【正文】 護8 送料工藝安全操作規(guī)程 工藝概述：用汽運從供應部倉庫進各種合金、原輔料，運至煉鋼廠原輔料存放地，把各種原輔料發(fā)至轉(zhuǎn)爐、連鑄。不得擅自打開或關(guān)閉各種開關(guān)，各種信號要保持良好。 設備巡檢和衛(wèi)生清掃（1）上料前做系統(tǒng)檢查，無障礙物方可啟動設備，如發(fā)現(xiàn)皮帶跑遍、卡、刮、漏料等情況，應及時聯(lián)系修理、調(diào)整。（5）CO超標時按CO緊急處理程序通知調(diào)度室，關(guān)閉好設備，戴好逃生器后撤離到安全區(qū)域。（2）工作平臺及各皮帶通廊必須有足夠的照明，清掃衛(wèi)生時要做好互監(jiān)互保；如遇煙塵濃度太高時，可暫停工作，此時不易到濃煙中點檢，處理設備。 安全操作規(guī)程 準備工作（1）提前15分鐘到崗，穿戴好勞保護品。 注意事項停機時皮帶上不準有存料。（5）注意卡料，發(fā)現(xiàn)雜物及時揀出，防止皮帶機傷人。（1）啟動皮帶前先鳴鈴三分鐘確認無人后可啟動。（4）觀察各皮帶機是否跑偏灑料。（2）檢查各料倉存料情況，有無混料。（4）按開機順序進行開機上料，皮帶運行時檢查是否跑偏、撒料。（5）鋪料厚度不大于100mm。 技術(shù)、標準、規(guī)程 工藝條件品種CaO（%）SiO2（%）MgO（%）粒 度（mm）活性度mlS（%）P（%）石灰≥83≤≤20～60,小于20≤5%，60～70≤5%≥280≤≤螢石CaF2≥75≤2320～60，小于10≤5%，60～70≤5%≤≤輕燒白云石≥≤≥20～60，小于20≤5%，60～70≤5%≤≤ 工藝技術(shù)標準（1）運輸裝卸車輛無雜物。受鐵口蓋升降機構(gòu)應經(jīng)常檢查，確保安全可靠。 設備巡檢和衛(wèi)生清掃（1）每班要經(jīng)常檢查運行情況，隨時掌握爐內(nèi)存鐵量，鐵水距煤氣燒嘴400mm時，不準再兌入鐵水，回爐鋼水嚴禁兌入混鐵爐。查明原因處理正常后，再向爐內(nèi)鼓風15分鐘，再按正常程序點火烘爐。（17）煤氣燒嘴點火前，先開鼓風機，打開煤氣閥門引燃燒嘴，再開配風閥門調(diào)節(jié)開啟度，達到最佳燃燒效果。鐵水罐結(jié)蓋嚴重，嚴禁用行車龍門鉤及鐵水罐罐底擠壓凝蓋，嚴禁用管狀物撞擊凝結(jié)罐蓋。（11）爬混鐵爐梯子時，手要抓緊，腳要踏實。（8）取樣時樣勺、樣杯要干燥不得潮濕，以防爆炸傷人。（4）將鐵水包落在受鐵小車上要放穩(wěn)放正，啟動受鐵小車前必須確認小車周圍是否有人或障礙物，確認安全后方可啟動小車。 混鐵爐安全操作規(guī)程（1）待火車摘鉤后指揮行車將龍門鉤掛在鐵水罐耳軸內(nèi)，確認龍門鉤掛牢后，起吊鐵水罐100mm后，停車檢查，龍門鉤是否掛牢、掛實。（2）認真檢查交接班紀錄，檢查混鐵爐內(nèi)鐵水庫存量，轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量，工器具是否齊全。 注意事項（1）風鎬與風管連接要牢固。 注意事項（1）吊磚吊斗時人不能在包內(nèi)以防擠傷（2）內(nèi)外人員密切配合作業(yè)以防砸傷。 砌包操作 作業(yè)要求（1）包殼放在砌包臺邊放穩(wěn)。（2）檢查時，操作人員與現(xiàn)場觀察人員要電話聯(lián)系，及時溝通，進行確認。（6）確認氣缸工作是否正常，不正常聯(lián)系調(diào)度進行維修處理。（2）將空鐵水包開至混鐵爐出鐵口下方對正。（2） 。 注意事項（1）插好測溫槍套管、測溫頭。時間≥10秒，深度≥200mm。 注意事項：（1）樣勺、樣杯必須干燥不得潮濕有水，姿勢正確腳下站穩(wěn)。（2）取樣時指揮行車到取樣平臺，樣勺插入鐵水深度要合適。（4）對沒達到鐵水裝入量的包次及時將實際重量通報到爐前操作工。（3）行車電子稱不準時，應及時校稱。（4）緩慢搖爐出鐵，按小流、中流、小流出鐵，達到裝入量后停止出鐵。（4）注意殘鐵燙傷。（3）混鐵爐受鐵口、爐頂平臺不能有殘鐵。（4）鐵水帶渣量大、溫度過低（＜1250℃）要及時通知轉(zhuǎn)爐。（5）當鐵水S≥%時，正常情況下不予接收，特殊情況必須報請廠領(lǐng)導批準方可接收。 危險源點辨識表序號作業(yè)內(nèi)容危險因素可能導致的事故控制預防措施1卸廢鋼進廢鋼鐵料時車輛行走車輛傷害站在安全距離進行指揮，及時避讓卸料時廢鋼掉落物體打擊站在安全距離進行指揮，及時避讓行車吊物運行時站位不當起重傷害確認安全距離，注意避讓行車2加料作業(yè)使用行車時吊具墜落物體打擊加強點檢，正確使用吊具加料時行車吊物運行起重傷害確認安全距離，注意避讓行車吊物運行廢鋼斗摔落起重傷害確認安全距離，注意避讓行車3廢鋼分類行車運行廢鋼斗掉落起重傷害確認安全距離，注意避讓行車密閉廢鋼受高溫容器爆炸及時挑揀，嚴禁密閉容器入爐廢鋼潮濕時加入轉(zhuǎn)爐放炮傷人嚴禁潮濕廢鋼入爐4裝斗廢鋼掉落時迸濺其他傷害廢鋼裝斗時確認安全距離，防止裝斗過滿5掛斗掛斗時吊環(huán)掛不好起重傷害吊環(huán)掛實、掛牢，安全確認天車運行時斗子轉(zhuǎn)動其他作業(yè)與行車工加強配合，進行避讓廢鋼斗摔落物體打擊站在安全距離進行指揮，及時避讓掛行車吊具時接觸起重傷害廢鋼斗放平，與行車工加強配合斗子開焊其他傷害加強點檢掛斗操作其他傷害掛實、掛牢，與行車工加強配合6 混鐵爐工藝安全操作規(guī)程 崗位工藝流程煉鐵廠鐵水罐600t混鐵爐鐵水包 轉(zhuǎn)爐 翻鐵 出鐵 吊運 工藝概述煉鐵廠高爐鐵水罐經(jīng)過火運到煉鋼廠原料跨，100噸行車吊運至600噸混鐵爐，向600噸混鐵爐受鐵口翻鐵水，從混鐵爐向鐵水包出鐵水，80噸行車吊運鐵水包至轉(zhuǎn)爐。（4）裝配均勻防止重心前移。 檢修注意事項檢修時，必須和有關(guān)部門聯(lián)系好，當班班長必須了解設備檢修情況，檢修完畢后，檢查確實一切正常后，方可投入運行。禁止無人指揮，指揮人員要對入斗廢鋼嚴格把關(guān)。（8）吊運廢鋼時，必須待廢鋼斗起到安全高度后，廢鋼工可指揮天車吊往爐前。（5）用鏈條掛廢鋼斗時，必須將兩邊耳軸對稱掛好，如耳軸缺損，應處理好后，再投入使用，掛廢鋼斗嚴禁只用主鉤鏈條斜掛。 廢鋼配料安全操作規(guī)程（1）廢鋼斗沒放穩(wěn)之前，操作人員不能進入現(xiàn)場摘鉤操作，以防傷人。 安全操作規(guī)程 準備工作（1）提前15分鐘到崗，穿戴好勞保護品。 （4）接班后對行車電子秤進行校驗。（5）檢查廢鋼斗是否有開焊、裂縫、耳軸缺損，發(fā)現(xiàn)問題停止使用并重新更換。 （1）廢鋼斗沒放穩(wěn)之前，操作人員不能進入現(xiàn)場摘鉤操作，以防傷人。 廢鋼裝斗 作業(yè)要求（1）廢鋼斗在地面不能斜放。 工藝制度⑴嚴禁廢鋼鐵料混裝、混運⑵及時挑選廢鋼中夾帶的雜物、封閉容器、放射性有毒物品及爆炸性武器彈藥、及鉛、錫、鋅、銅等有色金屬。⑷封閉容器及兩端封閉管狀物必須全部切開。（直徑≥10mm的圓鋼或鋼筋）長度≤500mm寬度≤500mm高度≤300mm厚度≥4 mm單件重量大于1公斤單件重量大于1公斤二級鋼材切頭、機械零件、鑄件、工具、農(nóng)具、炮彈殼等。（直徑≥20mm的圓鋼或鋼筋）長度≤500m寬度≤500mm高度≤400mm厚度≥10mm。，高：1. 26M。（3）爐子有效容積：179。布料小車行走電機功率：，數(shù)量：2臺.下料振動給料機電機功率：2*，數(shù)量：16臺. 送料系統(tǒng)設備及參數(shù)1合金烘烤窯（1）爐溫：≤500186。（5）最大料輔≤100mm。（2）最大傾角12186。（2）耳軸磨損≤10%，. 上料系統(tǒng)設備及參數(shù)1地下料倉料倉最大裝料量：20t?？景骶頁P電機功率：11kw，提升速度9米/分鐘，起重量：5000kg，數(shù)量：2臺。（2）油泵各部軸承溫度≤60℃。10mm，爐殼的焊接焊縫質(zhì)量不低于國家規(guī)定的三級標準.2傾動系統(tǒng)（1）軸承無過熱顯現(xiàn)工作溫度﹤50186。爐體后傾極限角度5186。C1350 186。3 原料車間主要設備及參數(shù) 混鐵爐系統(tǒng)設備及參數(shù)序號重點設備名稱工藝設備參數(shù)機械、電氣設備參數(shù)電氣設備參數(shù)1混鐵爐爐體（1）爐膛容量572T，爐襯內(nèi)腔容積：110M179。并制定預防控制措施組織培訓和實施。（5）負責對本班組（工段）危險源的檢查監(jiān)控，對于發(fā)現(xiàn)的隱患和問題及時處理，并及時匯報。 原料車間送料班組長（工段長）崗位責任制（1）（負責對本班組人員（工段）的安全生產(chǎn)工作。（8）負責發(fā)生事故時，積極組織進行搶救，保護現(xiàn)場立即上報，如實提供事故實情。（4）負責檢查督促本班組（工段）員工，正確操作設備、消防器材、工器具等，勞保護品穿戴整齊。 混鐵爐工崗位職責負責鐵水進廠后及時翻鐵，按要求對鐵水進行取樣、測溫，及時向轉(zhuǎn)爐兌鐵，現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作。（3）負責組織好混鐵爐進鐵、出鐵等日常工作，如發(fā)現(xiàn)爐體、煤氣等問題及時解決或采取措施和立即報告。（9）負責認真組織每周安全的活動。（6）負責召開班前、班后會，并做好交接班工作。（2）負責認真執(zhí)行各項規(guī)程的落實工作。（7）負責對本車間危險源的檢查監(jiān)控，對于發(fā)現(xiàn)的隱患和問題及時處理。（3）負責對本車間員工的安全教育及三級培訓教育工作。鑄坯進入二冷室后，經(jīng)二冷水冷卻后，鑄坯完全凝固。出鋼過程中，根據(jù)冶煉鋼種要求，配加硅錳合金、硅鐵等鐵合金，同時根據(jù)鋼水含氧量加入脫氧劑進行脫氧。廢鋼在加料跨用電磁吊，將廢鋼吸到廢鋼斗內(nèi)，并進行稱重，然后吊到爐前加入轉(zhuǎn)爐。煉鋼廠已具備了200萬噸以上的生產(chǎn)能力。煉鋼廠共計68個崗位工種，人員598人。煉鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程永鋒鋼鐵有限責任公司煉鋼廠二零零九年八月十日目 錄煉 鋼 廠 綜 述………………………………………………………………………………1第一章 原料車間安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………………5第二章 轉(zhuǎn)爐安全技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………………………34第三章 渣跨工藝安全操作規(guī)程……………………………………………………………59第四章 合金微調(diào)車間安全技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………………69第五章 連鑄車間安全技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………………… 83第六章 機修車間安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………………116第七章 電氣車間安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………………130第八章 天車車間安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………………156第九章 運行車間安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………………178第十章 石灰窯車間安全技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………………203第十一章 中間包、鋼包安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………227附：文中相關(guān)單位符號說明…………………………………………………………………238243 / 246煉 鋼 廠 綜 述1 煉鋼設備及組織概述萊鋼永鋒煉鋼廠始建于2003年6月,于2004年3月15日正式投產(chǎn)，位于永鋒鋼鐵有限公司中心偏北位置，南側(cè)為公司原料場，北側(cè)是軋鋼一車間，西臨煉鐵廠2高爐，東側(cè)是煉鐵廠鑄鐵機。煉鋼廠現(xiàn)設有轉(zhuǎn)爐車間、合金微調(diào)車間、連鑄一車間、連鑄二車間、原料車間、白灰車間、運行車間、機修車間、電修車間、天車車間等10個車間和生產(chǎn)技術(shù)科、安環(huán)科、機動科和廠辦公室等四個科室。煉鋼廠經(jīng)過近六年的不斷發(fā)展，目前已擁有600噸混鐵爐兩座，60噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐兩座，R8m4機4流150mm2弧形連鑄機兩臺，150噸石灰豎窯三座，不同噸位天車25部，其中100噸天車兩部?；扈F爐的鐵水充分混勻后倒入鐵水包并進行稱重，用80噸行車吊到轉(zhuǎn)爐爐前，兌入轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐到達終點后，測溫、取樣并化驗成分，成分合格后進行出鋼操作。鋼水在中間包內(nèi)，進一步混勻后，通過中間包的分流作用分別澆到四個結(jié)晶器內(nèi)，通過結(jié)晶器的強冷，形成具有一定坯殼厚度的連鑄坯。（2）負責本車間的制定與修訂工作。（6）負責組織處理本車間發(fā)生的事故，制定處理防護措施，查明原因及時上報。 原料車間廢鋼配料班組長（工段長）崗位職責（1）負責對本班組人員（工段）的安全生產(chǎn)工作。（5）負責對本班組（工段）危險源的檢查監(jiān)控，對于發(fā)現(xiàn)的隱患和問題及時處理，并及時匯報。并制定預防控制措施組織培訓和實施。（2）負責檢查督促本班組（工段）員工，正確操作設備、消防器材、工器具等，勞保護品穿戴整齊。（5）負責認真組織每周安全的活動。（3）負責對本班組（工段）的安全教育及三級培訓教育工作。（7）負責煉鋼生產(chǎn)所需散裝料組織準備日常工作。 上料工崗位職責組織準備煉鋼生產(chǎn)所用的螢石、石灰、白云石、礦石的檢驗驗收、運輸存放、合理配料、現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作。（4）負責檢查督促本班組（工段）員工，正確操作設備，使用消防器材、工器具等，勞保護品穿戴整齊。（8）負責發(fā)生事故時，積極組織進行搶救，保護現(xiàn)場立即上報，如實提供事故實情。2 原料車間工藝概述轉(zhuǎn)爐、連鑄冶煉用的各種鐵水、合金、鋼鐵料、原輔材料，經(jīng)檢查驗收合格后，通過火運、汽運到煉鋼廠后，按原材料性能分類存放，根據(jù)使用用途及時組織發(fā)放，滿足煉鋼生產(chǎn)需要。/h.（5）爐內(nèi)平均溫度1250186。爐體前傾極限角度47186。10mm，長度極限偏差177。主減速機型號為：SHC690381，制動器型號YT190Z18. 電機功率：37 KW，數(shù)量：4臺，3爐蓋升降數(shù)量：2臺減速機型號為：14B558，4潤滑系統(tǒng)（1）干油泵的工作溫度應保持在35－45℃之間。C。