【正文】 略短于鋼線的長度，以距鋼線 。 ② 、打接點要遵循打在側(cè)面或隱蔽處的原則。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 18 頁 共 37 頁 模切（自動車）標準化作業(yè)流程 一、目的 為使公司的模切生產(chǎn)能有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 ⑴ 、清理飛達、 吸嘴的灰塵紙毛，清出機器外表的灰塵、油污并保養(yǎng)設(shè)備。 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標示卡》懸掛于產(chǎn)品上，標明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 ⑵ 、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量穩(wěn)定后，機長每板產(chǎn)品至少抽查五次，每次 3~5 張，觀察產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。 ⑷、完成裝版后根據(jù)產(chǎn)品的現(xiàn)狀，結(jié)合 電化鋁箔的性能與機器速度 設(shè)定溫度，并加熱燙金版。 ②、 將主臺升起，直至碰觸風錘限位開關(guān)。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設(shè)備。 三、內(nèi)容 接到生產(chǎn)部《生產(chǎn)施工單》和生產(chǎn)計劃后，檢查所需要的原輔材料是否備齊備。 ⑶ 、對生產(chǎn)中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 每張《生產(chǎn)施工單》生產(chǎn)完畢后，由機長負責核對工單是否夠數(shù)，如不夠數(shù)立即向主管匯報。 產(chǎn)成品運轉(zhuǎn) ⑴ 、裱后產(chǎn)品堆碼要整齊，每板產(chǎn)品的數(shù)量或高度要一致。 ⑸、 機器調(diào)校完畢后，試裱 2 張由機長進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后由班長簽名確認，機組參照首樣生產(chǎn)。 ⑵、根據(jù) 面張、背板紙張情況，調(diào)好針腳位置。 ⑴、 根據(jù)膠粉調(diào)制配方，調(diào)好膠水。 ⑷ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。檢查所有滾筒、膠輥是否殘留膠跡及其他臟污，以免下次生產(chǎn)粘花產(chǎn)品。 生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，由機長填寫好相關(guān)表格 記錄 。 ⑶ 、 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn) 入下一道工序作業(yè)，應(yīng)及時糾正并將不 良品隔離標識，然后反饋主管領(lǐng)導(dǎo)。 ⑷、 加注膠水并調(diào)節(jié)膠水涂布量至適當，根據(jù)紙張厚度及平整情況調(diào)節(jié)膠輪壓力至適當。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設(shè)備。 二、 適用 范圍 適用于本公司覆膜機生產(chǎn)過程。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 12 頁 共 37 頁 ⑵ 、對工作區(qū)域內(nèi)的物品進行分類整理，物歸其位，標示清楚。 生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，由機長填寫好相關(guān)表格 記錄 。 ⑶ 、 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn)入下一道工序作業(yè)，應(yīng)及時糾正并將不 良品隔離標識，然后反饋主管領(lǐng)導(dǎo)。 ⑶、 根據(jù)產(chǎn)品上光要求，選擇打開 UV 或水性光油模式，根據(jù)使用光油選擇烘干方式。 ⑵、 將紙張等原材料拖至待料區(qū)，并將進行裝紙。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 11 頁 共 37 頁 6 UV 上光標準化作業(yè)流程 一、 目的 為使公司的 UV 上光生產(chǎn)能有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 ⑴ 、清除網(wǎng)版內(nèi)的多余油墨，將 網(wǎng)版清洗干凈，擦拭清潔保養(yǎng)設(shè)備。 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標示卡》懸掛于產(chǎn)品上，標明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 ⑵ 、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量穩(wěn)定后，機長每 100 張抽查 1 次，每次 2 張，觀察產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。 ⑶、 調(diào)校完畢后，清洗網(wǎng)版，添加油墨，試印刷 2 張，由機長比對標樣，查驗是否達到客戶的質(zhì)量要求。 ②、 根據(jù)絲印產(chǎn)品 的效果，調(diào)校 刮條 壓力。 ②、將紙張等原材料拖至待料區(qū)，并將進行裝紙。 ⑴、 印版準備 ①、 依據(jù)《生產(chǎn)施工單》，按《版具管理規(guī)定》領(lǐng)取相應(yīng)印版。 ⑷ 、 清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 按照 6S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 產(chǎn)成品運轉(zhuǎn) ⑴ 、印刷每板產(chǎn)品的數(shù)量要求。 ⑷、 開機印刷以后每次停車料上應(yīng)加 6 張廢墨紙。 ⑥、如果是 UV 印刷轉(zhuǎn)換普通膠印印刷，要仔細清潔膠棍，提高膠棍的印刷適性后方可印刷。 ②、調(diào)校印版 。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設(shè)備。 ②、對照標樣檢查印版是否符合使用要求。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 7 頁 共 37 頁 4 印刷 標準化作業(yè)流程 一、 目 的 為使公司的印刷生產(chǎn)能有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨 期 滿足客戶要求 。 ⑴ 、清除切紙機上的灰 塵油污，擦拭清潔保養(yǎng)設(shè)備。 紙張裁切過程中，檢查紙張紙絲縷、裁切尺寸是否符合《生產(chǎn)施工單》要求，每 2020 張抽檢一次，不少于 10 張，如尺寸誤差超過允許誤差范圍時，應(yīng)及進調(diào)整作業(yè)，直至達到要求方能生產(chǎn)。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設(shè)備。 ⑵ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。對車間退回的網(wǎng)版進行檢查，可重復(fù)使用的及時進行清洗備用，網(wǎng)布損壞的及時對網(wǎng)框進行清潔重新繃網(wǎng)。抽真空時指針顯示 為 0 持續(xù) 10 秒鐘后，觀察網(wǎng)版周圍是否閉合，設(shè)置暴光時間對網(wǎng)版進行暴光處理。 ①、 白墨（發(fā)皺）一般 200 目； ②、 普通油墨（ UV 光油）一般 300 目； ③、 精細圖案文字條碼一般 350 目以上。 二、 適用 范圍 適用于本公司 絲印 曬版生產(chǎn)過程。 按 5S 要求 做 好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ③、 檢查無誤后擦干積水，上保護膠。 ⑤、 曬版人員應(yīng)仔細檢查抽真空是否均勻， 抽真空時指針顯示為 0 持續(xù) 10 秒鐘后， 設(shè)定曬版時間。 l、 分兩次上機印刷的產(chǎn)品，是否已做“陷印處理”。 h、 網(wǎng)點角度是否正確，有無龜紋產(chǎn)生。 e、 各種角線、十字線是否齊全、正確，出血位是否足夠，一般要求 3~5mm。核查內(nèi)容包括： a、 菲林 和樣張的一致性。 曬版 ⑴ 曬前準備 ① 曬版前，打開曬版機電源，檢查機器是否正常，并對放置菲林的臺桌進行擦拭，并對曬版玻璃仔細擦干凈。 文件編號： XR/SC012020 成都鑫瑞印刷有限公司 標準化作業(yè)流程 編 制： 生產(chǎn)部 審 核： 批 準： 發(fā)布日期： 實施日期： 版 本： A 修訂狀態(tài)： 0 分發(fā)部門： 分 發(fā) 號： XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 2 頁 共 37 頁 目錄 1. 膠印 曬版標準化作業(yè)流程 ————————————————— ————————— 4 2. 絲印曬版標準化作業(yè)流程 —————————————————————————— 6 3. 切紙標準化作業(yè)流程 ————————————————————————— 7 4. 印刷標準化作業(yè)流程 —————————————————————————— 8 5. 絲印標準化作業(yè)流程 —————————————————————————— 10 6. UV 上光標準化作業(yè)流程 —————————————————————————— 12 7. 覆膜標準化作業(yè)流程 —————————————————————————— 14 8. 裱紙標準化作業(yè)流程 ———————— —————————————————— 16 9. 燙金標準化作業(yè)流程 —————————————————————————— 18 —————————————————————————— 20 標準化作業(yè)流程 —————————————————————————— 22 標準化作業(yè)流程 —————————————————————————— 23 —————————————————————————— 24 —————————————————————————— 26 準化作業(yè)流程 —————————————————————————— 4 —————————————————————————— 5 ————————————————————————— 6 —————————————————————————— 8 —————————————————————————— 10 —————————————————————————— 12 —————————————————————————— 13 —————————————————————————— 15 —————————————————————————— 16 1—————————————————————————————— 27 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 3 頁 共 37 頁 膠印 曬版標準化作業(yè)流程 一、 目的 使制版工作有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨日期 滿足客戶要求 。 曬版人員在曬版前應(yīng)認真審核 《生產(chǎn)施工 單》 、樣稿和菲林，確保三樣原始資料正確無誤后進行曬版作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋工藝技術(shù)人員。 ⑵ 曬版作業(yè) ① 、 根據(jù)《生產(chǎn)施工單》 及生產(chǎn)計劃安排，曬版人員將菲林、樣張放在臺桌上，打開桌燈，根據(jù)樣張認真核查，發(fā)現(xiàn)不符合曬版要求應(yīng)及時上報工藝技術(shù)人員處理。 d、 用米尺測量規(guī)格尺寸是否和施工單一致。 g、 拼版菲林、膠帶粘貼是否牢固，有無移位現(xiàn)象。 k、 菲林是否有劃痕。 ④、 對要曬的菲林用灑精做清潔處理，并根據(jù)確認的曬版線和曬版中線將菲林用單面膠帶固定 在 PS 版上，放入曬版機中，再次確認曬版玻璃的清潔后打開抽真空開關(guān)抽氣。 ②、 沖洗后的 PS 版要認真檢查 圖案、文字、空白區(qū)域 ，確保無臟點、多余線條 、 掉版 和糊版 等不良 現(xiàn)象 。 曬版后菲林歸檔，并做曬版記錄。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 5 頁 共 37 頁 2 絲印 曬版標準化作業(yè)流程 一、目的 為 使制版工作有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨 期 滿足客戶要求。 曬版 ⑴ 、 根據(jù)印刷產(chǎn)品 文精細度要求，合理選擇網(wǎng)布的網(wǎng)目。 ⑷、 曬制網(wǎng)版時菲林版先在曬版玻璃上選擇好位置并固定，網(wǎng)版以菲林版為基礎(chǔ)選擇恰當位置。 ⑹、 曬好的網(wǎng)版連同生產(chǎn)施工單一同轉(zhuǎn)給生產(chǎn)車間。 ⑴ 、擦拭清潔保養(yǎng)設(shè)備。 三、內(nèi)容 切紙人員接到《生產(chǎn)施工單》后 ， 依據(jù)生產(chǎn)計劃，按施工單要求憑生產(chǎn)部經(jīng)理簽署的領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)紙，檢查品牌、品名、紙質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量等無誤后，辦理領(lǐng)料手續(xù)。 1mm 為合格，并觀察紙張切口是否整齊光潔，如有毛邊、油污現(xiàn)象及時排除。 切紙完畢后關(guān)閉電源，按 5S 要求搞好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑷ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 ⑴、印版準備 ①、 依據(jù)《生產(chǎn)施工單》，按《版具管理規(guī)定》領(lǐng)取相應(yīng)印版。 ②、 將符合生產(chǎn)施工要求的紙 張等原材料拖至待料區(qū)，并進行裝紙。 ①、根據(jù)印件要求機長確定印刷色序。 ⑤、打好版子，將咬口位確定好。新產(chǎn)品生產(chǎn)管理部簽字方可印刷。 ⑶ 、 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn)入下一道工序作業(yè)，應(yīng)及時糾正并將不良品隔離標識，然后反饋主管領(lǐng)導(dǎo)。 每張《生產(chǎn)施工單》生產(chǎn)完畢后，由機長負責核對工單是否夠數(shù)，如 差異數(shù)量在 200 張以上立即向主管匯報。 ⑶ 、