【正文】 9倍。2000年到2006年的6年間，％，轉(zhuǎn)爐鋼比例始終保持在80％以上，高于世界平均水平，且總體呈上升趨勢(shì)。隨著鋼產(chǎn)量的增加，轉(zhuǎn)爐所占的產(chǎn)鋼比例也在迅速增加。我國轉(zhuǎn)爐冶煉新鋼種和優(yōu)質(zhì)鋼種增長(zhǎng)迅速，其中包括低合金、耐候鋼、TRIP(相變誘發(fā)塑性)鋼以及合金結(jié)構(gòu)鋼、齒輪鋼、軸承鋼、鍋爐用鋼等特殊鋼。%，約占世界轉(zhuǎn)爐鋼的25%。近年來，轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量持續(xù)處于高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，2002年我國轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量高達(dá)15330萬t，僅時(shí)隔3年轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)近50%。頂吹轉(zhuǎn)爐鋼占年鋼總產(chǎn)員的83％，1999年我國轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量突破1億t。此后，我國原有的一些空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐攣間逐漸改建戊中小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，并新建了一批中、大型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間。1966年上鋼一廠將原有的一個(gè)空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，改建成有3座30t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的煉鋼車間，并首次采用了允進(jìn)的煙氣冷化回收系統(tǒng)，于半年月月投入生產(chǎn)，還建設(shè)了弧形連鑄機(jī)與之扣配套，試驗(yàn)和擴(kuò)大了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的品種。在試驗(yàn)取得戰(zhàn)功的基礎(chǔ)上，我國第1個(gè)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間(230t)在首鋼建成，于1964年12月26日投入生產(chǎn)。 我國氧氣轉(zhuǎn)爐的發(fā)展概況1951年，堿性空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法首先在我國唐山鋼廠試驗(yàn)成功，并于1952年投入工業(yè)生產(chǎn)。氧氣轉(zhuǎn)爐不僅能冶煉全部平爐鋼種，而且還可以冶煉部分電爐鋼種。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法出現(xiàn)以后，在世界各國得到了迅速發(fā)展，不僅新建轉(zhuǎn)爐停建平爐，而且還紛紛拆除平爐改建氧氣轉(zhuǎn)爐，如日本到1997年底平爐已全部拆除。早在1846年，貝塞邁就提出利用純氧煉鋼的設(shè)想，由于當(dāng)時(shí)工業(yè)制氧技術(shù)水平較低，成本太高，氧氣煉鋼未能實(shí)現(xiàn)，直到1924～1925年間，德國在空氣轉(zhuǎn)爐上開始進(jìn)行富氧鼓風(fēng)煉鋼的試驗(yàn)，結(jié)果表明，隨著鼓入空氣中氧含量的增加，鋼的質(zhì)量有明顯的改善。在托馬斯法中，磷取代硅成為主要的發(fā)熱元素，因而此法適合于處理高磷鐵水，并可得到優(yōu)質(zhì)磷肥。由于采用酸性爐襯和酸性渣操作，吹煉過程中不能去除磷、硫，同時(shí)為了保證有足夠的熱量來源，要求鐵水有較高的含硅量。1846年，英國人貝塞麥發(fā)明了底吹酸性空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法。 轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展情況 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的誕生頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐是將高壓、高純度（%以上）的氧氣通過水冷氧槍，以某種距離（噴頭到熔池面的距離約為1～3m）從熔池上面吹入的。年產(chǎn)500萬噸合格鑄坯煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)必將被大規(guī)模的使用。在這種不穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)條件下，許多小規(guī)模小產(chǎn)量的鋼鐵企業(yè)逐漸被淘汰和重組，因?yàn)檫@些企業(yè)無法抵抗市場(chǎng)的沖擊。目前我國的鋼鐵產(chǎn)能己超過6億噸，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展趨勢(shì)看，新建中小規(guī)模的煉鋼項(xiàng)目相對(duì)較少，對(duì)系統(tǒng)的升級(jí)和技術(shù)改造將成為主要方向。2010年年底前，淘汰300立方米及以下高爐產(chǎn)能5340萬噸，20噸及以下轉(zhuǎn)爐、電爐產(chǎn)能320萬噸；2011年底前再淘汰400立方米及以下高爐、30噸及以下轉(zhuǎn)爐和電爐，相應(yīng)淘汰落后煉鐵能力7200萬噸、煉鋼能力2500萬噸。形成若干個(gè)具有較強(qiáng)自主創(chuàng)新能力和國際競(jìng)爭(zhēng)力的特大型企業(yè)，國內(nèi)排名前5位鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)能占全國產(chǎn)能的比例達(dá)到45%以上，沿海沿江鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能占全國產(chǎn)能的比例達(dá)到40%以上，產(chǎn)業(yè)布局明顯優(yōu)化，重點(diǎn)中心城市鋼鐵企業(yè)污染明顯減少。提高淘汰落后產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)三年內(nèi)再淘汰落后煉鐵能力7200萬噸、煉鋼能力2500萬噸。（2）淘汰落后產(chǎn)能有新突破。同比下降8%；，同比下降5%。鋼鐵產(chǎn)業(yè)粗放發(fā)展方式得到明顯轉(zhuǎn)變，技術(shù)水平、創(chuàng)新能力再上新臺(tái)階，綜合競(jìng)爭(zhēng)力顯著提高，支柱產(chǎn)業(yè)地位得到鞏固和加強(qiáng)，步入良性發(fā)展的軌道。按照規(guī)劃目標(biāo)：力爭(zhēng)在2009年遏制鋼鐵產(chǎn)業(yè)下滑勢(shì)頭，保持總體穩(wěn)定?，F(xiàn)階段，我國城鎮(zhèn)化、工業(yè)化任務(wù)依然繁重，內(nèi)需潛力巨大，鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本面沒有改變。2008年下半年以來，隨著國際金融危機(jī)的擴(kuò)散和蔓延，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)受到嚴(yán)重沖擊，出現(xiàn)了產(chǎn)需陡勢(shì)下滑、價(jià)格急劇下跌、企業(yè)經(jīng)營困難、全行業(yè)虧損的局面，鋼鐵產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定發(fā)展面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。年產(chǎn)500萬噸合格鑄坯煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案第一章 文獻(xiàn)綜述 國內(nèi)外鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展情況鋼鐵產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，涉及面廣、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、消費(fèi)拉動(dòng)大，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)、社會(huì)發(fā)展、財(cái)政稅收、國防建設(shè)以及穩(wěn)定就業(yè)等方面發(fā)揮著重要作用。為應(yīng)對(duì)國際金融危機(jī)的影響，落實(shí)黨中央、國務(wù)院保增長(zhǎng)、擴(kuò)內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)的總體要求，確保鋼鐵產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)運(yùn)行，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，特編制本規(guī)劃，作為鋼鐵產(chǎn)業(yè)綜合性應(yīng)對(duì)措施的行動(dòng)方案。應(yīng)當(dāng)看到，鋼鐵產(chǎn)業(yè)在經(jīng)歷了長(zhǎng)期粗放型擴(kuò)張后，必然要進(jìn)行一次大的調(diào)整。必須抓住機(jī)遇，制定實(shí)施鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和振興規(guī)劃，促進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)運(yùn)行、健康發(fā)展。據(jù)2010年初統(tǒng)計(jì)，2009年粗鋼產(chǎn)量超過1000萬噸的鋼鐵企業(yè)共有11家。（1）總量恢復(fù)到合理水平。到2011年，粗鋼產(chǎn)量控制在5億噸左右，工業(yè)增加值占GDP的比重維持在4%的水平。按期淘汰300立方米及以下高爐產(chǎn)能和20噸及以下轉(zhuǎn)爐、電爐產(chǎn)能。（3）聯(lián)合重組取得重大進(jìn)展。（4）嚴(yán)格控制新增產(chǎn)能，不再核準(zhǔn)和支持單純新建、擴(kuò)建產(chǎn)能的鋼鐵項(xiàng)目，所有項(xiàng)目必須以淘汰落后為前提。實(shí)施淘汰落后、建設(shè)鋼鐵大廠的地區(qū)和其它有條件的地區(qū)，要將淘汰落后產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)提高到1000立方米以下高爐及相應(yīng)的煉鋼產(chǎn)能。轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝的新工藝，在技術(shù)改造工程中具有一定的優(yōu)勢(shì)，對(duì)該工藝的應(yīng)用進(jìn)行深入的研究，將對(duì)該工藝在今后進(jìn)一步的推廣實(shí)施提供更多的經(jīng)驗(yàn)和資料[1]。而重組后的鋼鐵企業(yè)，必將建設(shè)大型的鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備，所以，擴(kuò)大鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模是每個(gè)鋼鐵企業(yè)必行之路。而根據(jù)目前許多大型鋼鐵企業(yè)的建設(shè)來看，年產(chǎn)500萬噸合格鑄坯轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)是必要的并且科學(xué)的。為了使氧流有足夠的能力穿入熔池，使用出口為拉瓦爾型的多孔噴頭，氧氣的使用壓力為（10～14）104Pa， 氧流出口速度可達(dá)440～400m/s。將空氣吹入鐵水，使鐵水中硅、錳、碳高速氧化，依靠這些元素氧化放出的熱量將液體金屬加熱到能順利地進(jìn)行澆注所需的溫度，從此開創(chuàng)了大規(guī)模煉鋼的新時(shí)代。1879年，英國人托馬斯又發(fā)明了堿性底吹空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法，改用堿性耐火材料作爐襯，在吹煉過程中加入石灰造堿性渣，%以下的“后吹”操作，集中化渣脫磷。西歐各國一直使用此法直到20世紀(jì)60年代。當(dāng)鼓入空氣中富氧的濃度超過40%時(shí)，爐底的風(fēng)眼磚損壞嚴(yán)重，因此又開展了用CO2+O2或CO2+O2+H2O汽）等混合氣體的吹煉試驗(yàn)，但效果都不夠理想，沒能投入工業(yè)生產(chǎn)。進(jìn)入20世紀(jì)70年代，煉鋼技世紀(jì)術(shù)日趨完善，公稱噸位400噸的大型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐先后在前蘇聯(lián)、前聯(lián)邦德國等國投入生產(chǎn)，單爐生產(chǎn)能力達(dá)400～500萬t/年，大型轉(zhuǎn)爐的平均吹煉時(shí)間為11~15min，月平均冶煉周期已縮短到26～28min。隨著爐襯耐火材料性能的不斷改善，爐襯壽命不斷提高，大型氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯壽命在日本高達(dá)10110次[2]。1954年開始了小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的試驗(yàn)研究工作，1962年首鋼試驗(yàn)廠將空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐改建成3t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，開始了工業(yè)性試驗(yàn)。以后，又在唐山、上海、～4t的小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐。這些都為我國日后氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。小型頂吹轉(zhuǎn)爐有天律鋼廠20t轉(zhuǎn)爐、濟(jì)南鋼廠13t轉(zhuǎn)爐、邯鄲鋼廠1轉(zhuǎn)爐、太原鋼鐵公司引進(jìn)的40t轉(zhuǎn)爐、包頭鋼鐵公司40t轉(zhuǎn)爐、武鋼40t轉(zhuǎn)爐、馬鞍山鋼廠40t轉(zhuǎn)爐等；中犁的有鞍鋼140t和180t轉(zhuǎn)爐、攀?；ㄤ撹F公司120t轉(zhuǎn)爐和本溪鋼鐵公司120t轉(zhuǎn)爐等；20世紀(jì)80年代，寶鋼從日本引進(jìn)建成具有70年代末技術(shù)水平的300t大型轉(zhuǎn)爐3座，首鋼購入二手設(shè)備建成210t轉(zhuǎn)爐車間；90年代，寶鋼又建成250t轉(zhuǎn)爐車間，武鋼引進(jìn)250t轉(zhuǎn)爐，唐鋼建成150t轉(zhuǎn)爐車間，重鋼和首鋼又建成80t轉(zhuǎn)爐煉鋼車間；許多平爐車間改建成80t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間等。%[3]。1994年我國1384萬t平爐鋼產(chǎn)能至2002年已全部被轉(zhuǎn)爐鋼所取代[4]。50～300 t轉(zhuǎn)爐由2001年的75座增至2003年的134座，工藝技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化[5]。今后轉(zhuǎn)爐鋼的增長(zhǎng)主要是對(duì)條件較好轉(zhuǎn)爐鋼廠挖潛改造，進(jìn)一步提高裝備水平、擴(kuò)大品種、提高質(zhì)量以及降低消耗，改善環(huán)境[6]。自2000年以來我國各種煉鋼法產(chǎn)鋼量和轉(zhuǎn)爐煉鋼比例變化情況[7]。這是由于我國廢鋼資源短缺，電力缺乏，電價(jià)偏高，致使電爐鋼產(chǎn)量的增長(zhǎng)受到一定程度的制約；平爐被淘汰，生鐵資源的充裕，給轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量的增長(zhǎng)提供了良好條件，因此轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量近年來獲得了快速增長(zhǎng)。粗鋼實(shí)際費(fèi)量扣除補(bǔ)庫存因素將超過5億噸。 轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展隨著鋼鐵行業(yè)的日益發(fā)展，各地的鋼鐵企業(yè)不斷合并重組，為了適應(yīng)對(duì)鋼品種的要求，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，減少能耗和生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境，現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼不斷采用各