【正文】 鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，對(duì)特殊工序要編制特殊作業(yè)指導(dǎo)書。 B、最終涂裝前應(yīng)清除表面的泥沙、灰土和油污。在構(gòu)件上標(biāo)清楚貼好標(biāo)簽。 G、面漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：前一涂層干燥后方可涂下一層。 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 20 D、涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。 涂裝及編號(hào)： A、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5℃ 38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％，涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后 4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。 C、鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020的規(guī)定進(jìn)行。 D、保護(hù)板之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為177。 10mm，各探尺孔之間的水平角度極限偏差為177。襯板固定鏈條應(yīng)拉緊不得松動(dòng)。 g、鋼磚之間的垂直縫間隙極限偏差為177。5mm；連接板的鉛垂度，在板全長(zhǎng)內(nèi)公差為 2mm。 b、托座標(biāo)高極限偏差為177。 d、鋼磚內(nèi)圓表面至爐體中心線的距離偏差宜為177。 A、條狀鋼磚安裝應(yīng)符合下列要求： a、吊掛件應(yīng)沿爐殼內(nèi)圓圓周等分均勻，中心距極限偏差為 +32mm， 且累計(jì)偏差不得大于 5mm。 5mm。 5mm。 D、鵝徑管 安裝應(yīng)符合下列要求： 鵝頸管下部法蘭面水平差不得大于 。風(fēng)口中套固定裝置頂緊后，頂板與大套法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，一般不宜小于 10mm。 C、風(fēng)口大套安裝 a、大套與風(fēng)口法蘭的相配錐面，接合應(yīng)嚴(yán)密；法蘭面間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。在水平連線上所選擇的點(diǎn) O至風(fēng)口法蘭端面的距離 A不宜小于 1000mm。 3mm；全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于 5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于 3mm。 e、風(fēng)口需按順序?qū)ΨQ開，先割直口，然后再分別按設(shè)計(jì)加工坡口。 風(fēng)口裝置安裝： A、風(fēng)口法蘭開孔 a、在殼內(nèi)底板上架設(shè)經(jīng)緯儀，按設(shè)計(jì)投出各風(fēng)口中心分度角。 B、冷卻壁安裝質(zhì)量要求： 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 16 a、冷卻壁安裝，在爐殼上割孔時(shí)，孔徑不得超過套管外徑的 倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的 倍。 f、每塊冷卻壁的固定螺栓在安裝時(shí)應(yīng)擰緊至同等程度，以保證受力均勻，安裝完畢后，將螺栓孔墊圈與爐殼焊死，待烘爐完畢后，緊完螺栓后，將螺栓、螺母、墊圈間再進(jìn)行焊接。冷卻設(shè)備在吊裝過程中如有碰撞而留有痕跡者，必須單塊再次試 驗(yàn)。起升時(shí)由 4承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 15 個(gè)倒 鏈倒換進(jìn)行，到位后，將手拉鏈全部鎖死， 8個(gè)倒連同時(shí)受力， 4根島鏈起升時(shí)承載力為 20t，吊裝鼻子計(jì)算見爐殼吊裝時(shí)計(jì)算結(jié)果，滿足吊裝要求。、90176。 爐體冷卻設(shè)備： 爐體冷卻設(shè)備包括冷卻壁、冷卻板等。 熱風(fēng)圍管的安裝： 根據(jù)昨天甲方提供的熱風(fēng)圍管電子版圖紙 ， 計(jì)算出熱風(fēng)圍管總重約45t， 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)給 出熱風(fēng)圍管固定用臨時(shí)支架 可以承載 50t的重量 ，滿足使用要求。 高爐熱風(fēng)圍管的安裝： 安裝準(zhǔn)備： A、熱風(fēng)圍管必須在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后焊接，要求對(duì)所有焊縫做煤油滲透試驗(yàn)或無(wú)損檢驗(yàn)。 20mm。 外殼鋼板圈的最大與最小直徑差的允許偏差≤ 3D/1000，且不大于10mm， D為外殼設(shè)計(jì)直徑。 （吊耳見附圖 4） C、復(fù)測(cè)吊裝單元的拼裝質(zhì)量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標(biāo)識(shí)情況。在焊接底板與第一代爐殼時(shí)，為防止變形過大，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接順序，即先焊邊緣板的對(duì)接焊縫，然后焊接邊緣板與壁板的角焊縫，最后焊接邊緣板與中腹板的對(duì)接焊縫；焊接角焊縫時(shí)要先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊接邊緣板對(duì)接焊縫時(shí)，由外向內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)焊工要均布、同時(shí)進(jìn)行；底板外伸寬度為 150mm，角焊縫焊接時(shí)，為防止底板往上翹起，延環(huán)向角焊縫每隔 。 吊耳的計(jì)算： 如圖所示 AABB1003010520R= 雙坡口 焊肉 12 σ＝ N／ S1 =() *COS30KN/ = ≤［σ］ =140 MPa 式中：σ――拉應(yīng)力 N――荷載 S1―― AA 斷面處的截面積 ［σ］――鋼材允許拉應(yīng)力 剪應(yīng)力計(jì)算 如圖所示，剪應(yīng)力的最不利位置在 B－ B 斷面，其強(qiáng)度計(jì)算公式為： τ＝ N／ S2 =≤［τ］ =85 Mpa，滿足要求。按施工圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，復(fù)查構(gòu)件爐殼幾何尺寸。 爐殼組裝單元的吊裝： 吊裝前的準(zhǔn)備工作： A、用全占儀對(duì)土建給定的高爐中心線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將中心點(diǎn) (作為施工中的原始點(diǎn) )做出明顯標(biāo)志，以便安裝時(shí)進(jìn)行吊 心檢測(cè)。環(huán)縫層道排列順序?yàn)椋和鈧?cè)第一層 —— 第二層與內(nèi)側(cè)第一層同時(shí)進(jìn)行 —— 其他各層。 焊條在使用前必須按焊條的說明要求進(jìn)行烘干，使用時(shí)要采用保溫桶。 爐殼焊接： 爐殼的地面組裝焊接：采用手工電弧焊和 CO2氣體保護(hù)焊。 E、爐殼單瓦運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在不平度≤ 4mm 的平臺(tái)上進(jìn)行每帶裝配和焊接，然后進(jìn)行吊裝單元組 焊接，每個(gè)吊裝單元組成根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 7 高爐爐殼吊裝單元（帶號(hào)排序由下至上） 吊裝單元號(hào) 重 量 (t) 相關(guān)帶號(hào) 吊裝單元號(hào) 重 量(t) 相關(guān)帶號(hào) 1 1 9 11 2 2 10 1 13 3 3 11 4 4 12 1 17 5 5 6 6 7 7 8 9 C、對(duì)拼裝平臺(tái)的要求： （拼裝平臺(tái)見附圖 1） 拼裝平臺(tái)必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上，平臺(tái)在鋪設(shè)時(shí)用水準(zhǔn)儀找平，平臺(tái)工作面高低差不大于 3mm。高爐基礎(chǔ)隨施工進(jìn)行定期沉降觀測(cè)直至設(shè)備交工驗(yàn)收。 四 、施工方案： 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 6 安裝準(zhǔn)備工作： 1． 1 構(gòu)件運(yùn)輸防護(hù)： 高爐爐殼因在二十二冶工業(yè)園制作，運(yùn)輸路途較遠(yuǎn)，必須用專用運(yùn)輸胎具，裝運(yùn)時(shí)要注意爐殼與胎具之間要墊實(shí)、卡牢，其它構(gòu)件要根據(jù)其形狀、幾何尺寸而定。設(shè)計(jì)要求地耐力為 20t/m2，設(shè)計(jì)塔吊基礎(chǔ)底面積為每米 ，現(xiàn)增加到 3平每米， 20*。 三 、施工部署： 本工程由于工期比較緊，任務(wù)比較重，為保證質(zhì)量及工期要求，高爐本體爐殼及主框架在二十二冶工業(yè)園進(jìn)行加工制作，其它所有鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝。高爐爐殼共計(jì) 17 帶，含爐底板 總重 ， 爐殼 板厚 32mm60mm，材質(zhì)為 Q345C,爐底板環(huán)板板厚 32mm，材質(zhì)為 Q345C，爐底板板厚 12mm，材質(zhì)為 Q345B， 爐底直徑 （爐殼內(nèi)徑） ，爐頂直徑 （爐殼內(nèi)徑）；高爐 爐底板標(biāo)高 為 ，爐頂標(biāo)高 ；鐵口兩個(gè)，分別在 90176。承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 1 承德建龍鋼廠 1350m3 高爐工程 高 爐 安 裝 方 案 中國(guó)二十二冶集團(tuán)有限公司承德建龍 1350m179。 高爐工程建設(shè)地點(diǎn)位于建龍鋼廠東側(cè)，原為水泥廠，由于高爐框架圖紙未到全，該方案只體現(xiàn) 高爐爐殼 及設(shè)備 部分的安裝方案，高爐框架部分等圖紙到全后另行編制安裝方案。 工程重點(diǎn)及難點(diǎn)：工期緊，任務(wù)重，相關(guān)圖紙不全，制約工期進(jìn)度。 考慮到土建單位施工，東側(cè)出鐵廠基礎(chǔ)的施工，塔吊基礎(chǔ)暫且施工 35 米，保證高爐爐殼、設(shè)備的安裝 布置圖見下圖： 承德建龍鋼廠 1350m3 工程高爐安裝方案 4 塔吊基礎(chǔ)的處理： 由于現(xiàn)場(chǎng)為土建單位回填的天然級(jí)配砂石，請(qǐng)土建單位出具書面