年產(chǎn)500萬噸合格鑄坯煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)設(shè)計方案-閱讀頁
2025-05-10 01:15本頁面
【正文】 各種鐵合金標準倉計算和數(shù)量的確定：鐵合金用料倉容量選25m3，則：FeSi（Si45）所用料倉個數(shù)：FeMn（Mn76）所用料倉個數(shù)：大型轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的鐵合盒供應(yīng)采用類似于散狀料系統(tǒng)的全膠帶供料系統(tǒng)。第六章 轉(zhuǎn)爐車間煙氣凈化與回收 轉(zhuǎn)爐煙氣與煙塵 煙氣特征（1） 煙氣來源及化學(xué)組成在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，熔池碳氧反應(yīng)生成的CO和CO2，是轉(zhuǎn)爐煙氣的基本來源；其次是爐氣從爐口排出時吸入部分空氣，可燃成分有少量燃燒生成廢氣，也有少量來自爐料和爐襯中的水分，以及生燒石灰中分解出來的CO2氣體等。（2） 煙氣溫度轉(zhuǎn)爐未燃煙氣溫度為1400～1600℃，燃燒煙氣溫度為1800～2000℃，因此煙氣凈化系統(tǒng)中必須設(shè)置冷卻設(shè)備。（4） 煙氣的發(fā)熱量轉(zhuǎn)爐未燃法中，當煙氣含60%～80%CO時，～。%～%，煙氣中的含塵量為15～120g/m3。（2） 煙塵成分未燃法轉(zhuǎn)爐煙塵中60%以上為FeO，其顏色呈黑色。 煙氣凈化方案選擇(1) 爐口附近煙氣處理方法轉(zhuǎn)爐煙氣從爐口逸出，在進入煙罩過程中或燃燒，或不燃燒，或部分燃燒，然后經(jīng)過汽化冷卻煙道或水冷煙道，溫度有所下降；進入凈化系統(tǒng)后，煙氣還需進一步冷卻，有利于提高凈化效率，簡化凈化設(shè)備系統(tǒng)本設(shè)計爐口煙氣處理方法選用未燃法，并選用爐口微壓差控制法來控制煙罩不吸入空氣。 煙氣凈化系統(tǒng)參照邯鋼集團邯寶公司煉鋼廠2座250t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐,年設(shè)計生產(chǎn)能力是520萬t轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)[26]。該LT法煙氣凈化系統(tǒng)的主要參數(shù)如下：爐氣量： 17000m3/h爐口煙氣溫度： 1450℃從汽化冷卻煙道出來煙氣溫度：800～1000℃從蒸發(fā)冷卻器出來煙氣溫度：150～200℃放散管處煙塵濃度： ≤68mg/m3煤氣進入煤氣柜溫度： ≤70℃煤氣回收量： ≥100m3/t 煙氣凈化回收系統(tǒng)主要設(shè)備 煙罩煙罩位于爐口之上，主要作用是收集煙氣使之不外溢，且可控制吸入的空氣量。活動煙罩下沿直徑D2：D2≈（～3）d口=6373～㎜ 取7200㎜式中：d口—轉(zhuǎn)爐爐口直徑，㎜；活動煙罩的高度Ht：Ht≈==㎜可使煙罩下沿能降到爐口以下200～300㎜處。固定煙罩內(nèi)的直徑要大于爐口煙氣射流進入煙罩時的直徑。由此可求得煙氣射流直徑為：d口+2Httan25176。煙氣在煙道內(nèi)的流速取30～40m/s?！?0176。根據(jù)收塵電極的形式可分為管式電除塵器和板式電除塵器。煙氣在靜電除塵器內(nèi)的流速一般為2～3m/s，煙氣溫度控制在不低于150～200℃。 煤氣柜煤氣柜是貯存煤氣之用，以便于連續(xù)供給用戶成分、壓力、質(zhì)量穩(wěn)定的煤氣，是復(fù)吹轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)中重要設(shè)備之一。經(jīng)過靜電除塵器精除塵的煙氣經(jīng)煤氣冷卻器降溫至70℃后進入煤氣柜。第七章 冶金輔助設(shè)備的計算 盛鋼桶的計算 盛鋼桶容積計算（1） 盛鋼桶容納鋼水量本設(shè)計盛鋼桶的額定容量為P=250t，一般考慮應(yīng)有10%的過余裝量，則鋼包內(nèi)鋼水實際容量為：P+==250=275t (71)(2） 盛鋼桶內(nèi)渣量出鋼時一般將爐內(nèi)熔渣全部或絕大部分隨鋼水倒入鋼包內(nèi)。因此，鋼包容積為：+（)== （73）設(shè)鋼包內(nèi)型上部寬為D，下部寬度DH,高為H，若采用D/H=1,錐度為15%，則鋼包下部內(nèi)徑寬：DH== （74）盛鋼桶的容積按圓錐臺計算： （75）將H=D,DH=：V= （76）所以可求得：D=H=DH=（4） 盛鋼桶磚襯的厚度鋼桶桶壁磚襯厚度約等于：Jb==4280=㎜鋼桶磚襯厚度約為：Jd==4280=428㎜（5) 盛鋼桶外殼。δb==㎜δd==㎜其中 δb—桶壁殼板厚度，㎜；δd—桶底殼板厚度，㎜；已求得盛鋼桶內(nèi)部尺寸、磚襯厚度、鋼殼厚度之后，可計算出外殼的外部尺寸：外殼內(nèi)高： H1=H+Jd=D+=4708㎜外殼全高： H2=H+Jd+δd=D++=4759㎜外殼上部內(nèi)徑： D1=D+2Jb==㎜外殼上部外徑： D2=D+2Jb+2δb=㎜外殼下部內(nèi)徑： D3=DH+2Jb=4237㎜外殼下部外徑： D4=DH+2Jb+2δb=㎜ 鋼包需要量計算車間需要的盛鋼桶數(shù)Q10的計算式如下： （77）式中： Q11—車間每晝夜生產(chǎn)周轉(zhuǎn)使用的盛鋼桶個數(shù)，Q11=AT1/(2460)；Q12—車間每晝夜冷修的盛鋼桶個數(shù)，Q12=At/24F。（1） 桶襯質(zhì)量。Q42—生產(chǎn)時常安放在爐下渣車上和其它指定位置上的渣罐或渣盤數(shù)（一般漏鐵爐前1～2個、每個鑄錠平臺前1～2個鑄余渣罐），取4；Q43—車間渣罐備用數(shù)，約取總數(shù)的10～15%；Z—每晝夜車間生產(chǎn)需要的渣罐或渣盤數(shù)，取4爐裝一罐，則Z=9。布置設(shè)計為爐子跨位于主廠房中間，其一側(cè)為原料跨，另一側(cè)為澆注跨，可實行兩面操作，一側(cè)兌鐵水和加廢鋼，另一側(cè)出鋼，互不干擾，物料流順行。一般在原料跨的兩端分別布置鐵水工段和廢鋼工段。采用混鐵車供應(yīng)鐵水時，應(yīng)設(shè)鐵水罐倒灌站。廢鋼供應(yīng)布置：由于所建轉(zhuǎn)爐加入的廢鋼量較大，所以選擇在原料跨一端的外側(cè)另建廢鋼間（一般垂直于原料跨），在廢鋼間內(nèi)加工處理后的廢鋼裝入料斗稱重后，由地面或高架臺車送進原料跨待用。原料跨廠房的長度為鐵水供應(yīng)區(qū)、廢鋼供應(yīng)區(qū)、和轉(zhuǎn)爐加料區(qū)三者長度之和，并加上兩端檢修吊車所需長度。取決于兌鐵水、加廢鋼以及受鐵坑所占的寬度，本設(shè)計取25m。鐵水吊車軌面標高H(m)為：H=h1+h2+h3+h4 （81）式中： h1—鐵水吊車主鉤升高極限，m，；h2—安全距離，一般取1m；h3—兌鐵水時鐵水包耳軸中心線至轉(zhuǎn)爐耳軸水平中心線的距離，m；h4—轉(zhuǎn)爐耳軸中心線標高，m；h3取鐵水包約傾翻100176。左右，經(jīng)過計算：h3=1800+4340=6140㎜=式中：4340㎜根據(jù)轉(zhuǎn)爐耳軸到爐口距離計算求得，1800㎜為選取值。 橫向布置橫向布置是指跨間橫向柱列線中心線之間的布置。轉(zhuǎn)爐應(yīng)布置在靠近原料跨處，轉(zhuǎn)爐中心線與靠近原料跨的廠房縱向柱列線中心線的距離a，既要保證原料跨的吊車能順利向轉(zhuǎn)爐兌入鐵水和加入廢鋼，又要在可能條件下，盡量保持足夠大的距離，以便較好的布置氧槍升降機構(gòu)，保證氧槍和副槍的正常工作。—45176。通常煙罩和煙道沿跨間橫向朝爐后彎曲，一是便于氧槍和副槍穿過煙罩插入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，二是有一個連續(xù)的更換氧槍的通道，換槍方便。（3） 高位料倉的布置。前者高位料倉中心線與轉(zhuǎn)爐中心線距離小，加料溜槽傾角大，便于實現(xiàn)重力加料，但煙道傾角較小，易于積渣灰。（4） 除塵系統(tǒng)設(shè)備布置。此外，還應(yīng)留出必要的設(shè)備檢修空間和人行通道等。 縱向布置轉(zhuǎn)爐沿廠房縱向柱列線排成一行，每座轉(zhuǎn)爐及其傾動機構(gòu)安裝在廠房兩根柱子之間，所以，轉(zhuǎn)爐的中心距即為它所在爐子跨的柱間距。本設(shè)計選取轉(zhuǎn)爐中心距離為24m。（1） 轉(zhuǎn)爐操作平臺～，本設(shè)計取下限，=。散狀料系統(tǒng)的高位料倉平臺標高與料倉進料口的標高相同。煙氣凈化系統(tǒng)各平臺，氧槍和副槍系統(tǒng)各平臺，應(yīng)盡可能利用稱量漏斗平臺和匯總漏斗平臺，必要時也可另設(shè)局部平臺。其計算公式如下：H=h1+h2+h3+h4+h5+h6=+18+1+24+1+2= （83）式中： h1—副槍的最低位置時噴頭端面標高，得出h1=；h2—氧槍最大行程，m，同前為18m；為便于吹煉后期提起活動煙罩觀察火焰，～，；h3—氧槍孔密封口上緣至氧槍噴頭上升到最高點位置的高度，～，；h4—氧槍總長，m，同前為24m；h5—氧槍小車上升到最高點時氧槍吊環(huán)中心線至氧槍卷揚系統(tǒng)導(dǎo)向輪最高點的距離及適量的安全距離，取1m；h6—吊車鉤的極限位置至吊車軌面的距離，2m； 鋼水接收跨布置鋼水接收跨布置有鋼包中間包渣罐的修理、烘烤及冷卻裝置和部分精煉設(shè)備。本設(shè)計各個跨的長度取齊，取204m。本設(shè)計采用橫向布置。各跨長度都為204m。本設(shè)計是在張芳老師的悉心指導(dǎo)下完成的，在設(shè)計得過程中，張芳老師的耐心指導(dǎo)，嚴格要求，精益求精的教學(xué)態(tài)度給了我很大的幫助和啟發(fā)，使我能夠順利的完成了此次畢業(yè)設(shè)計，并收獲了很多
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