【正文】 登記模式全面實(shí)施。整合行政機(jī)構(gòu)，將發(fā)改局與科技局合并、昆明湖與西三環(huán)合署。北方重工盾構(gòu)機(jī)代表我國(guó)同類產(chǎn)品首次打入南美市場(chǎng)。成功舉辦 “沈陽(yáng) —慕尼黑裝備制 造產(chǎn)業(yè)推介會(huì) ”、 “遼寧省 —巴登符騰堡州裝備制造產(chǎn)業(yè)合作推介會(huì) ”，并在法蘭克福設(shè)立中德裝備園代表處。 40 個(gè)市重點(diǎn)項(xiàng)目全部開(kāi)復(fù)工，完成投資 億元。全區(qū)整合整理土地 72 宗。鐵西金谷成為全市生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)“三大戰(zhàn)役 ”的主戰(zhàn)場(chǎng)。 ——重點(diǎn)區(qū)域建 設(shè)全面提速。 一、 2020 年及 “十二五 ”時(shí)期主要工作回顧 2020 年是 “十二五 ”規(guī)劃的收官之年。由于本工序處于 粗加工 階段，故對(duì)精度要求 不是很高 ，必須保證刀具與工件的相對(duì)位置精度。)(21 KN ff ?? 其中 ff21,分別為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， 21 ?? ff。 即用Φ 11 孔 作為銷的位置，Φ 26 園端面支撐工件，支座下底面 T2 為主要定位面。經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè) 計(jì)第 Ⅵ 道工序 —— 鉆、擴(kuò)孔的鉆床 夾具。? 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 Z3025 鉆床特性 選擇 nc=200r/min 因 此 實(shí)際切削速度 Vc為： Vc= 10000 snπd = 1000 ?? m/min=11 m/min 計(jì)算基本工時(shí)： 根據(jù)查 《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 ： Tm=(L+l1+l2)/nf 其中 L=37mm 取l1=2mm l2=3mm 則： Tm=(37+2+3)/200 = （ 2） 精 鉸 至Φ 18mm 刀具選擇高速鋼專用鉸刀，鉸刀幾何參數(shù)根據(jù) 《切削手冊(cè)》表 選取刀具直徑 do=18mm 后角 α o＝ 8176。 工序 Ⅹ 粗鉸、精鉸 Φ 18和 Φ 16孔 保證平行度不超過(guò) ，表面精度達(dá)到 Ra=μ m， 以 T2和 D1為 定位基準(zhǔn) （ 1） 粗 鉸 至Φ 刀具選擇高速鋼專用鉸刀，鉸刀幾何參數(shù)根據(jù) 《切削手冊(cè)》表 選取 刀具直徑 do= 后角 α o＝ 8176。故校驗(yàn)合格。? 根據(jù) 《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 Z3025 搖臂鉆床特性 取 n=500r/min 實(shí)際切削速度 m i n/ 50031000 n0 mdV ????? ?? 5. 計(jì)算基本工時(shí) 由于孔徑和深度均很小，采用手動(dòng)進(jìn)給來(lái)鉆孔，故基本工時(shí)大約為 工序 Ⅷ 精 銑支座下底面 T2，以 T1和 D1 為定位 基準(zhǔn) 刀具選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，其刀具參數(shù)和形狀同工序 Ⅰ 相同刀具直徑do=80mm Z=10 機(jī)床： X51 立式銑床 1. 切削用量 1） 確定切削深度α p 因?yàn)榧庸び嗔繛? 比較小，故選擇α p= 一次走刀就可以完成 2）確定每齒進(jìn)給量 fz 根據(jù)工序 Ⅰ 和查 《切削手冊(cè)》 表 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工的每齒進(jìn)給量為 — mm/z 此時(shí)表面粗糙度能夠達(dá)到 Ra= m ， 那么 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 — ： fz=3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 — ；由于銑刀直徑 d0=80mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）。 20?? 176。 由于 mc MM? ， EC PP? ，故切削用量可用 校驗(yàn)合格 ，即： rmmf /? ， min/315rn ? ， m in/ mvc ? （ 5） 、計(jì)算 基本 工時(shí) 根據(jù)查 《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 ： Tm=(L+l1+l2)/nf 其中 L=30mm 取l1=2mm l2=3mm 則： Tm=(30+2+3)/315 = 擴(kuò)孔至 Φ （ 1） 查《切削手冊(cè)》表 ，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： rmmf /~? ，并由Z3025 機(jī)床使用 特性 最終選定進(jìn)給量為： rmmf /? 。根據(jù) Z3025 搖臂鉆床 使用說(shuō)明書(shū) 和查 《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 7848N﹥ Ff，故所選進(jìn)給量可用。 ， 20?? 176。 工序 Ⅴ 粗 銑 Φ 26 圓柱前后端面 ，以 T2 和 D1 為定位基準(zhǔn) 其刀具選擇、切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序 Ⅳ 一樣。 2. 選擇切削用量 （ 1）確定進(jìn)給 量 f 根據(jù)《切削手冊(cè)》 表 查的 f=— mm/r 其中鉆Φ 11 孔深 L=41mm由于 Yd=41/11=3 所以進(jìn)給速度 f需要乘以修正系數(shù)，系數(shù)為 則 f=（ — ） =（ — ） mm/r 按照鉆頭強(qiáng)度選擇：查 《切削手冊(cè)》 表 鉆頭允許的進(jìn)給量為 f= mm/r 由于以上兩個(gè)進(jìn)給量相差太大，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為（ — ）mm/r 。 工序 Ⅱ 粗銑 支座 上端面 T1， 以 T2 為定位基準(zhǔn) 其刀具選擇、切削用 量和時(shí)間定額 及 其計(jì)算過(guò)程同工序 Ⅰ 一樣。 根據(jù) 機(jī)床特性和 《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 nc=945r/min 因 此 實(shí)際 切削速度 Vc 為： Vc= 10000 snπd = 1 00 0 9 ?? m/min=237 m/min 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 選擇每分鐘進(jìn)給量 Vft=400 mm/min 故實(shí)際每分鐘進(jìn)給量 Vf=Vft Kv=400 =256 mm/min 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ， 查的 近似為 Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用 特性 ，主軸允許功率 Pcm=Pcc= kw。 根據(jù) 簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 X51 立式銑床功率為 根據(jù) 《切削手冊(cè)》 表 查的使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工的每齒進(jìn)給量為 — mm/z 則 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 — 給量可查得 選擇： f=。 過(guò)渡刃 Krε =20176。 后角 α 0＝ 8176。 鑄件 2 CT12 177。 （二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已 確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。則毛坯尺寸如表 12 所示： 表 12 毛坯尺寸 及毛坯尺寸公差 （ mm） 零件尺寸 加工余量 鑄件尺寸 鑄件尺寸公差 根據(jù) 下底面 39 5 44 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 上端面 44 5 49 Φ 37177。 確定 機(jī)械加工 加工余量： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁(yè)表 ，選用加工余量為 MA12H級(jí)，并查表 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量 如 表 11 所示： 表 11 機(jī)械加工余量 (mm) 簡(jiǎn) 圖 氣門(mén)搖臂軸支座各面加工余量 注： T1是支座上端平面， T2 是支座下底端平面， D1是Φ 11 孔內(nèi)圓柱面是， D2 是支座下 5mm 高的臺(tái)階右、前、后三面 22 支座上端面 T1 沿軸線長(zhǎng)度方向基本尺寸是39mm、加工余量 取 5mm、 選單側(cè)加工 T2 沿Φ 22軸線方向基本尺寸是 39mm、加工余量取 5mm、選單側(cè)加工 28圓柱前后端面基本尺寸是 37177。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此 氣門(mén)搖臂軸支座 零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。該 零件 可以先 鑄為一體 ，再進(jìn)行各種加工工藝來(lái)滿足各項(xiàng)要求 。 另一 Φ 16+（Φ 16IT11） 孔內(nèi)裝一減壓軸，用于減低汽缸內(nèi)壓力，便于起動(dòng)柴油機(jī)。 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì) 使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)氣門(mén)式搖臂軸支座的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉 和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì) 未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練 。為了鞏固所學(xué)知識(shí) 和 畢業(yè)設(shè)計(jì) ， 對(duì)所學(xué)各課程的進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)。 其中Φ 18+（Φ 18IT8）孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝一進(jìn)、排氣門(mén)搖臂。該零件通過(guò)Φ 11mm 孔用 M10 螺桿與汽缸蓋相連。 Φ 18+ 孔中心線與 支座下端面平行度誤差為 Φ 16+ 孔中心線與支座下端面平行度誤差為 Φ 28 孔的前后兩端面與 Φ 18+ 由上面分析可知，可以粗加工 氣門(mén)搖臂軸支座 下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 38頁(yè)表 ,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT12。分析本零件， 除Φ 18IT8 和Φ 16IT11 兩孔以外，其余各表面皆 Ra≥ m，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的加工余量值即可。 2 精基準(zhǔn)的選擇 ：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則和 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面 T2 為主要的定位精基準(zhǔn)，以Φ 11 內(nèi)院表面 D1 為輔助的定位精基準(zhǔn)。 （ 三 ）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 圓柱表面工序尺寸 ： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工 內(nèi)容 加工 余量 經(jīng)濟(jì) 精度等級(jí) 工序尺 寸 (mm) 表面粗糙度 （μ m） 工序余量 (mm) 最小 最大 Φ 11（ D1） 鉆 IT12 Φ 11+ Φ 18IT8 （孔內(nèi)圓周面） 鉆 IT12 Φ 16+ 擴(kuò) IT10 Φ + 粗鉸 IT9 Φ + 精鉸 IT8 Φ 18+ Φ 16IT11（孔內(nèi)圓周面） 鉆 14 IT12 Φ 14+ 14 擴(kuò) IT10 Φ + 粗鉸 IT8 Φ + 精鉸 IT7 Φ 16+ Φ 3（孔內(nèi)圓周面） 鉆 IT12 Φ 3+ 平面工序尺寸 ： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 (mm) 基本尺寸 (mm) 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸偏差 工序余量 （ mm） 最小 最大 鑄件 CT12 177。 根據(jù) 《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表 銑削寬度α e=50mm 銑削 深度α p=4mm 取刀具直徑 d0=80mm 齒數(shù) Z=10 《切削手冊(cè)》 表 選擇 刀具前角 γ 0＝ 0176。 主偏角 Kr=50176。 2）確定每齒進(jìn)給量 fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。? 。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=36mm. 查《切削手冊(cè)》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ =18mm，則： tm＝ L/ Vf=(36+18)/256=。 ，β =25176。? 根據(jù) 《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 選主軸轉(zhuǎn)速 n=315r/min 故實(shí)際切削速度 m i n/111000 315111000 mndv w ????? ?? （ 4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查 《切削手冊(cè)》 表 當(dāng) f= d0=11mm 時(shí) Mt=16 N?m 修正系數(shù) KMm=故 Mc=16 N?m 查 《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 機(jī)床最大扭矩 Mmax=196 N?m ， Z3025機(jī)床主電機(jī)功率 Pe= ，查 《切削手冊(cè)》 表 鉆頭消耗功率 Pc= Kw 根據(jù)機(jī)床工作特點(diǎn)實(shí)際 Pe=由于 McMmax PcPe 所以切削用量可用 校驗(yàn)合格 即： f= 基本 工時(shí) 根據(jù)查 《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 ： Tm=(L+l1+l2)/nf 其中 L=49mm 取l1=2mm l2=3mm 則： Tm=(49+2+3)/315 = 工序 Ⅳ 粗銑 Φ 28 圓柱前后端面，以 T2 和 D1 為 定位 基準(zhǔn) 由于加工零件不變，加工條件和工序 Ⅰ 和工序 Ⅱ 都一樣，所以 : 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，刀具參數(shù)形狀和工序 Ⅰ 刀具相同 do=80mm Z=10 機(jī)床： X51 立式銑床 每齒進(jìn)給量 fz=銑刀加工余量為 2 比較小故選擇 切削深度α p= 一次走到完成 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 — 銑刀壽命 T=180min 粗銑 Φ 28 圓柱前后端面 尺寸同工序 Ⅰ 中的加工尺寸比較接近，故其切削速度、每齒進(jìn)給量、檢驗(yàn)機(jī)床功率等都同工序 Ⅰ 一樣計(jì)算 計(jì)算 基本 工時(shí) Tm： Tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=28mm. 查《切削手冊(cè)》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ =17mm，則： tm＝ L/ Vf=(28+17)/256=。 ，二重刃長(zhǎng)度 bε =,橫刀長(zhǎng)b=,棱帶長(zhǎng)度 mml ? ， 1002 ?? 176。 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 查出 ,鉆孔時(shí)軸向力 Ff=2600N，軸向力修正系數(shù)為，故 Ff=2600N。 查 《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 和 Z3025 機(jī)床 有主軸最大扭轉(zhuǎn)