刀具合理幾何參數(shù)的選擇-展示頁
2025-05-25 01:55本頁面
【正文】 差，產(chǎn)生微小裂紋導(dǎo)致崩刃的可能性也較大。優(yōu)點：與倒棱切削刃和鈍圓切削刃相比，鋒刃的鈍圓半徑很小，切削刃比較鋒利。但它也并不是絕對銳利的，而在刃磨后自然形成一個切削刃鈍圓半徑rn．其數(shù)值取決于刀具材料、刃磨工藝和楔角的大小。二、刃區(qū)參數(shù)及前面形狀的選擇1. 刃區(qū)參數(shù)刃區(qū)剖面型式有鋒刃型、倒棱型和鈍圓切削刃型三種。許多先進(jìn)刀具就是在針對某種加工條件，善于靈活運用這些原則而產(chǎn)生的。4．其他參數(shù)的選擇：前角的合理數(shù)值不是孤立的，還和刀面形狀及刃區(qū)參數(shù)以及其他角度有關(guān)，特別是和刃傾角有密切關(guān)系。3．具體加工條件：粗加工時或斷續(xù)切削時，切削力和沖擊較大，為使切削刃有足夠強度，宜取較小前角；精加工時，切削刃強度要求較低，為使刀具刀刃鋒利，降低切削力，以減小工件變形和減小表面粗糙度值，宜取較大前角。在加工淬火鋼、冷硬鑄鐵等高硬度難加工材料時，宜取負(fù)前角?！?5176。所選前角應(yīng)比加工塑性材料時小一些，以提高切削刃強度和散熱能力。當(dāng)加工高強度鋼時，為增強切削刃，才取負(fù)前角?！玪5176。，加工低碳鋼常取go=20176。如加工鋁及鋁合金取go=25176。2．工件材料1）加工塑性材料時，切屑呈帶狀，沿刀具前面流出時和前面接觸長度較長，摩擦較大，為減小變形和摩擦，一般都采用正前角。)與之配合以改善切入時承受沖擊的能力。范圍)以改善刀具受力時的應(yīng)力狀態(tài)，并選負(fù)的刃傾角(取0176。選擇要充分注意增加切削刃強度，常取負(fù)值(多在－4176。因此，高速鋼刀具的前角可比硬質(zhì)合金刀具選得大一些，可大5176。前角的合理數(shù)值選取原則刀具合理前角的選擇主要取決于刀具材料、工件材料的種類與性質(zhì)：1．刀具材料：強度和韌性較高時可選擇較大的前角。取負(fù)前角的目的在于改善刃部受力狀況和散熱條件，提高切削刃強度和耐沖擊能力。由圖可知，加工不同材料時，前角太大或太小，刀具耐用度都較低。取正前角的目的是為了減小切屑被切下時的彈塑性變形和切屑流出時與前面的摩擦阻力，從而可減小切削力和切削熱，使切削輕快，提高刀具壽命，并提高已加工表面質(zhì)量。第一節(jié) 前角及前刀面形狀的選擇 一、前角的功用及選擇前角是刀具上重要的幾何參數(shù)之一，它的大小決定切削刃的鋒利程度和強固程度，直接影響切削過程。 刀具的合理幾何參數(shù)．是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能夠獲得最高刀具耐用度，從而能達(dá)到提高切削效率，降低加工成本目的的幾何參數(shù)。. . . .刀具的幾何參數(shù)包括刀具的切削角度，刀面的形式(如平前刀面，帶卷屑斷屑槽的前刀面、波形刀面等)以及切削刃的形狀(直線形、折線形、圓弧形等)。 刀具的幾何參數(shù)對切屑變形、切削力、切削溫度和刀具磨損都有顯著影響，從而影響切削加工生產(chǎn)率、刀具耐用度、加工質(zhì)量和加工成本。選擇刀具合理幾何參數(shù)主要取決于工件材料、刀具材料、刀具類型，也與切削用量、工藝系統(tǒng)剛性和機床功率等因素有關(guān)。前角有正前角和負(fù)前角之分。但前角過大時，楔角過小，會削弱切削刃部的強度并降低散熱能力，反而會使刀具壽命降低。在一定加工條件下，存在一個耐用度為最大的前角，即合理前角。負(fù)前角刀具通常在用脆性刀具材料加工高強度高硬度工件材料而當(dāng)切削刃強度不夠、易產(chǎn)生崩刃時才采用。高速鋼的強度高，韌性好；硬質(zhì)合金脆性大，怕沖擊，易崩刃?！?0 176。陶瓷刀具的脆性更大，故前角應(yīng)選擇得比硬質(zhì)合金還要小一些?！?5176?！?0176。立方氮化硼由于脆性更大，都采用負(fù)前角高速切削。工件材料塑性愈大，強度和硬度愈低時，前角應(yīng)選得愈大。～35176?！?5176。當(dāng)工件材料強度較大、硬度較高時，前角宜取小值，如正火高碳鋼取go=10176。2）加工脆性材料(如灰鑄鐵)時，塑性變形小，切屑呈崩碎狀，刀屑接觸長度短，摩擦不大，切削力集中在切削刃附近且產(chǎn)生沖擊，容易造成崩刃。如加工灰鑄鐵取go=5176。前角數(shù)值隨脆性材料強度和硬度的增大而逐漸減小。實驗證明，用正前角硬質(zhì)合金車刀加工高硬度淬火鋼時，切削刃幾乎一開始切削就會發(fā)生崩刃。在工藝系統(tǒng)剛性較差或機床馬達(dá)功率不足時，宜取較大前角；在自動機床上加工時，為使刀具穩(wěn)定，宜取小一些的前角。
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