【正文】 靜電除塵器靜電除塵的原理是利用放電作用，使煙氣中氣體分子電離，由此導(dǎo)致塵粒帶電，遂被靜電吸引沉積于集塵電極上。=㎜所以本設(shè)計固定煙罩直徑D1取4000㎜?；顒訜熣值纳敌谐蘏為300～500㎜。本設(shè)計采用LT法干法除塵系統(tǒng)。（3） 煙塵粒度轉(zhuǎn)爐未燃法塵粒大于10μm的達70%。 煙塵的特征（1） 煙塵的來源在氧氣轉(zhuǎn)爐熔池反應(yīng)區(qū)內(nèi)，局部溫度可達2500～2800℃，使一定數(shù)量的鐵和鐵氧化物蒸發(fā)，并夾帶部分散料粉塵和渣粒，組成煙塵，隨爐氣排出。在未燃的煙氣中，煙氣主要成分是CO，含有少量CO2和N2以及極少量的O2和H2。缺點是稱量及下部給料器的作業(yè)頻率太高，出現(xiàn)臨時故障時會影響生產(chǎn)。高位料倉沿爐子跨縱向布置有三種方案，分布為共用高位料倉、部分共用高位料倉、單獨高位料倉。高位料倉的橫截面一般為矩形，上部為長方體，下部為四角錐形。品種多，批量少，批次多，要求迅速、準確、可靠的供料。（2） 廢鋼堆場面積廢鋼間面積的大小決定于廢鋼需要的堆存用的面積、鐵路條數(shù)、料槽位置及稱量設(shè)備占用的面積，高度取決于工藝操作所需要的吊車軌面標高。根據(jù)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐熱平衡計算，廢鋼的加入量一般為10～30%。參照盛鋼桶尺寸計算，選取鐵水包全高為4759㎜，其它數(shù)據(jù)兼同鋼包。本設(shè)計參照寶鋼三百噸轉(zhuǎn)爐參數(shù)，取氧槍總長為24m，氧槍工作行程為18m。同理，外層鋼管內(nèi)徑 （415）選取外層鋼管d3外=φ280㎜8㎜。(1) 槍身各層尺寸的確定① 中心氧管管徑的確定管內(nèi)氧氣工況流量Q0： （410）式中： P標—標準大氣壓，Pa；P0—管內(nèi)氧氣工況壓力，Pa；T標—標準溫度，273K；T0—管內(nèi)氧氣實際溫度，一般取290K。綜合考慮選取β=15176。則擴張段長度㎜ （49）⑦ 確定噴孔傾角β：多孔噴頭的各個流股是否發(fā)生交匯以效應(yīng)角θ為界，大于θ則各流股很少交匯，小于θ則必定交匯。④ 計算吼口直徑。噴孔布置選擇周邊布置，出口馬赫數(shù)M=。本設(shè)計選取2座26000m3/h的制氧機。第四章 氧氣轉(zhuǎn)爐供氧系統(tǒng)設(shè)計 氧氣的供應(yīng) 轉(zhuǎn)爐煉鋼車間需氧量計算（1）一座轉(zhuǎn)爐吹煉時的小時耗氧量計算① 平均小時耗氧量Q1（Nm3/h）： Nm3/h （41）式中： G—平均爐產(chǎn)鋼水量，t；W—噸鋼耗氧量，m3/t，可取45～55m3/t；T1—平均每爐鋼水冶煉時間，min。 轉(zhuǎn)爐爐體金屬構(gòu)件設(shè)計轉(zhuǎn)爐金屬構(gòu)件是指爐殼、支承裝置（托圈與耳軸）和傾動機構(gòu)。在本設(shè)計當(dāng)中，由于是250t轉(zhuǎn)爐，噴嘴數(shù)量選6個。min）。 底氣用量采用底吹NAr、CO2等氣體時，（t 轉(zhuǎn)爐主要尺寸參數(shù)的確定和計算（1）爐容比（2）熔池尺寸計算① 熔池直徑D㎜ （31）式中： G—新爐金屬裝入量，取公稱容量250t；t—平均每爐鋼純吹氧時間，min，（取16min）；K—系數(shù)（）D—熔池直徑，mm；② 熔池深度h （32） （33）式中： V池—轉(zhuǎn)爐熔池有效容積，m3 ；T—轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水密度，；(3) 爐帽尺寸計算① 爐帽傾角θ：取θ=60?② 爐口直徑d口：d口=（～）D (34)本設(shè)計取d口===③ 爐帽高度H帽：㎜ （35）式中H口—爐口直線段高度，取H口=300㎜：④ 爐帽總?cè)莘eV帽：m3 （36）（4) 爐身尺寸計算① 爐身體積V身：VT=T=250=225m3 （37）V身=VTV帽V池= （38）式中：VT—轉(zhuǎn)爐有效容積，m3；② 爐身高度H身：㎜ (39)（5）出鋼口尺寸的確定① 出鋼口中心線水平傾角θ1：取θ1=0176。每一座吹煉轉(zhuǎn)爐的年出鋼爐數(shù)N為： （21）式中： T1—每爐鋼的平均冶煉時間，min；T2—一年的有效作業(yè)天數(shù)，d；1440—一天的日歷時間，min；365—一年的日歷天數(shù)，d；η—轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率，取84%；轉(zhuǎn)爐車間年產(chǎn)鋼水量：W=nNq （22）式中： W—轉(zhuǎn)爐車間年產(chǎn)鋼水量，t；n—轉(zhuǎn)爐車間經(jīng)常吹煉爐子座數(shù)；N—每一座吹煉爐的年出鋼爐數(shù)；q—轉(zhuǎn)爐公稱容量，t。故設(shè)計建造年產(chǎn)500萬噸合格鑄坯煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)是可行的，也是必要的。 結(jié)論250t轉(zhuǎn)爐本體部分結(jié)構(gòu)合理，功能齊全，技術(shù)先進，具備當(dāng)今世界一流水平，其中許多技術(shù)及結(jié)構(gòu)在國內(nèi)還是首次應(yīng)用，轉(zhuǎn)爐的整個冷卻系統(tǒng)，在設(shè)計中考慮的十分周全，冷卻點分布很廣，可大大延長設(shè)備的使用壽命。％，相當(dāng)于當(dāng)年電爐鋼的9倍。隨著鋼產(chǎn)量的增加，轉(zhuǎn)爐所占的產(chǎn)鋼比例也在迅速增加。%，約占世界轉(zhuǎn)爐鋼的25%。頂吹轉(zhuǎn)爐鋼占年鋼總產(chǎn)員的83％，1999年我國轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量突破1億t。1966年上鋼一廠將原有的一個空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，改建成有3座30t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的煉鋼車間，并首次采用了允進的煙氣冷化回收系統(tǒng)，于半年月月投入生產(chǎn)，還建設(shè)了弧形連鑄機與之扣配套，試驗和擴大了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的品種。 我國氧氣轉(zhuǎn)爐的發(fā)展概況1951年，堿性空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法首先在我國唐山鋼廠試驗成功，并于1952年投入工業(yè)生產(chǎn)。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法出現(xiàn)以后，在世界各國得到了迅速發(fā)展，不僅新建轉(zhuǎn)爐停建平爐，而且還紛紛拆除平爐改建氧氣轉(zhuǎn)爐，如日本到1997年底平爐已全部拆除。在托馬斯法中，磷取代硅成為主要的發(fā)熱元素，因而此法適合于處理高磷鐵水，并可得到優(yōu)質(zhì)磷肥。1846年，英國人貝塞麥發(fā)明了底吹酸性空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法。年產(chǎn)500萬噸合格鑄坯煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)必將被大規(guī)模的使用。目前我國的鋼鐵產(chǎn)能己超過6億噸，從長遠的發(fā)展趨勢看，新建中小規(guī)模的煉鋼項目相對較少，對系統(tǒng)的升級和技術(shù)改造將成為主要方向。形成若干個具有較強自主創(chuàng)新能力和國際競爭力的特大型企業(yè)，國內(nèi)排名前5位鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)能占全國產(chǎn)能的比例達到45%以上，沿海沿江鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能占全國產(chǎn)能的比例達到40%以上，產(chǎn)業(yè)布局明顯優(yōu)化，重點中心城市鋼鐵企業(yè)污染明顯減少。（2）淘汰落后產(chǎn)能有新突破。鋼鐵產(chǎn)業(yè)粗放發(fā)展方式得到明顯轉(zhuǎn)變，技術(shù)水平、創(chuàng)新能力再上新臺階，綜合競爭力顯著提高，支柱產(chǎn)業(yè)地位得到鞏固和加強，步入良性發(fā)展的軌道。現(xiàn)階段，我國城鎮(zhèn)化、工業(yè)化任務(wù)依然繁重，內(nèi)需潛力巨大，鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本面沒有改變。年產(chǎn)500萬噸合格鑄坯煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)設(shè)計方案第一章 文獻綜述 國內(nèi)外鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展情況鋼鐵產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)，涉及面廣、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、消費拉動大，在經(jīng)濟建設(shè)、社會發(fā)展、財政稅收、國防建設(shè)以及穩(wěn)定就業(yè)等方面發(fā)揮著重要作用。應(yīng)當(dāng)看到，鋼鐵產(chǎn)業(yè)在經(jīng)歷了長期粗放型擴張后，必然要進行一次大的調(diào)整。據(jù)2010年初統(tǒng)計，2009年粗鋼產(chǎn)量超過1000萬噸的鋼鐵企業(yè)共有11家。到2011年，粗鋼產(chǎn)量控制在5億噸左右，工業(yè)增加值占GDP的比重維持在4%的水平。（3）聯(lián)合重組取得重大進展。實施淘汰落后、建設(shè)鋼鐵大廠的地區(qū)和其它有條件的地區(qū)，要將淘汰落后產(chǎn)能標準提高到1000立方米以下高爐及相應(yīng)的煉鋼產(chǎn)能。而重組后的鋼鐵企業(yè)，必將建設(shè)大型的鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備，所以，擴大鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模是每個鋼鐵企業(yè)必行之路。為了使氧流有足夠的能力穿入熔池，使用出口為拉瓦爾型的多孔噴頭，氧氣的使用壓力為（10～14）104Pa， 氧流出口速度可達440～400m/s。1879年，英國人托馬斯又發(fā)明了堿性底吹空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法，改用堿性耐火材料作爐襯，在吹煉過程中加入石灰造堿性渣，%以下的“后吹”操作，集中化渣脫磷。當(dāng)鼓入空氣中富氧的濃度超過40%時，爐底的風(fēng)眼磚損壞嚴重，因此又開展了用CO2+O2或CO2+O2+H2O汽）等混合氣體的吹煉試驗，但效果都不夠理想，沒能投入工業(yè)生產(chǎn)。隨著爐襯耐火材料性能的不斷改善，爐襯壽命不斷提高，大型氧氣轉(zhuǎn)