【正文】 （4）確認(rèn)鋼包車到位，檢查出鋼口擋渣塞是否牢固。（3）將爐子搖至零位，降槍補(bǔ)吹（4）補(bǔ)吹完畢，倒?fàn)t測(cè)溫、取樣（5）未達(dá)到出鋼標(biāo)準(zhǔn)再次補(bǔ)吹。（3）停留35秒，待“測(cè)溫完畢”燈亮后迅速抽出測(cè)溫槍。（3）爐長用竹片撥去覆渣，然后觀察樣勺內(nèi)鋼水狀態(tài)。（2）終點(diǎn)碳根據(jù)所煉鋼種要求確定（3）供氧時(shí)間1213分鐘提罩，爐長根據(jù)供氧時(shí)間和爐口火焰確定拉碳時(shí)機(jī)。（2）吹煉前由一助向氣柜發(fā)出要求回收信號(hào)，氣柜拒絕回收或無應(yīng)答，則無法回收；氣柜同意回收，則爐前操作畫面顯示同意。（3）造渣原則：初渣早化，過程渣化透，終渣作粘，并有良好的流動(dòng)性。熔瘤焦碳等夾雜物≤%。（3）降槍至開氧點(diǎn)以下點(diǎn)火，逐步降槍至冶煉槍位。（6）專人指揮行車向爐內(nèi)加廢鋼。（4）接班三爐內(nèi)必須組織測(cè)液面。（6）兌鐵完畢，待鐵水包嘴離開爐口1m方可動(dòng)爐。（5）正常兌鐵時(shí)轉(zhuǎn)爐配合鐵水包的傾斜逐漸下傾。指揮人員離鐵水包側(cè)面5米外指揮。（4）各種異常問題記錄清楚并告知下個(gè)班。⑤氧槍水冷是否暢通，流量是否合格。計(jì)算。元素。含量確定加入量。通知鉗工關(guān)閉高壓氧氣手動(dòng)閥門、高壓氮?dú)忾y門，放凈余氧。停爐制度根據(jù)停爐計(jì)劃，爐前與原料協(xié)調(diào)配合，停爐前控制爐頂料倉存料量，盡量少存或不存。濺渣過程觀察爐口渣子情況，調(diào)整槍位。脫氧合金化根據(jù)合金元素脫氧強(qiáng)弱確定加入順序，原則上先加脫氧能力弱的后加脫氧能力強(qiáng)的。每爐冷卻劑加入量應(yīng)根據(jù)鐵水成分、溫度、廢鋼加入量以及上一爐終點(diǎn)溫度等變化情況綜合考慮確定。爐渣堿度：CaO%/SiO2%=～，終渣（MgO）控制在8%～12%；TFe控制在12%～18%。冶煉終點(diǎn)前要采取低槍位操作，時(shí)間不小于30秒。石灰在開吹5分鐘時(shí)先一次加入800～1000Kg，待爐渣化好后小批量陸續(xù)加入其余石灰，全部渣料在終點(diǎn)前3分鐘加完。（3）石灰:石灰成分要求CaO%含量高、SiO2和S%含量低。/h過濾面積：10852m178。不斷改善勞動(dòng)條件，關(guān)心員工身體健康，預(yù)防職業(yè)病的產(chǎn)生。 第二章 轉(zhuǎn)爐安全技術(shù)操作規(guī)程1 崗位職責(zé) 轉(zhuǎn)爐主任（副主任）崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)全過程的組織、指揮協(xié)調(diào)、檢查工作。（4）原料上料工吊運(yùn)物料時(shí)，未及時(shí)避讓行人及設(shè)備。（3）接班首先檢查烘烤器窯設(shè)備和生產(chǎn)工具，如有損壞或故障及時(shí)反映，通知維修人員維修，并及時(shí)了解上班安全生產(chǎn)情況及不安全因素。（14）。（7）嚴(yán)禁攀爬行使中的運(yùn)料車輛。（4）檢查行車、電動(dòng)葫蘆遙控系統(tǒng)使用情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理并匯報(bào)。（3）站在上風(fēng)口檢查燒嘴燃燒狀況和設(shè)施有無泄漏情況。B注意事項(xiàng)（1）必須佩帶CO報(bào)警儀。（5）各種物料擺放整齊與標(biāo)牌內(nèi)容相符。 注意事項(xiàng)（1）領(lǐng)用物料時(shí)要有專人負(fù)責(zé)以防丟失，禁止混料。（2）各原輔料、耐火材料、合金料位清楚，定置擺放（3）嚴(yán)禁各原輔料、耐火材料、合金混運(yùn)、混裝、混放儲(chǔ)存。最大塊重不得超過10kg。（3）認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，及時(shí)排除設(shè)備隱患，確保上料系統(tǒng)各設(shè)備完好無損。（4）上料過程中，穿戴好勞保用品，攜帶CO報(bào)警儀；在37米平臺(tái)作業(yè)時(shí)應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護(hù)。（3）打掃時(shí)要注意安全，防止人身傷害。（4）禁止超過規(guī)定的鋪料厚度。（3）供料中隨時(shí)檢查原料質(zhì)量、塊度、粒度、干燥度是否符合煉鋼要求。（3）開機(jī)前必須鳴鈴警示。 危險(xiǎn)源辨識(shí)表序號(hào)作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制預(yù)防措施1進(jìn)鐵作業(yè)火車行走車輛傷害注意觀察，及時(shí)避讓行車吊運(yùn)鐵水出現(xiàn)迸濺灼燙站在安全距離進(jìn)行指揮，及時(shí)避讓鐵水罐吊裝鐵水時(shí)包沿殘鐵墜落起重傷害確認(rèn)安全距離，注意避讓行車鐵水罐墜落物體打擊板鉤掛牢、掛實(shí)，確認(rèn)安全距離，注意避讓鐵水罐2出鐵作業(yè)電器設(shè)備漏電觸電加強(qiáng)電器設(shè)備點(diǎn)檢吊裝鐵水時(shí)，包沿殘鐵掉落起重傷害確認(rèn)安全距離，注意避讓鐵水包鐵水灑落至地面產(chǎn)生迸濺灼燙在出鐵過程中按中流、小流操作出鐵鐵水包墜落物體打擊板鉤掛牢、掛實(shí)，確認(rèn)安全距離，注意避讓鐵水包3其他作業(yè)爐頂維修作業(yè)時(shí)爐頂滑落高處墜落系好安全帶高溫殘鐵迸濺灼燙穿戴好勞保護(hù)品，合理使用工器具用氧氣清理出鐵口時(shí)氧氣泄漏灼燙加強(qiáng)檢查，連接處不泄露氧氣，嚴(yán)禁手握在連接處進(jìn)入混鐵爐爐周圍作業(yè)時(shí)煤氣泄漏中毒和窒息在此區(qū)域作業(yè)時(shí)，一人點(diǎn)檢，一人監(jiān)護(hù)，佩戴便攜式報(bào)警儀出鐵時(shí)煙塵飛揚(yáng)中毒或窒息穿戴好勞保護(hù)品，正確操作除塵風(fēng)機(jī)高溫鐵水高溫輻射其他傷害穿戴好勞保護(hù)品取樣時(shí)未控制穩(wěn)樣勺灑鐵灼燙精心操作鐵水取樣灼燙檢查好樣勺、樣杯，嚴(yán)禁潮濕點(diǎn)檢設(shè)備擠傷一人點(diǎn)檢、一人監(jiān)護(hù)鐵水測(cè)溫灼燙穿戴好勞保護(hù)品，嚴(yán)禁測(cè)溫槍潮濕4修砌包行車吊鉤低空行走物體打擊確認(rèn)安全距離，注意避讓行車接遞磚不穩(wěn)物體打擊兩人配合好高溫鐵塊墜落物體打擊確認(rèn)安全距離，注意避讓鐵水包5清理受鐵口爐口高溫鐵水灼燙穿戴好勞保護(hù)品，確認(rèn)安全位置吊運(yùn)受鐵口鏈條斷裂起重傷害正確使用吊具，掛牢、掛實(shí)，確認(rèn)安全距離，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，注意避讓受鐵口跌落爐內(nèi)高處墜落系好安全帶，提高個(gè)人安全意識(shí)，專人監(jiān)護(hù)6新上百噸行車作業(yè)撞擊起重傷害確認(rèn)安全距離，注意避讓行車7新建廠房擴(kuò)建觀察不及時(shí)車輛傷害確認(rèn)周圍環(huán)境安全，避讓過往車輛8清理受鐵口殘鐵高溫輻射灼燙穿戴好勞保護(hù)品7 上料工藝安全操作規(guī)程 崗位工藝流程 轉(zhuǎn)爐30米料倉 汽車受料槽原料廠 汽運(yùn) 皮帶運(yùn)輸 放料 工藝概述：用汽運(yùn)從原料廠進(jìn)各種散裝料，運(yùn)至汽車受料槽，通過電磁閥打開下料口，將料放至1皮帶、2皮帶、3皮帶、輸送到30米料倉。 檢修注意事項(xiàng)檢修時(shí)，必須和有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷有關(guān)電源，并掛上“有人檢修，禁止合閘”牌，當(dāng)班班長必須了解設(shè)備檢修情況，檢修完畢后，檢查確實(shí)一切正常后，方可投入運(yùn)行。（16）嚴(yán)禁人員在運(yùn)行的鐵水包車上站立，防止意外傷害。非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入操作室，更不允許亂動(dòng)電器設(shè)備，檢修時(shí)要掛上禁止動(dòng)爐警示牌，需要?jiǎng)訝t時(shí)，上下配合好，以免出現(xiàn)人身設(shè)備事故。（3）行車吊鐵水罐向混鐵爐內(nèi)兌鐵水前，罐嘴對(duì)準(zhǔn)受鐵口，鐵水流不宜過大，不能灑在爐頂上，鐵水罐內(nèi)不能剩鐵水。 安全操作規(guī)程 準(zhǔn)備工作（1）提前15分鐘到崗，穿戴好勞保護(hù)品。（5）遞送泥料及耐火磚，要內(nèi)外密切配合。 注意事項(xiàng)（1）現(xiàn)場(chǎng)人員防止人身傷害。 電器操作與事故氣缸檢查方法 作業(yè)要求（1）檢查時(shí)爐內(nèi)鐵水260噸左右進(jìn)行。記錄測(cè)溫時(shí)間、溫度值通知轉(zhuǎn)爐操作人員。（4）做好成分記錄，記錄取樣時(shí)間及成份并及時(shí)通知爐前操作人員。（3）鐵水必須在放完鋼水之前到爐前。（3）了解供鐵的爐座號(hào)，確認(rèn)應(yīng)出鐵水量。（2）指揮行車將鐵水罐吊往混鐵爐，向混鐵爐翻鐵水。（4）回爐鋼水，每爐小于30噸/包，并及時(shí)通知轉(zhuǎn)爐。（3）行車吊裝廢鋼時(shí)要有專人指揮。（11）用電磁吸盤往斗內(nèi)裝鋼鐵料時(shí)，必須有專人站在5米外確認(rèn)安全的位置指揮，周圍禁止停留、休息。 （4）現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)禁從電磁盤地下穿行，避免落物傷人。 （3） 行車電子稱不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)校稱。（4） 裝配均勻防止重心前移。 崗位操作規(guī)程 確定裝入量了解轉(zhuǎn)爐廢鋼需求情況，根據(jù)爐前需要組織廢鋼吊裝。⑶入爐廢鋼不夾帶耐火材料、封閉容器、放射性有毒物品及爆炸性武器彈藥及鉛、錫、鋅、銅等有色金屬。（2）廢鋼類別典型舉例外形尺寸備注重型廢鋼鋼錠、鋼坯及切頭、鑄鋼件、重型機(jī)械零件、重型兵器部件、軋輥等。/h。（4）卷筒壁磨損原壁厚的30%?；扈F爐送風(fēng)電機(jī)功率：，數(shù)量：2臺(tái)10鐵水包（1）鐵水包最大鐵水裝入量≤54T。主減速機(jī)型號(hào)為：SHC690381，制動(dòng)器型號(hào)YT190Z18. 電機(jī)功率：37 KW，數(shù)量：4臺(tái)，3爐蓋升降數(shù)量：2臺(tái)減速機(jī)型號(hào)為：14B558，4潤滑系統(tǒng)（1）干油泵的工作溫度應(yīng)保持在35－45℃之間。爐體前傾極限角度47186。2 原料車間工藝概述轉(zhuǎn)爐、連鑄冶煉用的各種鐵水、合金、鋼鐵料、原輔材料，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，通過火運(yùn)、汽運(yùn)到煉鋼廠后，按原材料性能分類存放，根據(jù)使用用途及時(shí)組織發(fā)放，滿足煉鋼生產(chǎn)需要。（4）負(fù)責(zé)檢查督促本班組（工段）員工，正確操作設(shè)備，使用消防器材、工器具等，勞保護(hù)品穿戴整齊。（7）負(fù)責(zé)煉鋼生產(chǎn)所需散裝料組織準(zhǔn)備日常工作。（5）負(fù)責(zé)認(rèn)真組織每周安全的活動(dòng)。并制定預(yù)防控制措施組織培訓(xùn)和實(shí)施。 原料車間廢鋼配料班組長（工段長）崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)對(duì)本班組人員（工段）的安全生產(chǎn)工作。（2）負(fù)責(zé)本車間的制定與修訂工作。轉(zhuǎn)爐到達(dá)終點(diǎn)后，測(cè)溫、取樣并化驗(yàn)成分，成分合格后進(jìn)行出鋼操作。煉鋼廠經(jīng)過近六年的不斷發(fā)展，目前已擁有600噸混鐵爐兩座，60噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐兩座，R8m4機(jī)4流150mm2弧形連鑄機(jī)兩臺(tái)，150噸石灰豎窯三座，不同噸位天車25部，其中100噸天車兩部。煉鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程永鋒鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠二零零九年八月十日目 錄煉 鋼 廠 綜 述………………………………………………………………………………1第一章 原料車間安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………………5第二章 轉(zhuǎn)爐安全技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………………………34第三章 渣跨工藝安全操作規(guī)程……………………………………………………………59第四章 合金微調(diào)車間安全技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………………69第五章 連鑄車間安全技術(shù)操作規(guī)程…………………………………………………… 83第六章 機(jī)修車間安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………………116第七章 電氣車間安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………………130第八章 天車車間安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………………156第九章 運(yùn)行車間安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………………178第十章 石灰窯車間安全技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………………203第十一章 中間包、鋼包安全技術(shù)操作規(guī)程………………………………………………227附：文中相關(guān)單位符號(hào)說明…………………………………………………………………238243 / 246煉 鋼 廠 綜 述1 煉鋼設(shè)備及組織概述萊鋼永鋒煉鋼廠始建于2003年6月,于2004年3月15日正式投產(chǎn)，位于永鋒鋼鐵有限公司中心偏北位置，南側(cè)為公司原料場(chǎng)，北側(cè)是軋鋼一車間，西臨煉鐵廠2高爐，東側(cè)是煉鐵廠鑄鐵機(jī)。煉鋼廠已具備了200萬噸以上的生產(chǎn)能力。出鋼過程中，根據(jù)冶煉鋼種要求，配加硅錳合金、硅鐵等鐵合金，同時(shí)根據(jù)鋼水含氧量加入脫氧劑進(jìn)行脫氧。（3）負(fù)責(zé)對(duì)本車間員工的安全教育及三級(jí)培訓(xùn)教育工作。（2）負(fù)責(zé)認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程的落實(shí)工作。（9）負(fù)責(zé)認(rèn)真組織每周安全的活動(dòng)。 混鐵爐工崗位職責(zé)負(fù)責(zé)鐵水進(jìn)廠后及時(shí)翻鐵，按要求對(duì)鐵水進(jìn)行取樣、測(cè)溫，及時(shí)向轉(zhuǎn)爐兌鐵，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作。（8）負(fù)責(zé)發(fā)生事故時(shí)，積極組織進(jìn)行搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)立即上報(bào)，如實(shí)提供事故實(shí)情。（5）負(fù)責(zé)對(duì)本班組（工段）危險(xiǎn)源的檢查監(jiān)控，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的隱患和問題及時(shí)處理，并及時(shí)匯報(bào)。3 原料車間主要設(shè)備及參數(shù) 混鐵爐系統(tǒng)設(shè)備及參數(shù)序號(hào)重點(diǎn)設(shè)備名稱工藝設(shè)備參數(shù)機(jī)械、電氣設(shè)備參數(shù)電氣設(shè)備參數(shù)1混鐵爐爐體（1）爐膛容量572T，爐襯內(nèi)腔容積：110M179。爐體后傾極限角度5186。（2）油泵各部軸承溫度≤60℃。（2）耳軸磨損≤10%，. 上料系統(tǒng)設(shè)備及參數(shù)1地下料倉料倉最大裝料量：20t。（5）最大料輔≤100mm。（3）爐子有效容積：179。（直徑≥20mm的圓鋼或鋼筋）長度≤500m寬度≤500mm高度≤400mm厚度≥10mm。⑷封閉容器及兩端封閉管狀物必須全部切開。 廢鋼裝斗 作業(yè)要求（1）廢鋼斗在地面不能斜放。（5）檢查廢鋼斗是否有開焊、裂縫、耳軸缺損，發(fā)現(xiàn)問題停止使用并重新更換。 安全操作規(guī)程 準(zhǔn)備工作（1）提前15分鐘到崗，穿戴好勞保護(hù)品。（5）用鏈條掛廢鋼斗時(shí)，必須將兩邊耳軸對(duì)稱掛好，如耳軸缺損，應(yīng)處理好后，再投入使用，掛廢鋼斗嚴(yán)禁只用主鉤鏈條斜掛。禁止無人指揮，指揮人員要對(duì)入斗廢鋼嚴(yán)格把關(guān)。（4）裝配均勻防止重心前移。（5）當(dāng)鐵水S≥%時(shí)，正常情況下不予接收，特殊情況必須報(bào)請(qǐng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可接收。（3）混鐵爐受鐵口、爐頂平臺(tái)不能有殘鐵。（4）緩慢搖爐出鐵，按小流、中流、小流出鐵，達(dá)到裝入量后停止出鐵。（4）對(duì)沒達(dá)到鐵水裝入量的包次及時(shí)將實(shí)際重量通報(bào)到爐前操作工。 注意事項(xiàng)：（1）樣勺、樣杯必須干燥不得潮濕有水，姿勢(shì)正確腳下站穩(wěn)。 注意事項(xiàng)（1）插好測(cè)溫槍套管、測(cè)溫頭。（2）將空鐵水包開至混鐵爐出鐵口下方對(duì)正。（2）檢查時(shí)，操作人員與現(xiàn)場(chǎng)觀察人員要電話聯(lián)系，及時(shí)溝通，進(jìn)行確認(rèn)。 注意事項(xiàng)（1）吊磚吊斗時(shí)人不能在包內(nèi)以防擠傷（2）內(nèi)外人員密切配合作業(yè)以防砸傷。（2）認(rèn)真檢查交接班紀(jì)錄，檢查混鐵爐內(nèi)鐵水庫存量，轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量，工器具是否齊全。（4）將鐵水包落在受鐵小車上要放穩(wěn)放正，啟動(dòng)受鐵小車前必須確認(rèn)小車周圍是否有人或障礙物，確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)小車。（11）爬混鐵爐梯子時(shí)，手要抓緊，腳要踏實(shí)。（17）煤氣燒嘴點(diǎn)火前，先開鼓風(fēng)機(jī)，打開煤氣閥門引燃燒