【正文】 嘴，再開(kāi)配風(fēng)閥門(mén)調(diào)節(jié)開(kāi)啟度，達(dá)到最佳燃燒效果。 設(shè)備巡檢和衛(wèi)生清掃（1）每班要經(jīng)常檢查運(yùn)行情況，隨時(shí)掌握爐內(nèi)存鐵量，鐵水距煤氣燒嘴400mm時(shí)，不準(zhǔn)再兌入鐵水，回爐鋼水嚴(yán)禁兌入混鐵爐。 技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程 工藝條件品種CaO（%）SiO2（%）MgO（%）粒 度（mm）活性度mlS（%）P（%）石灰≥83≤≤20～60,小于20≤5%，60～70≤5%≥280≤≤螢石CaF2≥75≤2320～60，小于10≤5%，60～70≤5%≤≤輕燒白云石≥≤≥20～60，小于20≤5%，60～70≤5%≤≤ 工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）運(yùn)輸裝卸車(chē)輛無(wú)雜物。（4）按開(kāi)機(jī)順序進(jìn)行開(kāi)機(jī)上料，皮帶運(yùn)行時(shí)檢查是否跑偏、撒料。（4）觀察各皮帶機(jī)是否跑偏灑料。（5）注意卡料，發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)揀出，防止皮帶機(jī)傷人。 安全操作規(guī)程 準(zhǔn)備工作（1）提前15分鐘到崗，穿戴好勞保護(hù)品。（5）CO超標(biāo)時(shí)按CO緊急處理程序通知調(diào)度室，關(guān)閉好設(shè)備，戴好逃生器后撤離到安全區(qū)域。不得擅自打開(kāi)或關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)，各種信號(hào)要保持良好。（3）硅錳合金牌號(hào)化學(xué)成分（％）MnSiCPSⅠⅡⅢ≤FeMn68Si18FeMn65Si17在錳含量不低于60%的情況下，Si+Mn82%判為合格；硅錳合金交貨粒度為20mm～70mm，其中＜20mm的不超過(guò)總量的5%，＞70mm的不超過(guò)總量的5%；產(chǎn)品表面潔凈,不應(yīng)有明顯的非金屬夾雜物。（4）嚴(yán)禁潮濕的原輔料、耐火材料、合金進(jìn)行使用。（2）裝卸汽車(chē)時(shí)不能損壞原輔材料。（6）認(rèn)真做好貴重合金的保管發(fā)放，清點(diǎn)交接工作。（2）上下樓梯時(shí)抓緊扶手、護(hù)欄。（4）窯頂操作時(shí)，操作工站在上風(fēng)口進(jìn)行操作。 合金準(zhǔn)備及烘烤安全注意事項(xiàng)（1）在使用電動(dòng)葫蘆吊裝卸車(chē)時(shí)，必須專(zhuān)人操作，專(zhuān)人摘掛鉤，操作電動(dòng)葫蘆吊人員與掛鉤人員要配合好。（8）操作遙控行車(chē)吊運(yùn)物料時(shí)，鏈條或鋼絲繩等吊具確認(rèn)牢固，嚴(yán)禁超載，運(yùn)行過(guò)程中，吊物下方不得有人，如有人應(yīng)讓其避開(kāi)。（15）往合金窯內(nèi)加合金壓滅火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，確認(rèn)狀況良好時(shí)，按正常操作程序重新點(diǎn)火，并根據(jù)烘烤合金的多少及時(shí)調(diào)整火焰強(qiáng)度。（4）班中要經(jīng)常檢查煤氣燒嘴燃燒情況。（5）原料上料皮帶工皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，揀大塊料時(shí)戴手套。（2）制定具體的班組經(jīng)濟(jì)考核制度，確保完成生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)、鋼種質(zhì)量要求和成本指標(biāo)。 轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)崗位職責(zé)（1）組織班組成員認(rèn)真完成車(chē)間布置的各項(xiàng)工作（2）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)（3）協(xié)助車(chē)間對(duì)班組的每個(gè)成員安全操作進(jìn)行管理（4）組織職工學(xué)習(xí)執(zhí)行企業(yè)和車(chē)間各項(xiàng)規(guī)章制度（5）優(yōu)化操作工藝，減少環(huán)境污染 轉(zhuǎn)爐爐前工崗位職責(zé)：（1）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)（2）負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐全部衛(wèi)生的清理（3）學(xué)習(xí)執(zhí)行企業(yè)和車(chē)間各項(xiàng)規(guī)章制度2 轉(zhuǎn)爐爐前工藝流程： 爐前工藝流程圖： 轉(zhuǎn)爐降槍點(diǎn)火 一批料過(guò)程槍位 二批料終點(diǎn)控制倒?fàn)t拉碳合格鋼水渣車(chē)鋼包車(chē)濺渣護(hù)爐倒渣鋼渣處理吹氬站増?zhí)? 脫氧合金化計(jì)量后鐵水計(jì)量后廢鋼 爐前工藝流程概述 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉五大制度裝入制度、供氧制度、造渣制度、溫度控制制度、脫氧合金化制度。過(guò)濾風(fēng)速:風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速:730r/min風(fēng)機(jī)功率:1600/kw總功率：1600KW風(fēng)機(jī)ALR2770W(IDF)1 電氣參數(shù)序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)功率(KW)電流(A)額定轉(zhuǎn)速(r/min)1轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)電機(jī)YZPB（F）280M8 551107514802爐前擋火門(mén)電機(jī)Y132M16B5 39603爐前擋渣門(mén)電機(jī)YEJ132M16B659604氧槍提升電機(jī)YZPF25OM645859755氧槍臺(tái)車(chē)橫移電機(jī)SRD315S140Y490105M14006鋼包車(chē)電機(jī)YZR225M8227167渣盤(pán)車(chē)電機(jī)YZR225M8227164 技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程 工藝條件 設(shè)備（1）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧槍升降、合金溜槽、下料等轉(zhuǎn)爐各設(shè)備系統(tǒng)工作正常。石灰活性好，CaO有效≥80%，SiO2≤%，S%，塊度540mm。螢石加入量按5kg/t鋼左右控制，嚴(yán)禁在頭批料和終點(diǎn)前3分鐘內(nèi)加入螢石。嚴(yán)禁低氧壓操作，除開(kāi)新?tīng)t爐次。正常冶煉時(shí)，每班前兩爐中取一爐終渣樣，分析TFe、MgO和堿度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整渣料配比。溫度制度爐長(zhǎng)根據(jù)出鋼口、鋼包等生產(chǎn)情況，確定合適的放鋼溫度，確保氬前溫度要求。加入時(shí)機(jī)：當(dāng)鋼水出至1/4時(shí)開(kāi)始細(xì)流、均勻加入，鋼水出至3/4時(shí)加完。從開(kāi)新?tīng)t第一爐開(kāi)始進(jìn)行濺渣護(hù)爐。若停爐時(shí)間≥2天或因檢修需要應(yīng)將爐頂料倉(cāng)、稱(chēng)量漏斗、匯總料倉(cāng)中存料放出。拆下?tīng)t口水箱后，打水、冷卻、拆爐。（3）入爐材料（石灰、輕燒鎂球或輕燒白云石、鐵礦石等）必須清潔干燥。 出鋼條件（1）出鋼碳偏低時(shí)，允許在出鋼時(shí)往鋼包內(nèi)加高碳低硫增碳劑增碳，增碳劑嚴(yán)禁一次性加入包底，應(yīng)在合金加入過(guò)程中隨鋼流逐包加入，要求在出鋼至3/4時(shí)加完（回收率按7580%計(jì)算）（2）出鋼溫度鋼種 第一爐連澆氬前氬后氬前氬后HRB335 HRB4001620～16401610～16301580～16101570～1600Q2351620～16501610～16301590～16101580～1610（3）紅包（襯溫≥800℃）出鋼，出鋼時(shí)間≥。 （6），在出鋼過(guò)程中隨鋼流加入。⑥各氮封、氣封是否良好。 爐體維護(hù) 作業(yè)要求（1）認(rèn)真觀察轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯侵蝕情況，根據(jù)實(shí)際情況確定補(bǔ)爐部位及補(bǔ)爐量。（4）兌鐵時(shí)如發(fā)現(xiàn)爐口冒大火立即停兌，待火小后再兌。（6）裝入制度執(zhí)行技術(shù)規(guī)程。 測(cè)液面 作業(yè)要求（1）兌鐵完畢，準(zhǔn)備一段平直鋁條，將轉(zhuǎn)爐搖至零位。開(kāi)新?tīng)t第二爐及操作條件變化應(yīng)及時(shí)測(cè)液面。（7）廢鋼斗離爐口1m后，方可動(dòng)爐。（4）根據(jù)爐容、原料及冶煉鋼種確定合理的供氧強(qiáng)度。（2）根據(jù)鐵水硅含量準(zhǔn)確計(jì)算，稱(chēng)量石灰加入量，石灰加入量={R鐵水含Si量/石灰有效CaO含量}1000鐵水裝入量。（4）終渣MgO控制在812%，TFe在1218%之間。（3）氣柜同意回收后，爐前吹氧2分鐘左右時(shí)降罩，當(dāng)CO含量＞45%，O2含量＜%時(shí)，電腦畫(huà)面出現(xiàn)回收鈕（若達(dá)不到回收條件，回收鈕不出現(xiàn)），由一助按下回收鈕，此時(shí)，三大閥自動(dòng)動(dòng)作處于回收位。（4）一助手提前要渣罐，確定渣車(chē)到位，根據(jù)爐長(zhǎng)提示倒?fàn)t，爐口接近水平時(shí)點(diǎn)動(dòng)搖爐，防止下渣量大或倒出鋼水。（4）取樣槍插好取樣器，插入鋼水200mm，停留35秒，保證取滿(mǎn)樣，將塊樣快速冷卻后送化驗(yàn)室。（4）拔去熱電偶，準(zhǔn)備下一次測(cè)溫 注意事項(xiàng)（1）保護(hù)紙管和熱電偶要干燥。（6）加冷料100Kg或點(diǎn)吹10秒以上必須測(cè)溫。（5）確定好鋼包位置，緩慢搖爐，鋼流落點(diǎn)準(zhǔn)確清楚。（3）根據(jù)鋼種提前稱(chēng)量好合金，并將合金車(chē)推至加合金位置。（2）確定補(bǔ)吹時(shí)間、槍位及加料種類(lèi)、數(shù)量。（2）在測(cè)溫槍上裝上熱電偶和保護(hù)紙管，待儀表“準(zhǔn)備”燈亮后，在爐子一側(cè)迅速將測(cè)溫槍插入鋼水中。（2）爐子停穩(wěn)，待爐口火焰穩(wěn)定后在爐子一側(cè)將樣勺伸入爐內(nèi)，粘好爐渣后插入鋼液面200mm以下取鋼水。 注意事項(xiàng)（1）CO含量＞45%，O2含量＜%時(shí)方可進(jìn)行回收（2）回收過(guò)程中，控制好轉(zhuǎn)爐反應(yīng)速度，防止“大噴” 倒?fàn)t拉碳 作業(yè)要求（1）終點(diǎn)溫度根據(jù)鋼包、放鋼時(shí)間、鋼種要求等情況綜合考慮。處理完畢后方可準(zhǔn)備回收。（2）螢石按石灰加入量5%加入，鐵水Mn/Si≥。石灰不得混有外來(lái)夾雜物，必須干燥、新鮮，雨季儲(chǔ)存時(shí)間不得超過(guò) 72h。）（2）所有聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)處于聯(lián)鎖狀態(tài)，除特殊情況任何人不得解除。（5）加廢鋼時(shí)周?chē)坏糜腥?。?）注意觀察周?chē)h(huán)境，防止發(fā)生意外（3）手勢(shì)明確，上下配合得當(dāng)。（5）兌鐵時(shí)鐵水包嘴不得壓在爐口上。（4）小流連續(xù)試兌。（3）兌鐵水時(shí)周?chē)藛T離開(kāi)。（3）非工作人員不得上二層平臺(tái)。④合金稱(chēng)量和加入系統(tǒng)是否正常。85%、Mn按95%C、P、SSi、Mn關(guān)閉水冷爐口進(jìn)水閥門(mén)。當(dāng)轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)大噴時(shí)，一助手立即點(diǎn)擊“放散”鈕停止回收。濺渣時(shí)間：根據(jù)爐渣狀況和濺渣效果確定合適的濺渣時(shí)間，～。轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中嚴(yán)禁采用濕渣料壓渣。螢石：螢石加入量按5Kg/t鋼加入，當(dāng)鐵水Mn/Si≥1時(shí)，可以不加螢石。但在鐵水Si≥%，或鐵水S≥%時(shí)，可采用雙渣法。參考槍位（廢鋼增加液面按200mm考慮）：基本槍位：1100mm；高槍位：1300mm；低槍位：900mm。爐渣堿度控制在R=～。（2）廢鋼:清潔、少銹、無(wú)混雜、不含有色金屬，單重波動(dòng)范圍為150～2000kg。3 工藝設(shè)備性能參數(shù) 轉(zhuǎn)爐本體系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)噸位60t轉(zhuǎn)爐新?tīng)t出鋼量55t轉(zhuǎn)爐最大出鋼量60t爐殼外徑ф4600mm爐殼高度6900mm傾動(dòng)裝置最大工作傾動(dòng)力矩1000最大事故傾動(dòng)力矩3000輸入轉(zhuǎn)速740r/min輸出轉(zhuǎn)速～r/min總速比傾動(dòng)電機(jī)型號(hào)YZBP（F）280M8 變頻電機(jī)傾動(dòng)電機(jī)功率55KW傾動(dòng)電機(jī)數(shù)量4臺(tái) 氧槍系統(tǒng)噴嘴形式管體外徑（mm）總長(zhǎng)度(mm)總行程（m）升降速度(m/min)低速(m/min)四孔φ1801613041 氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)裝置工作變頻電機(jī)齒輪箱制動(dòng)器YZPF250M6/45KWYNS55528,i=28ED121/6橫移傳動(dòng)裝置橫移速度橫移行程SKD315S S140Y4902500mm名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)性能電機(jī)YKVS602900KW3風(fēng)量：6600風(fēng)壓：8KPa轉(zhuǎn)速:2840R/min風(fēng)機(jī)功率:900KW風(fēng)機(jī)型號(hào):AH1100液力渦合器YOTC04503濕旋脫水器φ3400mm2水封排水器1500*1150mm6 二次除塵系統(tǒng)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)性能電機(jī)YKK710381處理風(fēng)量：74*10m179。組織均衡生產(chǎn)，注意勞逸結(jié)合。（11）廢鋼工有時(shí)在電磁吊下行走，掛上廢鋼斗后不站安全位置。（3）經(jīng)過(guò)混鐵爐爐后時(shí)，不確認(rèn)周?chē)h(huán)境。（2）。（13）在合金烘烤窯平臺(tái)上工作時(shí)，應(yīng)密切注意風(fēng)向，站在上風(fēng)口處操作，經(jīng)常檢查煤氣是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)煤氣漏氣現(xiàn)象，及時(shí)向有關(guān)人員反應(yīng)處理。（6）向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)送料時(shí)，嚴(yán)禁人、物料混裝混運(yùn)，防止倒塌傷人。（3）檢查各機(jī)電設(shè)備及合金烘烤窯的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時(shí)處理并匯報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人。（2）點(diǎn)火操作時(shí)不準(zhǔn)站在燒嘴兩側(cè)，應(yīng)站在燒嘴后面和上風(fēng)口點(diǎn)火。（2）檢查窯內(nèi)存料情況，有無(wú)混料。（4）及時(shí)填寫(xiě)各類(lèi)物料成份并報(bào)爐前。（3）合金、原輔材料按指定地點(diǎn)進(jìn)行保管、存放。 工藝制度（1）進(jìn)料前檢查各原輔料、耐火材料、合金的存料情況。（2）硅鈣合金牌號(hào)化學(xué)成分，％CaSiCAlPSCa28Si60≥285565≤≤≤≤硅鈣合金交貨粒度為：15mm～100mm，其中＜10mm的不超過(guò)總量的5%，＞100mm的不超過(guò)總量的5%。（2）皮帶機(jī)沿程要保持清潔衛(wèi)生，不準(zhǔn)堆放任何雜物，不準(zhǔn)非操作人員進(jìn)入皮帶區(qū)。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁到料倉(cāng)進(jìn)行觀察、檢查、以防傷人。（2）停機(jī)后，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。（3）觀察皮帶是否有損傷情況。 上料 作業(yè)要求（1）根據(jù)爐頂料倉(cāng)缺料情況進(jìn)行補(bǔ)料（2）上料前鳴鈴聯(lián)系好，按上料順序開(kāi)動(dòng)上料機(jī)械：3皮帶、2皮帶、1皮帶，振動(dòng)給料器。（2）開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)皮帶系統(tǒng)進(jìn)行檢查，指示信號(hào)是否正常，進(jìn)行安全確認(rèn)。（5）點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)要兩人在一起檢查，并通知操作人員注意觀察，聽(tīng)從指揮。（20）嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員乘坐鐵水罐車(chē)，運(yùn)輸熾熱物體的車(chē)輛，不得在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。（15）處理回爐鋼時(shí)，要確認(rèn)龍門(mén)鉤是否掛牢，小鉤鏈條是否牢固，將回爐鋼水倒入兩個(gè)鐵水包內(nèi)各半包，同時(shí)倒進(jìn)半包鐵水，吊給轉(zhuǎn)爐并通知爐長(zhǎng)。（10）班中嚴(yán)禁任何人在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、吸煙、停留，以防中毒或發(fā)生火災(zāi)。（2）向混鐵爐兌鐵時(shí)嚴(yán)禁周?chē)腥耍笓]人員要站在安全位置指揮，鐵水罐罐嘴的最低位置距混鐵爐受鐵口不小于500mm，指揮行車(chē)兌鐵要平穩(wěn)，鐵水流不宜過(guò)大，避免濺出鐵水燙傷人員。（3）吊殘?jiān)鼩堣F要掛牢，專(zhuān)人指揮。（4）進(jìn)入鐵水包必須使用掛梯。（7）正常后繼續(xù)出鐵水操作。 (2)手遠(yuǎn)離膠管和吹氧管的接口處，防止氧氣回火燒手傷人。（4）做好溫度記錄。（3）將塊樣及時(shí)送到化驗(yàn)室。（2）吊鐵水包提升至安全高度，將鐵水吊運(yùn)到爐前。（2）將受鐵小車(chē)開(kāi)至出鐵口下方，確認(rèn)位置對(duì)正。 崗位操作規(guī)程 進(jìn)鐵操作（1）火車(chē)摘鉤后，指揮行車(chē)掛高爐罐。（2）鐵水帶渣量≤5‰（3）每包鐵水誤差范圍177。（2）在裝斗過(guò)程中，散落在廢鋼斗周?chē)膹U鋼必須清理干凈。（10）在雨雪天氣的情況下應(yīng)盡量從廢鋼堆吸裝比較干燥的塊度合適的廢鋼，并及時(shí)將廢鋼潮濕情況通知爐前操作