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刀具合理幾何參數(shù)的選擇-全文預(yù)覽

  

【正文】 取較大后角(10176。刀具合理后角還與一些切削條件有關(guān):178。);而精車時(shí),hD較?。疄楸WC已加工表面質(zhì)量,取較大后角8176。后角取30176。 當(dāng)hD(或進(jìn)給量f)很小時(shí)(精加工),磨損主要發(fā)生在后刀面上,為減小磨損和增加切削刃的鋒利程度,宜取較大的后角。但后角過(guò)大時(shí),將使楔角且過(guò)小,削弱切削刃強(qiáng)度,減小散熱體積而使刀具耐用度降低。178。第二節(jié) 后角及后刀面形狀的選擇一、后角的功用及合理后角后角的作用主要是:減小后面與過(guò)渡表面和已加工表面之間的摩擦;影響楔角b0的大小,從而可配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度和強(qiáng)度?!?30176。直線圓弧型的槽底圓弧半徑Rn和直線型的槽底角(180176。在加工塑性材料時(shí),為使切屑卷成螺旋形或折斷成C形,使之易于排出和清理,常在前刀面上制成卷斷屑槽。rn過(guò)小時(shí),切削刃容易產(chǎn)生裂紋和崩碎,但rn過(guò)大時(shí),也會(huì)使切削刃嚴(yán)重?cái)D壓切削層而降低刀具壽命,并增大已加工表面冷硬程度,甚至引起振動(dòng)。切削灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵時(shí),由于其多孔性及其分布不均勻而產(chǎn)生沖擊,刀具刃區(qū)通常采用中型鈍圓切削刃。高速鋼刀具一般取正前角鋒刃或輕型鈍圓切削刃。經(jīng)刃口鈍化處理的可轉(zhuǎn)位刀片和硬質(zhì)合金涂層刀片就是采用了鈍圓切削刃,已獲得廣泛應(yīng)用。當(dāng)沖擊嚴(yán)重時(shí),負(fù)倒棱寬度可取bg1 =(~2)f,但這時(shí)切削力增大較多。對(duì)WC基硬質(zhì)合金刀片,bg1取小值;高速鋼刀具強(qiáng)度和韌性較好,一般不磨負(fù)倒棱,必要時(shí)可研磨出零度或小前角正倒棱。這時(shí),切削力與鋒刃相比增大較小,bg1大于f時(shí),切削力將有明顯增大趨勢(shì)。a)進(jìn)給量:無(wú)論刃區(qū)取何參數(shù),隨進(jìn)給量的增加,刀具壽命就下降,但下降的程度隨參數(shù)值而異。另一原因是使切削合力的方向發(fā)生變化。2)倒棱:倒棱就是沿切削刃研磨出很窄的負(fù)前角棱面(又稱第一前面),是增強(qiáng)刀刃強(qiáng)度的有效措施。優(yōu)點(diǎn):與倒棱切削刃和鈍圓切削刃相比,鋒刃的鈍圓半徑很小,切削刃比較鋒利。二、刃區(qū)參數(shù)及前面形狀的選擇1. 刃區(qū)參數(shù)刃區(qū)剖面型式有鋒刃型、倒棱型和鈍圓切削刃型三種。4.其他參數(shù)的選擇:前角的合理數(shù)值不是孤立的,還和刀面形狀及刃區(qū)參數(shù)以及其他角度有關(guān),特別是和刃傾角有密切關(guān)系。在加工淬火鋼、冷硬鑄鐵等高硬度難加工材料時(shí),宜取負(fù)前角。所選前角應(yīng)比加工塑性材料時(shí)小一些,以提高切削刃強(qiáng)度和散熱能力。~l5176。,加工低碳鋼常取go=20176。2.工件材料1)加工塑性材料時(shí),切屑呈帶狀,沿刀具前面流出時(shí)和前面接觸長(zhǎng)度較長(zhǎng),摩擦較大,為減小變形和摩擦,一般都采用正前角。范圍)以改善刀具受力時(shí)的應(yīng)力狀態(tài),并選負(fù)的刃傾角(取0176。前角的合理數(shù)值選取原則刀具合理前角的選擇主要取決于刀具材料、工件材料的種類與性質(zhì):1.刀具材料:強(qiáng)度和韌性較高時(shí)可選擇較大的前角。由圖可知,加工不同材料時(shí),前角太大或太小,刀具耐用度都較低。第一節(jié) 前角及前刀面形狀的選擇 一、前角的功用及選擇前角是刀具上重要的幾何參數(shù)之一,它的大小決定切削刃的鋒利程度和強(qiáng)固程度,直接影響切削過(guò)程。. . . .刀具的幾何參數(shù)包括刀具的切削角度,刀面的形式(如平前刀面,帶卷屑斷屑槽的前刀面、波形刀面等)以及切削刃的形狀(直線形、折線形、圓弧形等)。選擇刀具合理幾何參數(shù)主要取決于工件材料、刀具材料、刀具類型,也與切削用量、工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率等因素有關(guān)。但前角過(guò)大時(shí),楔角過(guò)小,會(huì)削弱切削刃部的強(qiáng)度并降低散熱能力,反而會(huì)使刀具壽命降低。負(fù)前角刀具通常在用脆性刀具材料加工高強(qiáng)度高硬度工件材料而當(dāng)切削刃強(qiáng)度不夠、易產(chǎn)生崩刃時(shí)才采用?!?0 176。~-15176。立方氮化硼由于脆性更大,都采用負(fù)前角高速切削。~35176。當(dāng)工件材料強(qiáng)度較大、硬度較高時(shí),前角宜取小值,如正火高碳鋼取go=10176。2)加工脆性材料(如灰鑄鐵)時(shí),塑性變形小,切屑呈崩碎狀,刀屑接觸長(zhǎng)度短,摩擦不大,切削力集中在切削刃附近且產(chǎn)生沖擊,容易造成崩刃。前角數(shù)值隨脆性材料強(qiáng)度和硬度的增大而逐漸減小。在工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床馬達(dá)功率不足時(shí),宜取較大前角;在自動(dòng)機(jī)床上加工時(shí),為使刀具穩(wěn)定,宜取小一些的前角。下表是一般情
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