【正文】 ①、 依據(jù)《生產(chǎn)施工單》，按《版具管理規(guī)定》領(lǐng)取相應(yīng)印版。檢查項目包括：印版與施工單相符；印版圖案、文字、網(wǎng)點完整；印版整潔等。 ②、 將符合生產(chǎn)施工要求的紙 張等原材料拖至待料區(qū)，并進行裝紙。 裝版調(diào)校 ⑴、裝版 。 ①、根據(jù)印件要求機長確定印刷色序。 ③、調(diào)校飛達 。 ⑤、打好版子，將咬口位確定好。 ⑶、 調(diào)校完畢后，試印 3~5 張，由機長比對標(biāo)樣，查驗是否達到客戶的質(zhì)量要求。新產(chǎn)品生產(chǎn)管理部簽字方可印刷。 過程質(zhì)量控制 ⑴ 、按《過程質(zhì)量檢驗指導(dǎo)書》進行檢驗。 ⑶ 、 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn)入下一道工序作業(yè)，應(yīng)及時糾正并將不良品隔離標(biāo)識，然后反饋主管領(lǐng)導(dǎo)。 ⑵ 、存放區(qū)域要求 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標(biāo)示卡》，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 每張《生產(chǎn)施工單》生產(chǎn)完畢后，由機長負責(zé)核對工單是否夠數(shù)，如 差異數(shù)量在 200 張以上立即向主管匯報。 ⑴ 、 清洗壓印滾筒，清除機器表面的油污、灰塵，并對 機械 進行日 保養(yǎng)。 ⑶ 、 對生產(chǎn)中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 9 頁 共 37 頁 5 絲?。ㄗ詣榆嚕?biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 一、 目的 為使公司的絲印生產(chǎn)能有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 三、 內(nèi) 容 機長接到《生產(chǎn)施工單》和生產(chǎn)計劃后，要仔細檢查，不明白的要詢問上級主管，并做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。 ②、對照標(biāo)樣檢查印版是否符合使用要求。 ⑵、原材料準(zhǔn)備 ①、根據(jù)印品要求，領(lǐng)取油墨等輔助材料，并進行必要的調(diào)配與處置。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設(shè)備。 ⑵、調(diào)校要求 ①、根據(jù)印件要求機長確定印刷色序。 ③、 根據(jù)紙張的尺寸調(diào)校飛達，踩紙過程中進行微調(diào)。 ⑤、 以 壞片進行針腳調(diào)校，套印準(zhǔn)確。若符合質(zhì)量要求，老產(chǎn)品由車間主管首張簽樣后可生產(chǎn)。 過程質(zhì)量控制 ⑴ 、按《過程質(zhì)量檢驗指導(dǎo)書》進行檢驗。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 10 頁 共 37 頁 ⑶ 、 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn) 入下一道工序作業(yè)，應(yīng)及時糾正并將不 良品隔離標(biāo)識，然后反饋主管領(lǐng)導(dǎo)。 ⑵ 、印后的產(chǎn)品存放在指定區(qū)域內(nèi)，并與相關(guān)近似產(chǎn)品進行間隔存放，防止混摻。 生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，由機長填寫好相關(guān)表格 記錄 。 按照 5S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑵ 、對工作區(qū)域內(nèi)的物品進行分類整理，物歸其位，標(biāo)示清楚。 ⑷ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 二、 適用 范圍 適用于本公司 UV 上光 機生產(chǎn)過程。 ⑴、 根據(jù)產(chǎn)品要求，領(lǐng)取光油、酒精等輔助材料，并進行必要的調(diào)配與處置 （光油與酒精比例為 4： 1） 。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設(shè)備。 ⑵、 根據(jù)上光產(chǎn)品的厚度，調(diào)節(jié)膠輥與計量輥壓力。 ⑷、 往油槽中 加注光油， 以光油距槽口不少于 5cm為宜， 試生產(chǎn) 3~5 張由機長 比對標(biāo)樣， 進 行質(zhì)量檢驗，檢驗合格由主管簽名確認后，參照首樣生產(chǎn)。 ⑵ 、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量穩(wěn)定后，機長每 200 張抽查 1 次，每次 2 張，觀察產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。 產(chǎn)成品運轉(zhuǎn) ⑴ 、上光后產(chǎn)品堆碼要整齊，每板產(chǎn)品的數(shù)量或高度要一致。 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標(biāo)示卡》懸掛于產(chǎn)品上，標(biāo)明 產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 每張《生產(chǎn)施工單》生產(chǎn)完畢后，由機長負責(zé)核對工單是否夠數(shù)，如不夠數(shù)立即向主管匯報。 ⑴ 、 清洗 膠輥， 松開膠輥壓力，清除機器表面的油污、灰塵，并對機械進行日保養(yǎng)。 ⑶ 、對生產(chǎn)中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 13 頁 共 37 頁 覆膜 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 一、 目 的 為使公司的 覆膜 生產(chǎn)能有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 三、 內(nèi) 容 接到生產(chǎn)部 《生產(chǎn)施工單》 和生產(chǎn)計劃 后，檢查 所需要的 原輔材料 是否備齊備。 ⑵、 將紙張等原材料拖至待料區(qū)，并進行裝紙 、上膜 。 調(diào)校 ⑴、 根據(jù)紙張規(guī)格將飛達吸嘴、壓片調(diào)整到適當(dāng)位置，壓片 壓住紙張的邊緣大約 1~2mm處。 ⑶、 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定加熱溫度 。 ⑸、 機器調(diào)校完畢后，先生產(chǎn) 3~5 張由機長進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后由主管簽名確認，機組參照首樣生產(chǎn)。 ⑵ 、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量穩(wěn)定后，機長每 200 張抽查 1 次，每次 23 張，看產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。 產(chǎn)成品運轉(zhuǎn) ⑴ 、覆后產(chǎn)品堆碼要整齊，每板產(chǎn)品的數(shù)量或高度要一致。 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標(biāo)示卡》懸掛于產(chǎn)品上，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 每張《生產(chǎn)施工單》生產(chǎn)完畢后，由機長負責(zé)核對工單是否夠數(shù)，如不夠數(shù)立即向主管匯報。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 14 頁 共 37 頁 ⑴ 、清洗機器外表及涂膠部位、 膠筒、膠輥，必需清理干凈。清除切紙機上的灰塵油污，擦拭清潔保養(yǎng)設(shè)備。 ⑶ 、對生產(chǎn)中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 15 頁 共 37 頁 裱紙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 一、目的 為使公司的裱紙生產(chǎn)能有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 三、內(nèi)容 機組接到生產(chǎn)部《生產(chǎn)施工單》和生產(chǎn)計劃后，檢查所需要的原輔材料是否備齊備。 ⑵、 將紙張等原材料拖至待料區(qū)，并進行裝紙。 調(diào)校 ⑴、調(diào)校飛達：根據(jù)紙張規(guī)格將飛達吸嘴、壓片調(diào)整到適當(dāng)位置，壓片壓住紙張的邊緣大約 1~2mm處。 針腳位置背板距面張＜ 3mm， 并符合后工序加工要求。 ⑷、往膠槽中 加注膠水，以膠水距槽口不少 于 5cm為宜，打開供膠泵并調(diào)節(jié)膠水涂布量至適當(dāng)。 過程質(zhì)量控制 ⑴ 、按《過程質(zhì)量檢驗指導(dǎo)書》進行檢驗。 ⑶ 、 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn)入下一道工序作業(yè)，應(yīng)及時糾正并將不良品隔離標(biāo)識，然后反饋主管領(lǐng)導(dǎo)。 ⑵ 、裱后的產(chǎn)品存放在指定區(qū)域內(nèi)，并與相關(guān)近似產(chǎn)品進行間隔存放 ，防止混摻。 生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，由機長填寫好相關(guān)表格記錄。 按照 6S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑵ 、對工作區(qū)域內(nèi)的物品進行分類整理，物歸其位，標(biāo)示清楚。 ⑷ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 二、 適用 范圍 適用于本公司 自動 燙金機生產(chǎn)過程。 ⑴、根據(jù)產(chǎn)品要求，領(lǐng)取電化鋁 ，并檢查品種、型號、規(guī)格尺寸是否正確。 ⑶、規(guī)矩產(chǎn)品要求，相對應(yīng)的紙張燙金版、菲 林。 裝版調(diào)校 ⑴、 加溫至 90 度，固定紙張與菲林的咬口位置（以對準(zhǔn)印面十字線為標(biāo)準(zhǔn)），然后裝上燙金版，校準(zhǔn)燙金位置，與菲林 吻合。 ①、 依據(jù)紙張尺寸調(diào)整側(cè)規(guī)、導(dǎo)紙板和齊紙角規(guī)，預(yù)備齊紙角規(guī)移到標(biāo)尺位置 。將飛達頭移至適當(dāng)位置，依照紙張厚度調(diào)整雙張檢測輪，并調(diào)整喂紙輪上的橡膠輪高度 至適當(dāng)。 設(shè)定電化鋁固定位置，與燙金底版文字對齊，用 卷尺測量跳步距離 ，然后在控制系統(tǒng) 里設(shè)定電化鋁走步距離與跳檔長度 。 ⑸、根據(jù)燙金版的厚度調(diào)整壓力，壓力 初始 要求在 ，使生產(chǎn)的燙金圖案不漏底、不拉金、不糊版。（生產(chǎn)前必須檢查所有的鎖板螺絲是否都已鎖緊） 過程質(zhì)量控制 ⑴ 、按《過程質(zhì)量檢驗指導(dǎo)書》進行檢驗。 ⑶ 、 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn)入下一道工序作業(yè)，應(yīng)及時糾正并將不良品隔離標(biāo)識，然后反饋主管領(lǐng)導(dǎo)。 ⑵ 、燙印后的產(chǎn)品存放在指定區(qū)域內(nèi)，并與相關(guān)近似產(chǎn)品進行間隔存放，防止混摻。 生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，由機長填寫好相關(guān)表格 記錄 。 按照 6S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑵ 、對工作區(qū)域內(nèi)的物品進行分類整理，物歸其位，標(biāo)示清楚。 ⑷ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 二、 適用 范圍 適用于本公司 自動 模切機生產(chǎn)過程。 ⑴ 、模切刀版準(zhǔn)備 ①、 依據(jù)《生產(chǎn)施工單》，按《版具管理規(guī)定》領(lǐng)取相應(yīng)刀版，并檢查刀版是否符合使用要求。面張要求打在內(nèi)側(cè)（面張側(cè)面、隱蔽處），正面、外露的邊緣不允許有接點，接點寬度以不超過 1mm為佳。 ④、剪壓痕條：根據(jù)模切材料的厚薄 以公式：紙張厚度 倍 +鋼線厚度， 選用對應(yīng)的壓痕條， 一般 300350g 紙張選用 壓痕條， 700g 紙張選用 或 壓痕條 。 ⑵ 、原材料準(zhǔn)備 ①、待模切產(chǎn)品的因符合產(chǎn)品周轉(zhuǎn)期控制，詳見：附表 1。 按《設(shè)備安全操作規(guī)程》開啟設(shè)備。 ⑵ 、 調(diào)校飛達 ① 、 依據(jù)紙張尺寸調(diào)整側(cè)規(guī)、導(dǎo)紙板和齊紙角規(guī)，預(yù)備齊紙角規(guī)移到標(biāo)尺位置 。將飛達頭移至適當(dāng)位置，依照紙張厚度調(diào)整雙張檢測輪，并調(diào)整喂紙輪上的橡膠輪高 度 。 ②、調(diào)節(jié)針腳位置，使模切刀線與對應(yīng)成品線完全一致。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 19 頁 共 37 頁 ②、將印面自前規(guī)送人機器，并合壓把凹版固定在模切刀版上。 ⑸、 調(diào)校完畢后，試模切 3~5 張，由機長查驗是否達到客戶的質(zhì)量要求。 過程質(zhì)量控制 ① 、按《過程質(zhì)量檢驗指導(dǎo)書》進行檢驗。 ③、 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn)入下一道工序作業(yè)，應(yīng)及時糾正并將不良品隔離標(biāo)識，然后反饋主管領(lǐng)導(dǎo)。 ⑵ 、模切后的產(chǎn)品存放在指定區(qū)域內(nèi)，并與相關(guān)近似產(chǎn)品進行間隔存放，防止混摻。 生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，由機長填寫好相關(guān)表格 記錄 。 按照 6S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑵ 、對工作區(qū)域內(nèi)的物品進行分類整理，物歸其位，標(biāo)示清楚。 ⑷ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 二、范 圍 適用于本公司排廢作業(yè)過程。 排廢操作 ⑴ 、用榔頭排廢時，榔頭應(yīng)敲擊在廢料邊以內(nèi)，禁止敲擊在成品區(qū)域。 ⑶ 、使用專用工具戳孔時，產(chǎn)品應(yīng)放置整齊，戳孔位置上下對應(yīng)，防止戳壞成品。 排廢質(zhì)量控制 ⑴ 、排廢中 發(fā)現(xiàn)模切不穿、毛邊、爆線等問題，及時反饋模切機組或質(zhì)檢員進行糾正。 產(chǎn)成品運轉(zhuǎn) ⑴ 、排廢后的產(chǎn)品每板數(shù)量 或高度 要統(tǒng)一。 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標(biāo)示卡》，標(biāo)明每板產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 按照 5S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑵ 、 清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 二、范 圍 適用于本公司質(zhì)量點檢作業(yè)過程。 ⑴、模切后的半成品一般拖至點檢工作區(qū)進行全檢 。 點檢質(zhì)量控制 ⑴ 、按《成品質(zhì)量檢驗指導(dǎo)書》進行檢驗。 ⑶ 、對檢點出的不合格品按成因進行分類、隔離，并標(biāo)識清楚防止誤用。 ⑵ 、點檢后的產(chǎn)品用纏繞膜包好，存放在指定區(qū)域內(nèi)，并與相關(guān)近似產(chǎn)品進行間隔存放，防止混摻。 每天作業(yè)完成后，及時填寫《品質(zhì)日報表》并交給質(zhì)量主管。 ⑴ 、對工作區(qū)域內(nèi)的合格品、不合格品、未點檢的產(chǎn)品等分類進行整理，碼放整齊，物歸其位，標(biāo)示清楚。 XR/SC012020 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 22 頁 共 37 頁 1 糊盒 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的糊盒生產(chǎn)能有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 三、內(nèi) 容 接