刀具合理幾何參數(shù)的選擇-全文預(yù)覽
【正文】 取較大后角(10176。刀具合理后角還與一些切削條件有關(guān)：178。)；而精車時(shí)，hD較?。疄楸ＷC已加工表面質(zhì)量，取較大后角8176。后角取30176。 當(dāng)hD(或進(jìn)給量f)很小時(shí)(精加工)，磨損主要發(fā)生在后刀面上，為減小磨損和增加切削刃的鋒利程度，宜取較大的后角。但后角過(guò)大時(shí)，將使楔角且過(guò)小，削弱切削刃強(qiáng)度，減小散熱體積而使刀具耐用度降低。178。第二節(jié) 后角及后刀面形狀的選擇一、后角的功用及合理后角后角的作用主要是：減小后面與過(guò)渡表面和已加工表面之間的摩擦；影響楔角b0的大小，從而可配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度和強(qiáng)度?！?30176。直線圓弧型的槽底圓弧半徑Rn和直線型的槽底角(180176。在加工塑性材料時(shí)，為使切屑卷成螺旋形或折斷成C形，使之易于排出和清理，常在前刀面上制成卷斷屑槽。rn過(guò)小時(shí)，切削刃容易產(chǎn)生裂紋和崩碎，但rn過(guò)大時(shí)，也會(huì)使切削刃嚴(yán)重?cái)D壓切削層而降低刀具壽命，并增大已加工表面冷硬程度，甚至引起振動(dòng)。切削灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵時(shí)，由于其多孔性及其分布不均勻而產(chǎn)生沖擊，刀具刃區(qū)通常采用中型鈍圓切削刃。高速鋼刀具一般取正前角鋒刃或輕型鈍圓切削刃。經(jīng)刃口鈍化處理的可轉(zhuǎn)位刀片和硬質(zhì)合金涂層刀片就是采用了鈍圓切削刃，已獲得廣泛應(yīng)用。當(dāng)沖擊嚴(yán)重時(shí)，負(fù)倒棱寬度可取bg1 =(～2)f，但這時(shí)切削力增大較多。對(duì)WC基硬質(zhì)合金刀片，bg1取小值；高速鋼刀具強(qiáng)度和韌性較好，一般不磨負(fù)倒棱，必要時(shí)可研磨出零度或小前角正倒棱。這時(shí)，切削力與鋒刃相比增大較小，bg1大于f時(shí)，切削力將有明顯增大趨勢(shì)。a)進(jìn)給量：無(wú)論刃區(qū)取何參數(shù)，隨進(jìn)給量的增加，刀具壽命就下降，但下降的程度隨參數(shù)值而異。另一原因是使切削合力的方向發(fā)生變化。2）倒棱：倒棱就是沿切削刃研磨出很窄的負(fù)前角棱面(又稱第一前面)，是增強(qiáng)刀刃強(qiáng)度的有效措施。優(yōu)點(diǎn)：與倒棱切削刃和鈍圓切削刃相比，鋒刃的鈍圓半徑很小，切削刃比較鋒利。二、刃區(qū)參數(shù)及前面形狀的選擇1. 刃區(qū)參數(shù)刃區(qū)剖面型式有鋒刃型、倒棱型和鈍圓切削刃型三種。4．其他參數(shù)的選擇：前角的合理數(shù)值不是孤立的，還和刀面形狀及刃區(qū)參數(shù)以及其他角度有關(guān)，特別是和刃傾角有密切關(guān)系。在加工淬火鋼、冷硬鑄鐵等高硬度難加工材料時(shí)，宜取負(fù)前角。所選前角應(yīng)比加工塑性材料時(shí)小一些，以提高切削刃強(qiáng)度和散熱能力。～l5176。，加工低碳鋼常取go=20176。2．工件材料1）加工塑性材料時(shí)，切屑呈帶狀，沿刀具前面流出時(shí)和前面接觸長(zhǎng)度較長(zhǎng)，摩擦較大，為減小變形和摩擦，一般都采用正前角。范圍)以改善刀具受力時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)，并選負(fù)的刃傾角(取0176。前角的合理數(shù)值選取原則刀具合理前角的選擇主要取決于刀具材料、工件材料的種類與性質(zhì)：1．刀具材料：強(qiáng)度和韌性較高時(shí)可選擇較大的前角。由圖可知，加工不同材料時(shí)，前角太大或太小，刀具耐用度都較低。第一節(jié) 前角及前刀面形狀的選擇 一、前角的功用及選擇前角是刀具上重要的幾何參數(shù)之一，它的大小決定切削刃的鋒利程度和強(qiáng)固程度，直接影響切削過(guò)程。. . . .刀具的幾何參數(shù)包括刀具的切削角度，刀面的形式(如平前刀面，帶卷屑斷屑槽的前刀面、波形刀面等)以及切削刃的形狀(直線形、折線形、圓弧形等)。選擇刀具合理幾何參數(shù)主要取決于工件材料、刀具材料、刀具類型，也與切削用量、工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率等因素有關(guān)。但前角過(guò)大時(shí)，楔角過(guò)小，會(huì)削弱切削刃部的強(qiáng)度并降低散熱能力，反而會(huì)使刀具壽命降低。負(fù)前角刀具通常在用脆性刀具材料加工高強(qiáng)度高硬度工件材料而當(dāng)切削刃強(qiáng)度不夠、易產(chǎn)生崩刃時(shí)才采用?！?0 176。～－15176。立方氮化硼由于脆性更大，都采用負(fù)前角高速切削。～35176。當(dāng)工件材料強(qiáng)度較大、硬度較高時(shí)，前角宜取小值，如正火高碳鋼取go=10176。2）加工脆性材料(如灰鑄鐵)時(shí)，塑性變形小，切屑呈崩碎狀，刀屑接觸長(zhǎng)度短，摩擦不大，切削力集中在切削刃附近且產(chǎn)生沖擊，容易造成崩刃。前角數(shù)值隨脆性材料強(qiáng)度和硬度的增大而逐漸減小。在工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床馬達(dá)功率不足時(shí)，宜取較大前角；在自動(dòng)機(jī)床上加工時(shí)，為使刀具穩(wěn)定，宜取小一些的前角。下表是一般情
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1