的 鑄 造 方 法 選 用 金 屬 模 機(jī) 器 造 型 。 毛坯尺寸及加工余量 由參考文獻(xiàn) [1]表 12－ 2， 得 各 加 工 表 面 的 總 余 量 如 表 2－ 1 所示： 第 2 頁 共 １ 6 頁 表 2－ 1 各主要加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量 說明 上表面 4 距離上表面96mm 的底面 底面 4 2－ Φ 52 9 雙側(cè)加工 Φ 35 7 雙側(cè)加工 Φ 47 7 雙側(cè)加工 Φ 54 7 雙側(cè)加工 定位基準(zhǔn)的選擇 基 準(zhǔn) 選 擇 是 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 中 的 重 要 工 作 之 一 ?；?準(zhǔn) 選 擇 得 正 確與合理 ,可 以 是 加 工 質(zhì) 量 得 到 保 證 ,生 產(chǎn) 率 得 以 提 高 。否 則 ， 加 工 工藝 過 程 中 會 問 題 百 出 ，更 有 甚 者 ， 還 會 造 成 零 件 大 批 報 廢 ， 使 生 產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言 ,按照粗基準(zhǔn)的選擇原則 ,選擇本零件距離上表面 96mm 的 一 個 底 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) ,限制 X 方 向 的 移 動 和 旋 轉(zhuǎn) 自 由度、 Y 方 向 的 旋 轉(zhuǎn) 自 由 度 和 Z 方 向 的 移 動 自 由 度 ， 在 后 面 用 兩 個 擋銷限制 Z 方 向 的 旋 轉(zhuǎn) 和 Y 方 向 的 移 動 兩 個 自 由 度 ，這 樣 六 個 自 由 度均 限 制 了 ，再 用 夾 緊 裝 置 對 兩 個 Φ 52mm 的 底 孔 進(jìn) 行 夾 緊 ，就 可 以 對上表面進(jìn)行加工了。 精基準(zhǔn)的選擇 主 要 應(yīng) 該 考 慮 基 準(zhǔn) 重 合 的 問 題 和 便 于 安 裝 ,采 用 上 表 面 和 工 藝孔作為精基準(zhǔn) ,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時 ,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算 . 制定工藝路線 制 定 工 藝 路 線 的 出 發(fā) 點(diǎn) ,應(yīng) 當(dāng) 是 使 零 件 的 幾 何 形 狀 、 尺 寸 精 度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。因為該零件是大批生產(chǎn) ，所 以 可 以 考 慮 采 用 萬 能 性 機(jī) 床 配 以 專 用 工 夾 具 ， 并 盡 量 使 工 序集 中 來 提 高 生 產(chǎn) 率 。 除 此 之 外 ，還 應(yīng) 當(dāng) 考 慮 經(jīng) 濟(jì) 效 果 ，以 便 使 生 產(chǎn)成本盡量下降。 由 參 考 文 獻(xiàn) [2]表 1－ 表 1－ 3 可 知 ，此 零 件 的 生 產(chǎn) 類 型 的 工藝特征如下表 3－ 1 所示： 第 3 頁 共 １ 6 頁 表 3－ 1 大批量生產(chǎn)主軸箱體的工藝特征 毛坯及余量 采用金屬模機(jī)器造型。毛坯精度高，余量小 機(jī)床設(shè)備 廣泛采用專用機(jī)床，按流水線布置 工藝裝備 廣泛采用高效專用工裝 工件裝夾方式 采用夾具裝夾 操作工人技術(shù)水平 較低 生產(chǎn)率 高 成本 低 根據(jù)箱體類零件的加工工藝基本原則：先面后孔、粗精分開、先粗后精、工序集中先 主 后 次 等 ， 并 結(jié) 合 各 表 面 的 加 工 要 求 和 各 加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度。此外，由于此減速箱體的生產(chǎn)綱領(lǐng)為100000 件 /年，確定生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，結(jié)合此類生產(chǎn)類型的工藝特征和經(jīng)濟(jì)效果，制定以下的工藝路線： 初步擬定工藝路線（一）： 工序號 工序內(nèi)容 005 鑄造 010 時效 015 漆底漆 020 粗銑上、下表面 025 粗銑距上表面 96mm 的底面 030 粗銑前面 4 個Φ 20mm 的凸臺 035 精銑上表面 040 精銑距離上表面 96mm 的底面 045 精銑前面 4 個Φ 20mm 的凸臺 050 鉆上 表面那 8 個螺紋底孔，并且鉸出兩個工藝孔 055 粗 鏜 前 、后 面 的 Φ 62mm、Φ 77mm 兩 個 沉 頭 孔 ，以 及 Φ 35mm、Φ 47mm 兩孔 060 粗鏜底面Φ 52mm、Φ 52mm、Φ 54mm 三個孔 065 半精鏜前、后面的Φ 35mm、Φ 47mm 兩個孔 070 半精鏜底面Φ 54mm 孔 075 精鏜前、后面Φ 62mm、Φ 77mm 兩 個 沉 頭 孔 和 Φ 35mm、Φ47mm 兩孔 080 精鏜底面Φ 52mm、Φ 52mm、Φ 54mm 三個孔 085 鉆前面各螺紋底孔、攻螺紋 090 鉆后面各螺紋底孔、攻螺紋 095 鉆底面 各螺紋底孔、攻螺紋 100 攻上表面各螺紋 105 去毛刺 110 檢查入庫 第 4 頁 共 １ 6 頁 工藝路線（二）： 工序號 工序內(nèi)容 005 鑄造 010 時效 015 漆底漆 020 粗銑上表面 025 粗銑兩個底面 030 粗銑前面 4 個Φ 20mm 的凸臺 035 精銑上表面 040 精銑距離上表面 96mm 的底面 045 精銑前面 4 個Φ 20mm 的凸臺 050 鉆上表面那 8 個螺紋底孔，并且鉸出兩個工藝孔 055 粗銑前、后面的Φ 62mm、Φ 77mm 兩 個 沉 頭 孔 060 粗鏜前、后面Φ 35mm、 Φ 47mm 兩孔 065 粗鏜底面Φ 52mm、Φ 52mm、Φ 54mm 三個孔 070 半精鏜前、后面的Φ 35mm、Φ 47mm 兩個孔 075 半精鏜底面Φ 54mm 孔 080 精銑前、后面的Φ 62mm、Φ 77mm 兩 個 沉 頭 孔 085 精鏜前、后面Φ 35mm、Φ 47mm 兩孔 090 精鏜底面Φ 52mm、Φ 52mm、Φ 54mm 三個孔 095 鉆前面各螺紋底孔、攻螺紋 100 鉆后面各螺紋底孔、攻螺紋 105 鉆底面各螺紋底孔、攻螺紋 110 攻上表面各螺紋 115 去毛刺 120 檢查入庫 上 述工藝方案遵循了制定箱體加工工藝路線制定的基本路線，但 是 結(jié) 合 此 箱 體 零 件 的 工 藝 特 點(diǎn) ，有 些 工 序 及 其 路 線 仍 存 在 一 些 問題需要進(jìn)一步討論： 方案一和方案二只有兩個地方不同 ,即 上 表 面 與 底 面 的 加 工 順序和前后面的那兩個沉頭孔加工方式不同。由于零件高度只有182mm，用組合銑床同時加工兩面有一定的難度，而且毛坯是鑄造件 ，前 后 面 有 一 定 的 拔 模 斜 度 ，如 果 用 于 定 位 ，加 工 誤 差 將 會 加 大 ，所 以 采 用 方 案 二 中 的 單 獨(dú) 加 工 上 表 面 ，在 加 工 底 面 ； 對 于 前 后 面 的兩 個 沉 頭 孔 ， 精 度 要 求 不 太 高 ， 采 用 用 銑 削 加 工 要 保 證 與 Φ 35mm、Φ 47mm 兩孔的同軸度難度較大， 與Φ 35mm、Φ 47mm 兩 孔 在 一 起 加工 ， 就 容 易 保 證 與 Φ 35mm、Φ 47mm 兩 孔 的 同 軸 度 ， 故 采 用 方 案 一 。因此，將方案一中的工序 05 工 序 075 移 入 方 案 二 中 。 修改后的工藝路線如下： 第 5 頁 共 １ 6 頁 工序號 工序內(nèi)容 說明 005 鑄造 010 時效 除內(nèi)應(yīng)力 015 漆底漆 防止生銹 020 粗銑上表面 025 粗銑兩個底面 030 粗銑前面 4 個Φ 20mm 的凸臺 035 精銑上表面 040 精銑距離上表面 96mm 的底面 045 精銑前面 4 個Φ 20mm 的凸臺 050 鉆 上 表 面 那 8 個螺 紋 底 孔 ， 并 且 鉸 兩 個 工 藝孔 055 粗 鏜 前 、后 面 的 Φ 62mm、Φ 77mm 兩 個 沉 頭 孔 ，以及Φ 35mm、Φ 47mm 兩孔 060 粗鏜底面Φ 52mm、Φ 52mm、Φ 54mm 三個孔 065 半精鏜前、后面的Φ 35mm、Φ 47mm 兩個孔 070 半精鏜底面Φ 54mm 孔 075 精 鏜 前 、后 面 Φ 62mm、Φ 77mm 兩 個 沉 頭 孔 和Φ 35mm、Φ 47mm 兩孔 080 精鏜底面Φ 52mm、Φ 52mm、Φ 54mm 三個孔 085 鉆前面各螺紋底孔、攻螺紋 090 鉆后面各螺紋底孔、攻螺紋 095 鉆 底面各螺紋底孔、攻螺紋 100 攻上表面各螺紋 105 去毛刺 110 檢查入庫 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 鑒于此減速箱體加工的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，零件的毛坯精度高 ，余 量 小 ，應(yīng) 廣 泛 選 用 專 用 組 合 機(jī) 床 設(shè) 備 和 高 效 的 專 用 工 藝 裝 備 ，工 件 全 部 采 用 夾 具 裝 夾 ，流 水 線 生 產(chǎn) ，可 使 勞 動 生 產(chǎn) 率 得 到 有 效 提高 ，并 能 降 低 生 產(chǎn) 成 本 ，但 考 慮 到 工 裝 定 位 ，只 部 分 采 用 專 用 機(jī) 床 。 銑平面時，兩個相對的平面同時加工，選擇臥式銑床、 YG8 的面 銑 刀 、專 用 銑 床 夾 具 和 游 標(biāo) 卡 尺 ，只 是 粗 銑 和 精 銑 時 選 用 的 切 削用量不同。 鉆平面上的孔和 攻螺紋孔時，選擇搖臂鉆床、各種尺寸的麻花鉆、機(jī)用絲錐、專用夾具和游標(biāo)卡尺。 第 6 頁 共 １ 6 頁 同 時 鏜 前 、后 面 上 的 Φ 6Φ 3Φ 4Φ 77 的 孔 時 ，選 擇 臥 式 雙面 組 合 鏜 床 、 鏜 通 孔 的 鏜 刀 、 專 用 鏜 床 夾 具 和 游 標(biāo) 卡 尺 、 檢 驗 棒 、塞規(guī)。 工序的設(shè)計 工 序 050： 鉆 上表面那 8 個 螺 紋 底 孔 ， 并 且 鉸 兩 個 工 藝 孔 選 用機(jī)床： Z3025B 刀具：直柄短麻花 鉆 Φ d =， 1l =37mm, l =79mm（ 國標(biāo) GB143785） 確定 進(jìn)給 量 f：根據(jù)《切削手 冊 》表 1434 得： 當(dāng) 灰口 鑄鐵 ≦ HT200， d =8mm 時 ， f =～ ,由 于 是絲錐 攻螺 紋 前鉆孔，故不必乘以修正系數(shù)。 根據(jù)機(jī)床 Z3025B 機(jī)床說明書： 現(xiàn)取進(jìn)給量： f =切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 143 得： v =26m/min 所以： sn = dwv?1000 = ??? =974r/min 按機(jī)床轉(zhuǎn)速?。?sn =960r/min, 故實際切削速度： v = 1000nsdw? =切削工時：根據(jù)《切削手冊》表 156 查 得 ： 1l =3mm, 2l =1mm, l =20mm 1mt = l + 1l + 2l / wn f =20+3+1/960 = 故鉆 8 個孔時的工時： 2mt =8 = 鉸兩個工藝孔：根據(jù)《切削手冊》表 1032 GB113284 選取 d = 的直柄機(jī)用鉸刀 查表 1510 得鉸孔時的切入及超出長度分別為 : 1l =+= 2l =15mm pa = 轉(zhuǎn)速仍取 sn =960r/min 第 7 頁 共 １ 6 頁 鉸兩孔的工時： mt = 2f nw l2 l1l ??? = ?? ?? 2= 工序 055： 粗 鏜 前 、 后 面 的 Φ 62mm、Φ 77mm 兩 個 沉 頭 孔 ， 以及Φ 35mm、Φ 47mm 兩孔 選用鏜床： T 618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀 鏜刀材料： YT 5 進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》查表 1451 得： 桿 伸 出 長 度 取 300mm，切 削 深 度 為 pa = ，毛 坯 孔 徑 0d =42mm 因此確定進(jìn)給量 f =切削速度：根據(jù)《削手冊》查得 v =機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n = dv?1000 = 421441000??? =按機(jī)床取 n =1000r/min 實際切削速度： v = 1000100042??? =工廠每分鐘進(jìn)給量 mf = f n = 1000=200mm/min 被切削層長度： l =22mm 根據(jù)《切削手冊》表 151 續(xù)取 : 1l = 2l =1mm 行程次數(shù)： i =1 機(jī)動時間： mt =fmlll 21??= 200 ?? = 工序 060： 粗鏜底面Φ 52mm、Φ 52mm、Φ 54mm 三 個 孔 選用機(jī)床：立式鏜床 T 716A 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀 鏜刀材料： YT 5 第 8 頁 共 １ 6 頁 切削深度 pa : pa =2mm 毛坯孔徑 0d =42mm 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《切削手冊》表 1451 取 : 刀桿伸出長度 100mm 切削深度 pa =2mm 因此確定進(jìn)給量： f =切削速度：根據(jù)《切 削手冊》?。? v =機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : n = dv?1000 = 471441000??? =按機(jī)床取 n =1000r/min 實際切削速度： v = 1000100047??? =工作臺每分鐘的進(jìn)給量： mf = f n = 1000=200mm/min 被切削層長度 l ： l =18mm 根據(jù)《切削手冊》表 151 續(xù)?。? 1l = 2l =1mm 行程次數(shù)： i =1 機(jī)動時間： mt =fmlll 21??= 200 ?? = 工序 065： 半精鏜前、后面的Φ 35mm、Φ 47mm 兩 個 孔 選用機(jī)床：臥式鏜床 T 618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀 鏜刀材料： YT 5 切削深度 pa : pa = 毛坯孔徑 0d =46mm 第 9 頁 共 １ 6 頁 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《切削手冊》表 1451 取 : 刀桿伸出長度 200mm 切削深度 pa = 因此確定進(jìn)給量： f =切削速度：根據(jù)《切削手冊》?。? v =機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : n =d