【正文】 公司領(lǐng)導(dǎo)說：“雖然要求減少庫存量，但是沒說引起問題也沒有關(guān)系呀！”這樣的話，一切又會(huì)馬上恢復(fù)原樣的。如圖所示，庫存量和潛在問題的關(guān)系就是如同水面高度與湖底凹凸不平的巖石一樣。為什么能生存那么多的庫存呢？那是因?yàn)閾碛谐鲂枰娜?、物和設(shè)備。不過，如果擁有大量的庫存，即使有什么大的問題也不會(huì)給客戶帶來麻煩。 用成本來換算庫存時(shí)，如果把利息、管理費(fèi)等折算成數(shù)字，其行情只相當(dāng)于一年庫存總額的20％～25%。在工廠內(nèi)放置物品場(chǎng)地比較多的公司尤其如此。所以要重新考慮一下公司有什么樣的技術(shù)，在生產(chǎn)產(chǎn)品方面具備何種優(yōu)勢(shì)？要不斷挖掘改善的余地。 即使是打一個(gè)孔，也應(yīng)該去想“因?yàn)橄胗眠@樣的方法打孔，所以想用這樣的機(jī)器”。需要我們開動(dòng)腦筋，想出更好的改善方法來。把所謂的沖壓、機(jī)械加工、組裝這一系列連續(xù)的工序形象化，試著檢查一下加工工序本身是否真的是無浪費(fèi)地在運(yùn)作。 當(dāng)今世界的發(fā)展日新月異。但是，認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)改善僅僅如此是非常片面的，應(yīng)該對(duì)加工本身提出疑問。 因?yàn)槲覀兲骄康氖侵圃鞓I(yè)本來應(yīng)有的面貌，當(dāng)然要從前者主張省略搬運(yùn)的觀點(diǎn)入手進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)的改善。也就是說，要從產(chǎn)生問題的根源著手采取對(duì)策。32以無浪費(fèi)的搬運(yùn)為目標(biāo)～～比起減少搬運(yùn)作業(yè)，消除搬運(yùn)本身才是正確的做法的確，搬運(yùn)就會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)，所以必須進(jìn)行改善。如果不能取消這些搬運(yùn)，要考慮即使是再小的物品也要縮短距離。如此必定會(huì)誘人說：“如果那也可以稱作浪費(fèi)的話，那就試驗(yàn)一下沒有搬運(yùn)來完成生產(chǎn)吧！”當(dāng)然除了極個(gè)別的例子之外，完全沒有搬運(yùn)的生產(chǎn)是不可能的。 與此相反，經(jīng)?？吹竭@種窩工現(xiàn)象被分散到全體人員中去的例子。在此基礎(chǔ)上，向第一個(gè)作業(yè)人員分配其時(shí)段的工作。在這種情況下，如果能夠把全體作業(yè)人員安排在同一時(shí)間工作的話，就不會(huì)產(chǎn)生窩工的現(xiàn)象了。因此，把這些都當(dāng)成窩工現(xiàn)象并使之表面化。對(duì)于作業(yè)人員這么說，我感到非常抱歉，但他們并沒有創(chuàng)造任何的附加值。當(dāng)問到“那位作業(yè)人員的任務(wù)是什么”時(shí)，必定會(huì)得到這樣的回答：“他是監(jiān)管要員。然后，無論是走動(dòng)還是伸手取拿，都不會(huì)產(chǎn)生任何的附加值，簡(jiǎn)直是徒勞無益。舉個(gè)很常見的例子，零件箱變空后更換箱子將會(huì)耽誤作業(yè)。因此希望當(dāng)場(chǎng)能夠停止那種生產(chǎn)過剩，即在規(guī)定位置取零件進(jìn)行組裝。，使窩工現(xiàn)象表面化～～確定位置取放東西，解決產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。如果窩工能夠明確化，就一定會(huì)有對(duì)應(yīng)之策。但奇怪的是，這種窩工非常不受人歡迎。因此，如果領(lǐng)導(dǎo)不發(fā)揮強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)才能，那么簡(jiǎn)直就無法實(shí)行。機(jī)器的故障增多。在此，為了實(shí)現(xiàn)下一個(gè)程度的改進(jìn)目標(biāo)，重要的并不是為了停止生產(chǎn)過剩而采取什么技巧，而在于嚴(yán)格地遵守在必要時(shí)間內(nèi)只生產(chǎn)必要數(shù)量的決心。機(jī)器也因?yàn)橐涌焐a(chǎn)而需要增加臺(tái)數(shù)。但是現(xiàn)場(chǎng)的情況卻很難令人滿意。那樣當(dāng)場(chǎng)會(huì)在循環(huán)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)大量的窩工現(xiàn)象。也就是說這種情況下的循環(huán)時(shí)間是440分247。所謂循環(huán)時(shí)間就是表示幾秒種應(yīng)該生產(chǎn)一個(gè)。在工廠里，生產(chǎn)過快過剩的浪費(fèi)現(xiàn)象非常嚴(yán)重。由于提前完成了產(chǎn)量，生產(chǎn)過快過剩，反而轉(zhuǎn)化成了暫時(shí)擱置或則其他的形式。因?yàn)檫@只不過是窩工現(xiàn)象推遲而已，這樣說來就太不劃算了。雖然聽起來很不錯(cuò)，但這樣做絕不會(huì)盈利。這樣，往往會(huì)滋生出做得越快、越多就越好的想法。但是他們往往會(huì)微笑著說“你們辛苦了”之類的話。最大的浪費(fèi)，一般都被作為對(duì)于延誤交貨期、零部件短缺事件的填補(bǔ)材料而被善意地處理?！a(chǎn)過剩是最大的浪費(fèi)。若切實(shí)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)改善，一樣就會(huì)看出沒有明顯的浪費(fèi)之處。何況現(xiàn)在進(jìn)行消除浪費(fèi)的活動(dòng)與過去的標(biāo)準(zhǔn)也大不相同，所以更要仔細(xì)認(rèn)真。假使都能樹立這種觀點(diǎn)，就會(huì)開拓出一個(gè)與以前的改善水平完全不一樣的世界。但是，在因泡沫經(jīng)濟(jì)崩潰而造成國內(nèi)銷售低迷以及日元急劇升值而導(dǎo)致國外價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力持續(xù)低下的過程中，從本應(yīng)該強(qiáng)大的工廠里開始流露出泄氣的聲音，說：“過去改善活動(dòng)搞得太細(xì)，已經(jīng)再?zèng)]有改善的余地了！”的確，在現(xiàn)場(chǎng)里以自豪不斷發(fā)展起來的小集團(tuán)活動(dòng)，看起來似乎再?zèng)]有改善的余地，所有的浪費(fèi)也全部杜絕了。這種原動(dòng)力的產(chǎn)生仍然在于領(lǐng)導(dǎo)者堅(jiān)忍不拔的信念，希望大家能夠靈活應(yīng)用既定的規(guī)則，養(yǎng)成習(xí)慣，把5S活動(dòng)堅(jiān)持搞下去。5S絕不是短暫的活動(dòng)，如果以前沒有下大力氣去抓5S活動(dòng)，這次就要重新下決心開展5S活動(dòng)到紅標(biāo)簽這一集中性的活動(dòng)。而這個(gè)時(shí)侯關(guān)鍵是辦公室的人員也要積極參加，從而把5S活動(dòng)定位于全公司范圍的一項(xiàng)活動(dòng)，而不僅僅是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)?！龆c(diǎn)拍攝，在全公司定期進(jìn)行5S的相互評(píng)判活動(dòng)把5S列入公司日常的管理活動(dòng)中，換油一種方法，那就是建立一種定期評(píng)價(jià)5S活動(dòng)的制度。比如，把車間里的道路修繕好，作為客戶的參觀通道，從而讓工廠里每個(gè)角落都展現(xiàn)在參觀者的視野范圍之內(nèi)，外來的目光是個(gè)不小的壓力。但是，一旦活動(dòng)告一段落進(jìn)入日常的工作中，公司的領(lǐng)導(dǎo)就會(huì)忽視，整個(gè)活動(dòng)也就馬上缺少了力量支持。有時(shí)外部壓力也是維持5S活動(dòng)的有效手段。正是這一問題尤為重要，因?yàn)樵谶@里，一直隱藏于“水面下”的問題會(huì)暴露出來。關(guān)鍵在于公司領(lǐng)導(dǎo)和管理監(jiān)督者是否認(rèn)識(shí)到了遵守這一規(guī)則的重要性。在規(guī)則或基準(zhǔn)不明確的部門，領(lǐng)導(dǎo)不理智就發(fā)火，既是當(dāng)場(chǎng)外規(guī)整好了，也不能期待能夠真正地持續(xù)下去。在工廠里，5S中的素養(yǎng)的重點(diǎn)應(yīng)放在后者。”把重點(diǎn)放在了嚴(yán)格要求方面。如果發(fā)現(xiàn)不合格的地方很多，怎么樣去處理這些問題呢？希望公司領(lǐng)導(dǎo)能從大局出發(fā)，做出判斷，而不是斥責(zé)一頓就了事了，大多數(shù)是有一定原因的，可以理解為了清潔是反映公司領(lǐng)導(dǎo)想把工廠搞好的一面鏡。真正理解是指公司領(lǐng)導(dǎo)親自到現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)維持5S活動(dòng)應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)作仔細(xì)地觀察、研究。這既是對(duì)日常開展5S活動(dòng)規(guī)則的再認(rèn)識(shí)，也是重新推動(dòng)紅標(biāo)簽戰(zhàn)術(shù)活動(dòng)所收到的效果的體現(xiàn)。“工作太忙，怎么和干凈不了??！”等等，如果領(lǐng)導(dǎo)這么說，那么這家工廠即使有充分的時(shí)間，也不可能創(chuàng)造出清潔的作業(yè)環(huán)境來。這些應(yīng)該由作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)部門的全體人員來思考對(duì)策。以前儀表由于油污而看不清楚，現(xiàn)在變得干凈了，以后就要每天進(jìn)行檢查，用紅色和綠色來表示“合格”與“不合格”。因此，在全公司“控制產(chǎn)生源”的研究，將變得尤為重要。即我們應(yīng)當(dāng)把目光轉(zhuǎn)向研究“產(chǎn)生源的控制”上來。但是現(xiàn)在與以往不同了，經(jīng)過整理、整頓之后，車間變得整齊有序，打掃起來也容易多了。而它的主要執(zhí)行者就是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督者。如果明白了這一條簡(jiǎn)單白線的作用可以使我們提高產(chǎn)品質(zhì)量的話，就會(huì)自然而然地體現(xiàn)出監(jiān)督管理者對(duì)于白線所起作用的認(rèn)識(shí)。為了提高工作效率，要把零部件經(jīng)常放在最方便作業(yè)的位置。這些都作為多余的動(dòng)作而應(yīng)排除。所以，需要在公司內(nèi)部創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，全體職工都應(yīng)該為此努力。在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)里有這樣工作的人，無論誰看到了都會(huì)發(fā)現(xiàn)干得很變扭，其實(shí)只要稍加改動(dòng)，工作馬上就會(huì)變得容易起來。比如，工具形狀的指示板做得過于精密，放置工具時(shí)太麻煩；或則拿走工具時(shí)，如果不把工具箱一起拿上，到時(shí)需要其他工具時(shí)還得再回來取，這樣很不方便。同樣型號(hào)的扳手放著兩把，可是另一種不同型號(hào)的卻一把也沒有，箱子里還零散地放著使用過的螺釘。在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有專門放置工具箱的架子，工具箱按照標(biāo)識(shí)的順序整齊擺放在架子上，并清楚地寫著所有者的名字，可以互鎖是整理整頓做到周到細(xì)致。 這樣，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)中的頻發(fā)事故，我們就能過做出很好的處理，從而形成自我調(diào)節(jié)機(jī)制的工作模式。還有，能夠隨時(shí)做出接下來該生產(chǎn)物品的判斷。于是，我們就采用前面所講到的下道工序領(lǐng)取的生產(chǎn)方式。～在生產(chǎn)車間，要進(jìn)行自我調(diào)節(jié)。 因此，防止此類事件發(fā)生的物品放置方法變得尤為重要。如買方購買計(jì)劃的變更、機(jī)器設(shè)備的故障、產(chǎn)品質(zhì)量問題等等。下面，讓我們來考慮以下創(chuàng)建物品合理放置環(huán)境的方法。另外，如果我們對(duì)待購買物品和生產(chǎn)產(chǎn)品還像以前那樣隨意的話，這項(xiàng)規(guī)則就不能遵守。 說到放置場(chǎng)所，并不是只要決定了就可以進(jìn)行管理了，同時(shí)還要決定貨物的數(shù)量（量最大和最小量），這實(shí)際上是簡(jiǎn)單的事情。 以前人們都認(rèn)為：“實(shí)在是東西太多了，這不是解決不解決放置場(chǎng)所的問題。8決定放置場(chǎng)所～確定了的事情卻不去遵守是不行的。但遺憾的是，沒有改善功能的“特效藥”。我問：“出什么事了？”對(duì)方通常會(huì)回到：“平常是么有這種情況的，碰巧今天負(fù)責(zé)人休息，所以。而處于5S活動(dòng)中第二位的“整頓”就是防止此類事件發(fā)生的有效措施，也是進(jìn)一步確保整理效果的有效途徑。不深入地研究如何制造產(chǎn)品，就不可能切實(shí)地提高制造業(yè)的整體實(shí)力。 最后一個(gè)問題，為什么過去一直沒有發(fā)現(xiàn)這樣的問題？這是一個(gè)最重要的疑問。不可把整理活動(dòng)委托給部下后就放任不管，總經(jīng)理以下的全體職工都要認(rèn)真致力于這一活動(dòng)，各司其職，逐漸積累現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，這一點(diǎn)非常重要的。該公司內(nèi)部的生管與車間部門之間存在溝通上的問題，并且在生產(chǎn)方法上也有問題，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的變更缺少靈活性。但并不是把這些東西放下就算完事，而是要按照類別集中放在一個(gè)地方。不管有沒有場(chǎng)所與責(zé)任，每個(gè)半成品都要擺放好。這些要規(guī)定責(zé)任部門來總體管理。其次，雖然不是垃圾但今后絕不會(huì)用到的物品。紅標(biāo)簽是我們眼睛所能夠看到的整理活動(dòng)。然后，會(huì)喊著“找到啦，找到啦!”便開始行動(dòng)起來，結(jié)果工廠完全成為了紅標(biāo)簽的世界。31天內(nèi)用不到的，既是第32天會(huì)使用到的也要貼。下屬迅速地展開了調(diào)查，一個(gè)星期之后就提交了近百頁的由電腦處理的結(jié)果?？傊?，這一定義只是為了在進(jìn)行整理活動(dòng)的過程中使大家依照同一規(guī)則，并保持行一致。 這樣就變得簡(jiǎn)單了。結(jié)果，在工廠里扔掉的只是一些誰都清楚的垃圾。為此，在第1章里，提出工廠改善工作的重中之重是5S活動(dòng)—即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的個(gè)領(lǐng)域，讓我們一起來學(xué)習(xí)5S活動(dòng)的具體推行方法吧！2所謂的整理～～什么是需要的東西？什么是不需要的東西？你能清楚地回答出來嗎？ 整理活動(dòng)的定義：把必需品與非必需品明確地區(qū)分開，然后再把非必需品移走。只是我們碰巧使用了同樣的詞，但可以斷定，這兩個(gè)詞的內(nèi)涵完全是另外的專業(yè)技術(shù)用語。 但是，這一非常熟悉的事情，當(dāng)作為個(gè)工廠改善工作的一環(huán)而進(jìn)行時(shí)，卻做得并不怎么好。1. 努力做好整理整頓整理和整頓這兩個(gè)詞對(duì)于日本人來說再熟悉不過了。似乎可以這樣認(rèn)為：當(dāng)今這個(gè)詞已經(jīng)滲透到日本的各個(gè)階層。 然而，我們將要解釋的工廠里的整理整頓卻是與此完全不同的?！比绻覀冋砹藢I(yè)的與普通的整理整頓之間的差異，就不會(huì)發(fā)生諸如此類的事情了。5S活動(dòng)簡(jiǎn)直無法進(jìn)行下去了。我的定義是：“必需品”就是在今后的一個(gè)月之內(nèi)會(huì)使用到的物品。移走的非必需品會(huì)用其他的方法進(jìn)行處理，這一點(diǎn)不需要擔(dān)心?！霸瓉硪粋€(gè)月之內(nèi)使用不到的東西都要作為非必需品？”領(lǐng)會(huì)意思之后立即讓下屬進(jìn)行調(diào)查。這個(gè)做起來其實(shí)很簡(jiǎn)單，即總經(jīng)理以下的相關(guān)人員每人持B5大小紅色紙100張，把它們牢牢貼在一個(gè)月內(nèi)使用不到的非必需品之上。一開始對(duì)這種做法不適應(yīng)的人怎么也找不出該貼的物品來，但在仔細(xì)尋找的過程中，就會(huì)發(fā)現(xiàn)該貼標(biāo)簽的物品了。大家就會(huì)開始有所感悟，從而觸發(fā)每個(gè)人聰明才智的發(fā)揮。首先，屬于垃圾類的物品要立即廢棄扔掉。另外，在一個(gè)月之內(nèi)不會(huì)使用，但以后會(huì)使用到的物品，比如說“為什么有這么多呀？”之類的多得讓人不由得想發(fā)火的工具類。要把多余生產(chǎn)的半成品全部匯集到生產(chǎn)該零部件的最后一道工序。“因計(jì)劃不當(dāng)而造成的浪費(fèi)”～～通過自己的觀察，你能夠馬上指出現(xiàn)場(chǎng)潛藏的問題嗎？ 在前面提到的有關(guān)多余購進(jìn)的、在一個(gè)月之內(nèi)不會(huì)使用的零部件，要全部搬到倉庫中去。生管并不是僅僅制定計(jì)劃而已，還要考慮其結(jié)果，同時(shí)對(duì)作業(yè)流程是否正確也負(fù)有責(zé)任。 另外應(yīng)該注意的是：只進(jìn)行一次整理活動(dòng)也會(huì)使公司內(nèi)部存在的某些大問題浮出水面。 為什么買了這么多的無用的物品？為什么生產(chǎn)了這么多非必需的半成品？這是因?yàn)樵谶@家公司的生產(chǎn)方法或信息管理方面存在著問題。然后，泡沫經(jīng)濟(jì)崩潰后，企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)者的注意力開始從作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)移，這種傾向又在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)蔓延開來，并在不知不覺中變得懈怠起來、 發(fā)現(xiàn)問題是提高的第一步。但是，就這樣開始生產(chǎn)的話，工廠很快就會(huì)返回到以前的狀態(tài)。在工廠里做管理指導(dǎo)會(huì)碰到各種各樣的事情，只要有一個(gè)零件沒有放進(jìn)去就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線的停止。我們首先應(yīng)該做的是整理，使作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)變得井然有序。規(guī)定放置場(chǎng)所是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的一條嚴(yán)格規(guī)則 如果以一個(gè)月的時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)去區(qū)分必需品與非必需品，并開展紅標(biāo)簽戰(zhàn)術(shù)活動(dòng)，工廠就會(huì)變得井然有序。”因而就放棄了。如果是貨架，只需要決定其放置物品的空間大小，并寫下其名次就行了。為了認(rèn)真地遵守這項(xiàng)規(guī)則，需要我們馬上著手對(duì)生產(chǎn)、購買系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。 如果作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜亂無章，會(huì)讓人看了感覺心里不舒服。還要出勤率的變化，如果一一列舉，會(huì)舉出一大堆問題。最基本的是，本工序生產(chǎn)的物品要放在自己的放置場(chǎng)所，而不應(yīng)該歸結(jié)到下一道工序上去。用下道工序的領(lǐng)取方式來進(jìn)行微調(diào)節(jié) 要如同汽車的最后組裝工序一樣，依靠傳送帶來連接全部的工序。 為了實(shí)行下道工序的領(lǐng)取方式，一般來講，要在前一道工序的最后面設(shè)置物品的放置場(chǎng)所。 即使電腦已經(jīng)給我們做出了基本的生產(chǎn)計(jì)劃，但是如果我們一味教條地依照其執(zhí)行的話，也無法應(yīng)對(duì)前面所提到的頻發(fā)性的問題。～～沒采用工具形狀的指示板，規(guī)定好的放置場(chǎng)所卻不去遵守。我想說“合格”，但是還不行。 于是，我建議采用工具形狀的指示板。這些都沒有站在使用者的立場(chǎng)上來考慮問題。但是，這也因公司而異。作為解決這一問題的方法，我們將采用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則。（4） 輕松工作——實(shí)行了原則（1）～（3）之后，最后進(jìn)行一遍，使工作起來流暢而富有節(jié)奏感。其次，要讓將要生產(chǎn)的東西一目了然，以防止過量生產(chǎn)或延遲生產(chǎn)。如果貨物車超出了白線，三天之后管理人員視而不見的話，情形會(huì)怎么樣呢？這樣，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)員工對(duì)于白線所起作用的認(rèn)識(shí)就會(huì)停留在那種程度上，以后誰也不會(huì)再去遵守既定的規(guī)則。14．所謂的清掃～～整理和整頓做好了，清掃起來比以前省事了，而且效果也更好了。因此，在此讓我們賦予清掃更大的含意，與以前花費(fèi)同樣的時(shí)間，卻能夠帶來完全不同的、前所未有的效果、清掃活動(dòng)的定義：經(jīng)常打掃，保持車間清潔不管車間里變得如何整潔，在那么大的工廠里，還是會(huì)不斷地產(chǎn)生粉塵、油煙、紙等污垢的。為此，作為第一步，應(yīng)該在工廠里進(jìn)行一次徹底的清掃。針對(duì)粉塵，我們可以首先從局部的覆蓋開始。了解到窗戶上的污垢是由油污造成的