刀具合理幾何參數(shù)的選擇-全文預覽
【正文】 取較大后角(10176。刀具合理后角還與一些切削條件有關：178。)；而精車時，hD較?。疄楸ＷC已加工表面質量，取較大后角8176。后角取30176。 當hD(或進給量f)很小時(精加工)，磨損主要發(fā)生在后刀面上，為減小磨損和增加切削刃的鋒利程度，宜取較大的后角。但后角過大時，將使楔角且過小，削弱切削刃強度，減小散熱體積而使刀具耐用度降低。178。第二節(jié) 后角及后刀面形狀的選擇一、后角的功用及合理后角后角的作用主要是：減小后面與過渡表面和已加工表面之間的摩擦；影響楔角b0的大小，從而可配合前角調整切削刃的鋒利程度和強度?！?30176。直線圓弧型的槽底圓弧半徑Rn和直線型的槽底角(180176。在加工塑性材料時，為使切屑卷成螺旋形或折斷成C形，使之易于排出和清理，常在前刀面上制成卷斷屑槽。rn過小時，切削刃容易產(chǎn)生裂紋和崩碎，但rn過大時，也會使切削刃嚴重擠壓切削層而降低刀具壽命，并增大已加工表面冷硬程度，甚至引起振動。切削灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵時，由于其多孔性及其分布不均勻而產(chǎn)生沖擊，刀具刃區(qū)通常采用中型鈍圓切削刃。高速鋼刀具一般取正前角鋒刃或輕型鈍圓切削刃。經(jīng)刃口鈍化處理的可轉位刀片和硬質合金涂層刀片就是采用了鈍圓切削刃，已獲得廣泛應用。當沖擊嚴重時，負倒棱寬度可取bg1 =(～2)f，但這時切削力增大較多。對WC基硬質合金刀片，bg1取小值；高速鋼刀具強度和韌性較好，一般不磨負倒棱，必要時可研磨出零度或小前角正倒棱。這時，切削力與鋒刃相比增大較小，bg1大于f時，切削力將有明顯增大趨勢。a)進給量：無論刃區(qū)取何參數(shù)，隨進給量的增加，刀具壽命就下降，但下降的程度隨參數(shù)值而異。另一原因是使切削合力的方向發(fā)生變化。2）倒棱：倒棱就是沿切削刃研磨出很窄的負前角棱面(又稱第一前面)，是增強刀刃強度的有效措施。優(yōu)點：與倒棱切削刃和鈍圓切削刃相比，鋒刃的鈍圓半徑很小，切削刃比較鋒利。二、刃區(qū)參數(shù)及前面形狀的選擇1. 刃區(qū)參數(shù)刃區(qū)剖面型式有鋒刃型、倒棱型和鈍圓切削刃型三種。4．其他參數(shù)的選擇：前角的合理數(shù)值不是孤立的，還和刀面形狀及刃區(qū)參數(shù)以及其他角度有關，特別是和刃傾角有密切關系。在加工淬火鋼、冷硬鑄鐵等高硬度難加工材料時，宜取負前角。所選前角應比加工塑性材料時小一些，以提高切削刃強度和散熱能力。～l5176。，加工低碳鋼常取go=20176。2．工件材料1）加工塑性材料時，切屑呈帶狀，沿刀具前面流出時和前面接觸長度較長，摩擦較大，為減小變形和摩擦，一般都采用正前角。范圍)以改善刀具受力時的應力狀態(tài)，并選負的刃傾角(取0176。前角的合理數(shù)值選取原則刀具合理前角的選擇主要取決于刀具材料、工件材料的種類與性質：1．刀具材料：強度和韌性較高時可選擇較大的前角。由圖可知，加工不同材料時，前角太大或太小，刀具耐用度都較低。第一節(jié) 前角及前刀面形狀的選擇 一、前角的功用及選擇前角是刀具上重要的幾何參數(shù)之一，它的大小決定切削刃的鋒利程度和強固程度，直接影響切削過程。. . . .刀具的幾何參數(shù)包括刀具的切削角度，刀面的形式(如平前刀面，帶卷屑斷屑槽的前刀面、波形刀面等)以及切削刃的形狀(直線形、折線形、圓弧形等)。選擇刀具合理幾何參數(shù)主要取決于工件材料、刀具材料、刀具類型，也與切削用量、工藝系統(tǒng)剛性和機床功率等因素有關。但前角過大時，楔角過小，會削弱切削刃部的強度并降低散熱能力，反而會使刀具壽命降低。負前角刀具通常在用脆性刀具材料加工高強度高硬度工件材料而當切削刃強度不夠、易產(chǎn)生崩刃時才采用?！?0 176?！?5176。立方氮化硼由于脆性更大，都采用負前角高速切削?！?5176。當工件材料強度較大、硬度較高時，前角宜取小值，如正火高碳鋼取go=10176。2）加工脆性材料(如灰鑄鐵)時，塑性變形小，切屑呈崩碎狀，刀屑接觸長度短，摩擦不大，切削力集中在切削刃附近且產(chǎn)生沖擊，容易造成崩刃。前角數(shù)值隨脆性材料強度和硬度的增大而逐漸減小。在工藝系統(tǒng)剛性較差或機床馬達功率不足時，宜取較大前角；在自動機床上加工時，為使刀具穩(wěn)定，宜取小一些的前角。下表是一般情
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