【正文】 到生產(chǎn)部《生產(chǎn)施工單》和生產(chǎn)計劃后，檢查所需要的原輔材料是否備齊備。 ⑵、 將紙張等原材料拖至待料區(qū)。 調(diào)校 ⑴ 、先將糊盒機速度調(diào)至 70008000，檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)正常。 ⑶ 、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小，調(diào)節(jié)各部分輸送帶寬度、角度、壓力至適當，勾底部也對應產(chǎn)品大小調(diào)至適當。 ⑸、 加注膠水并調(diào)節(jié)膠水涂布量至適當，根據(jù)產(chǎn)品涂膠位置調(diào)節(jié)至對應位置。 過程質(zhì)量控制 ⑴ 、按《過程質(zhì)量檢驗指導書》進行檢驗。如發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，直到合格才能繼續(xù)生產(chǎn)。 產(chǎn)成品運轉(zhuǎn) ⑴、 使用紙箱包裝的直縫盒，選擇合適的周轉(zhuǎn)箱，水平放置，每箱 100 只， 50 只交錯一次，用膠帶封緊箱蓋。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 23 頁 共 37 頁 ⑶、 使用編織袋包裝的 自鎖底盒，每捆 25 只， 12 只 交錯一次 ，盒身部位上下對齊，用捆扎機打捆，靠墻水平碼放約 米高左右，上壓紙壓頭。 每張《生產(chǎn)施工單》生產(chǎn)完畢后，由機長負責核對工單是否夠數(shù)，如不夠數(shù)立即向主管匯報。 ⑴ 、清清洗機器外表、膠槽、輸送帶及托條等易受膠水粘臟部位，清理干凈徹底，檢查是否殘留膠跡及其他臟污，以免下次生產(chǎn)擦花產(chǎn)品。 ⑵ 、對工作區(qū)域內(nèi)的物品進行分類整理，物歸其位，標示清楚。 ⑷ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 二、 適用 范圍 適用于本公司成品包裝生產(chǎn)過程。 已經(jīng)檢驗合格的成品，包裝人員可根據(jù)《生產(chǎn)施工單》要求的包裝方式，準備所需的材料和工具 。 ②、使用捆扎機包裝的，成品放置平整，捆扎牢固，繩結(jié)不能脫開。 ④ 、 使用編織袋包裝的，放置成品邊要角到位，成品包外觀整齊，包口封扎牢固。 在包裝過程中，包裝 人員 要抽檢數(shù)量是否準確，在包裝過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常要及時上報主管。 完成一個成品后，核對數(shù)量 填寫 《 成品入庫單》 并 辦理入庫手續(xù) 。 ①、使用的包裝工具、設備保養(yǎng)清理后，放回指定區(qū)域。 ③、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 二、范圍 適用于本公司絲印曬版生產(chǎn)過程。 曬版人員在曬版前應認真審核《生產(chǎn)施工單》、樣稿和菲林，確保三樣原始資料正確無誤后進行曬版作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)問題應及時反饋工藝技術(shù)人員。 ①、白墨（發(fā)皺）一般 200 目； ②、普通油墨（ UV 光油）一般 300 目； ③、精細圖案文字條碼一般 350 目以上。 ⑶、 徹 底清洗網(wǎng)版，烘干水分，根據(jù)油墨性質(zhì)選擇感光膠類型，在網(wǎng)版兩側(cè)均勻涂布感光膠，感光涂層厚度均勻適當（不宜過厚），涂有感光膠的網(wǎng)版應及時烘干，防止自然暴光。抽真空時指針顯示為 0 持續(xù) 10 秒鐘后，觀察網(wǎng)版周圍是否閉合，設置暴光時間對網(wǎng)版進行暴光處理。烘干后（沙眼、殘缺進行修補）對網(wǎng)版進行暴光加固。對車間退回的網(wǎng)版進行檢查，可重復使用的及時進行清洗備用，網(wǎng)布損壞的及時對網(wǎng)框進行清潔重新繃網(wǎng)。 按 5S 要求搞好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑵ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 二、范圍 適用于本公司切紙工序的生產(chǎn)過程。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設備。 裁切紙張時，首刀應檢查裁切尺寸是否符合要求，尺寸誤差小于177。 紙張裁切過程中，檢查紙張紙絲縷、裁切尺寸是否符合《生產(chǎn)施工單》要求，每 2020 張抽檢一次，不少于 10 張，如尺寸誤差超過允許誤差范圍時，應及進調(diào)整作業(yè)，直至達到要求方能生產(chǎn)。 切紙完畢后 ,每板產(chǎn)品要填寫懸掛標識卡，包好收縮膜，放置于指定區(qū)域，并做好 切紙記錄。 ⑴ 、清除切紙機上的灰塵油污，擦拭清潔保養(yǎng)設備。 ⑶ 、對生產(chǎn)中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 27 頁 共 37 頁 1絲?。ㄊ謩榆嚕藴驶鳂I(yè)流程 一、目的 為使公司的絲印生產(chǎn)能有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 三、 內(nèi) 容 絲印擋車工接到生產(chǎn)計劃后，要仔細閱讀，如有不明白的找車間主任確認，同時做好生產(chǎn)前的準備工作。 ②、對照標樣檢查印版是否符合使用要求。 ⑵、原材料準備 ①、根據(jù)印品要求，領(lǐng)取油墨等輔助材料，并進行簡單調(diào)配。 按《操作維護保養(yǎng)指引》操作設備。調(diào)整網(wǎng)距，一般三層箱為 1cm，五層箱為 。 ②、調(diào)校刮刀、刮條的壓力至刮刀能沾上油墨而又不接觸到網(wǎng)布為佳；刮條調(diào)整至既能刮清網(wǎng)版油墨又印刷文字圖案清晰為佳；行程距離調(diào)整至上下都能印出文字和圖案即可。 ④、清洗網(wǎng)版，根據(jù)產(chǎn)品添加適量油墨，一般以 200 張左右的印量為準。 ⑷、 印后產(chǎn)品分層放入千層架中通風涼干。 ②、生產(chǎn)過程中，質(zhì)量穩(wěn)定后，擋車工每生產(chǎn) 100 張抽查 1 次，每次 2 張，觀察產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。 ③、 印中收紙人員目測檢查， 5 分鐘抽樣檢查一次， 對于印刷面積大的，要分幾個部分去檢查，一次檢查一部分包括文字圖案是否完整，有無垃圾臟版等，多次完成一張產(chǎn)品的檢查，然后再重復上述的檢查動作。 ⑤、收料人員收料時，要檢查涼放產(chǎn)品油墨是否干燥，防止油墨不干而粘花。 ②、印后的產(chǎn)品存放在指定區(qū)域內(nèi)，并與相關(guān)近似產(chǎn)品進行間隔存放，防止混摻。 每張生產(chǎn)計劃結(jié)束后，由擋車工負責核對數(shù)量是否夠數(shù)，如缺數(shù)立即向車間主任匯報。 ⑴ 、清除網(wǎng)版內(nèi)的多余油墨，將網(wǎng)版清洗干凈，擦拭清潔保養(yǎng)設備。 ⑶ 、對生產(chǎn)中使用的工具等進行收集整理，分類放置工具箱中。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 29 頁 共 37 頁 1裱紙 標準化作業(yè)流程 一、目 的 為使公司的裱紙生產(chǎn)能有秩序、有計劃地進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量及交貨期滿足客戶要求。 三、內(nèi) 容 機組接到生產(chǎn)部《生產(chǎn)施工單》和生產(chǎn)計劃后，檢查所需要的原輔材料是否備齊備。 ⑵、 將紙張等原材料拖至待料區(qū)，并進行裝紙。 調(diào)校 ⑴、調(diào)校飛達：根據(jù)紙張規(guī)格將飛達吸嘴、壓片調(diào)整到適當位置，壓片壓住紙張的邊緣大約 1~2mm處。 針腳位置背板距面張＜ 3mm， 并符合后工序加工要求。 ⑷、往膠槽中 加注膠水，以膠水距槽口不少于 5cm為宜，打開供膠泵并調(diào)節(jié)膠水涂布量至適當。 過程質(zhì)量控制 ⑴ 、按《過程質(zhì)量檢驗指導書》進行檢驗。 ⑶ 、 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn)入下一道工序作業(yè)，應及時糾正并將不良 品隔離標識，然后反饋主管領(lǐng)導。 ⑵ 、裱后的產(chǎn)品存放在指定區(qū)域內(nèi)，并與相關(guān)近似產(chǎn)品進行間隔存放，防止混摻。 生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，由機長填寫好相關(guān)表格記錄。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 30 頁 共 37 頁 按照 6S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑵ 、對工作區(qū)域內(nèi)的物品進行分類整理，物歸其位，標示清楚。 ⑷ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 二、范 圍 適用于本公司手動模切機生產(chǎn)過程。 ⑴、 模切刀版準備 ① 、依據(jù)《生產(chǎn)施工單》，按《版具管理規(guī)定》找模切班長領(lǐng)取相應刀版，并檢查刀版是否有異常。 ③、粘海綿：一般使用彈力較好海綿粘貼，距離刀身 2mm 左右。 ④、剪壓痕條：根據(jù)模切材料的厚薄選用對應的壓痕條，一般三層箱 用 *，五層箱用 *，卡盒用 *（ *） mm，特種紙用 *。 ⑵ 、原材料準備 ①、待模切產(chǎn)品的因符合產(chǎn)品周轉(zhuǎn)期控制，詳見：附表 1。 按《設備安全操作規(guī)程》開啟設備。 ⑵ 、調(diào)校要求：利用前工序的廢品來進行調(diào)整針位和進一步調(diào)整壓力，調(diào)針位時先將壓力紙固定在平板上面模切一次，根據(jù)模切刀線利用模切的成品來調(diào)整針位試切一張檢查針位是否準確和壓力是否適中，直至調(diào)穩(wěn)針位準確、壓力適中為止。 XR/SC012020 標準化作業(yè)流程 版本 /修訂： A/0 第 32 頁 共 37 頁 過程質(zhì)量控制 ⑴ 、操作工按《過程質(zhì)量檢驗指導書》進行檢驗。 ⑶ 、 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及不合格品不得轉(zhuǎn)入下一道工序作業(yè)，應及時反饋主管領(lǐng)導處理。 ⑵ 、將模切好已排廢的成品存放在指定區(qū)域內(nèi)，并與相關(guān)近似產(chǎn)品進行間隔存放，防止混摻。 生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，由班長填寫好生產(chǎn)日報表。 按照 6S 要求清理好生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生。 ⑵ 、對工作區(qū)域內(nèi)的物品進行分類整理，物歸其位，標示清楚。 ⑷ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 二、范 圍 適用于本公司排廢作業(yè)過程。 排廢操作 ⑴ 、用榔頭排廢時，榔頭應敲擊在廢料邊以內(nèi)，禁止敲擊在成品區(qū)域。 ⑶ 、使用專用工具戳孔時，產(chǎn)品應放置整齊，戳孔位置上下對應，防止戳壞成品。 排廢質(zhì)量控制 ⑴ 、排廢中發(fā)現(xiàn)模切不穿、毛邊、爆線等問題，及時反饋模切機組或質(zhì)檢員進行糾正。 產(chǎn)成品運轉(zhuǎn) ⑴ 、排廢后的產(chǎn)品每板數(shù)量或高度要統(tǒng)一。 ⑶ 、填寫《產(chǎn)品標示卡》，標明每板產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、質(zhì)量及其它說明等。 按照 5S 要求做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作。 ⑵ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 二、范 圍 適用于本公司打釘機生產(chǎn)過程。 ⑴ 、對照生產(chǎn)計劃將待定材料檢查是否兩面同版、是否分 AB 面等，并將半成品材料拖至工作區(qū)。 按《設備安全操作規(guī)程》開啟設備，調(diào)整釘箱機的壓力，用前道工序的壞片將打釘機的壓力調(diào)整至適當。 過程質(zhì)量控制 ⑴ 、按《過程質(zhì)量檢驗指導書》進行檢驗。 ⑶ 、 更換產(chǎn)品及批次將機器周圍現(xiàn)場全部清理干凈，杜絕混度、混品種事故發(fā)生。 產(chǎn)成品運轉(zhuǎn) ⑴ 、釘后的成品，三層箱每捆 25 只，五層箱每捆 20 只。 ⑶ 、每板產(chǎn)品要寫明標識卡，內(nèi)容包括：日期、姓名、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量狀況。 按照 6S 要求做好生產(chǎn)現(xiàn)場的清理工作。 ⑵ 、物料整理：將多余物料寫好標識卡，清理到原來場所。 ⑷ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 二、范 圍 適用于本公司成品包裝生產(chǎn)過程。 已經(jīng)檢驗合格的成品，包裝人員可根據(jù)《生產(chǎn)施工單》要求的包裝方式，準備所需的材料和工具。 ⑵ 、使用捆扎機包裝的，成品放置平整，捆扎牢固，繩結(jié)不能脫開。 ⑷ 、使用編織袋包裝的，放置成品邊要角到位，成品包外觀整齊，包口封扎牢固。 在包裝過程中，包裝人員要抽檢數(shù)量是否準確，在包裝過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常要及時上報主管。 完成一個成品后，核對數(shù)量填寫《成品入庫單》并辦理入庫手續(xù)。 ⑴ 、使用的包裝工具、設備保養(yǎng)清理后，放回指定區(qū)域。 ⑶ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)生清潔。 二、范 圍 適用于本公司開槽機的生產(chǎn)過程。 ⑴ 、對照工藝單《生產(chǎn)計劃確認所使用的 90176。刀》整理、修磨好開槽刀片。 ⑶ 、備好待開槽的物料。 放張已模切好的成品，在后側(cè)輸紙皮帶上慢速開動機器在紙張接近開槽刀 ，按動急停開關(guān)，根據(jù)模切半刀開槽線，調(diào)整開槽刀的位置，使開槽刀對準半刀開槽線，鎖緊固定螺絲，同時再調(diào)整開槽刀的開槽深度，通常情況下用普通白紙（ 70g）的雙層紙去測試，剛好能通過即可，鎖緊螺絲，啟動機器，試開兩張，用現(xiàn)有成品蓋或頂面張驗證，確認尺寸規(guī)格，開槽深度符合客戶質(zhì)量要求后，由車間主管簽樣量產(chǎn)。 ⑵ 、生產(chǎn)過程 中質(zhì)量穩(wěn)定后，操作工要半小時檢查一次，每次 35 只，防止刀線移位、偏斜、深度不符合要求。 產(chǎn)成品運轉(zhuǎn) ⑴ 、按規(guī)定的數(shù)量（盒身灰板 3000 張 /板）進行總數(shù)碼板，放置整齊。 ⑶ 、每板產(chǎn)品都必須有標識卡，填寫內(nèi)容全面。 按照 6S 要求做好生產(chǎn)現(xiàn)場的清理工作。 ⑵ 、物料整理：將多余物料寫好標識卡。 ⑷ 、清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，對工作區(qū)進行清理清掃，保持工作區(qū)衛(wèi)