課程設(shè)計(jì)---傳動軸機(jī)械加工工藝說明書-其他專業(yè)-全文預(yù)覽
【正文】 磨 削 E外圓表面 IT6 粗車 半精車 磨削 M外圓表面 IT6 粗車 半精車 磨削 F外圓表面左部 （有配合要求） IT6 粗車 半精車 磨削 F外圓表面右部 （無配合要求） IT9 粗車 半精車 磨削 N外圓表面 IT6 粗車 半精車 磨削 M 面上鍵槽側(cè)面 IT10 粗銑 半精銑 N 面上鍵槽側(cè)面 IT9 粗銑 半精銑 說明 ： 磨削在加工過程中包括粗、精磨。 2（取 7） φ 37 三 、 確定傳動軸工藝路線 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之 分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn) 1） 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)傳動軸零件圖的設(shè)計(jì)圖紙和 精基準(zhǔn)的選擇原則要求定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 相重合，這里選擇傳動軸的 兩 端面 中心孔 作為定位基準(zhǔn)，可以很方便的加工各軸肩端面和各外圓表面，而且能保證加工軸肩面 P、 Q相對于中心軸線的圓跳動誤差，保證加工 M、 N軸線相對于中心軸線的同軸度誤差。 2（取 7） φ 42 N 軸 外圓面 φ 25h6 7177。 3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S= tm / Nm =（ ） = 由于 介于 和 1之間，故該傳 動軸的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 S1 級 4）鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該傳動軸材料為 45號鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼，幫該傳動軸的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級。 表 2 不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表 機(jī)械產(chǎn)品類別 加工零件的質(zhì)量 /kg 輕型零件 中型零件 重型零件 電子工業(yè)機(jī)械 4 4～ 30 30 機(jī)床 15 15～ 50 50 重型機(jī)械 100 100～ 2021 2021 表 3 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范 生產(chǎn)類型 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) /（臺 /年或件 /年） 輕型機(jī)械 中型機(jī)械 重型機(jī)械 單件生產(chǎn) ≤ 100 ≤ 20 ≤ 5 小批生產(chǎn) 100～ 500 20～ 200 5～ 100 中批生產(chǎn) 500～ 5000 200～ 500 100～ 300 大批生產(chǎn) 5000～ 50000 500～ 5000 300～ 1000 大量生產(chǎn) 500000 5000 1000 二 、 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 1. 選擇毛坯 由于該傳動軸在工作過程中要承受交變負(fù)荷和沖擊，為增強(qiáng)其強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件?？傮w上，主要工作表面雖然加工精度和表面粗糙度要求相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。由于傳動軸配合的表面較多，為了保證各表面間的精密配合，需嚴(yán)格保證中心軸線的形位誤差， 所以要對重要表面或端面提出形位誤差的要求，在加工時(shí)嚴(yán)格保證。 IT6 E軸外圓 面 φ 30177。在傳力過程中主要承受交變扭轉(zhuǎn)負(fù)荷或有沖擊，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng) 其工作條件。通過針對某一典型零件的夾具（或量 具）的設(shè)計(jì)，從而使 我們 能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時(shí)而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。制訂工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下三方面的問題： 技術(shù)上的先進(jìn)性 經(jīng)濟(jì)上的合理性 有良的勞動條件，避免環(huán)境污染 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)的目的 通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)使我們 在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和進(jìn)行了 校內(nèi)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。 機(jī)械 制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 傳動 軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 說明書 成 績： 摘 要 所謂機(jī)械加工工藝規(guī)程，是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，在保證持量和生產(chǎn)進(jìn)度的前提下，能獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。 我們 的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 目 錄 一 . 傳動軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ............................ 1 傳動軸的用途分 析 .......................................... 2 零件各部分的技術(shù) ........................................... 3 審查傳動軸的工藝性 ......................................... 4 確定傳動軸的生產(chǎn)類型 ....................................... 二 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 ...................................... 1 毛 胚的選擇 ................................................ 2 確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量 .......................... 3 繪制傳動軸鍛造毛坯簡圖 三 擬定 傳動軸 的工藝加工路線過程 ................................ 1 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................ 2 零件表面加工方法的選擇 .................................... 3 加工階段的劃分 ............................................ 4 工序的集中與分散 .......................................... 5 加工順序的安排 ............................................ 6 零件的工藝路線的確定 ...................................... 四 .機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 .................................... 1 機(jī)床設(shè)備的選用 .............................
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