【正文】 臺各21倒鏈5t2t 1t臺24罐籠帶安全卡個2滑輪組組8鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩639，φ19mm637，φ13mm619，φ10mm619，mmmm440660220220限位開關(guān)個5懸臂桅桿~1t套2液壓系統(tǒng)液壓控制臺YKT36型臺1液壓千斤頂GTD—60型臺24高壓針形閥壓力14 MPa個24油路系統(tǒng)帶高壓膠管、分油器、各種接頭組4訊號系統(tǒng)無線對講機對1電鈴個2其他激光鉛直儀臺1照明系統(tǒng)套1低壓變壓器36V、4kVA臺1養(yǎng)護系統(tǒng)砼養(yǎng)護液養(yǎng)護桶1高壓水泵揚程150m臺1電焊機BX1—120—1型臺2注：鋼筋加工、混凝土攪拌設(shè)備根據(jù)需要配置。先用螺栓將避雷針安裝于筒首預埋的暗榫上，用絞線將數(shù)根避雷針連成一體。 平臺板與圍欄安裝可交叉進行。 信號平臺三角架暗榫安裝時，注意安裝標高，橫向排列位置要準確。 施工中，預埋的暗榫出模后，立即找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時出現(xiàn)故障。6 附屬設(shè)備施工煙囪附屬設(shè)施主要包括外爬、信號燈平臺和避雷設(shè)施等，均為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，安裝前應先進行嚴格的檢查，包括外形、幾何尺寸、留孔位置以及焊縫質(zhì)量，如有問題，及時糾正，使符合安裝要求，鋼構(gòu)件表面刷好防腐漆。5．3 內(nèi)襯的砌筑內(nèi)襯砌筑，保溫材料與筒身滑模同步施工，在滑升操作平臺下懸掛兩層掛腳手架，上層用于滑升模板的整理鋼筋綁扎等，下層用于內(nèi)襯砌筑，材料的堆放及砼的修補工作。5．1 磚的加工為適應筒身的弧形，有一部分磚要加工成楔形，以保證灰縫大小合適。利用人字桿吊至地面。 拆除12組輻射梁，留下與支架底座相連的4組，利用撥桿由筒內(nèi)放下。 用幾臺5噸手壓式油壓千斤頂將操作平臺放低，使內(nèi)鋼圈置于鋼梁上，平臺放在煙囪筒頂上，用方木墊牢。4．8．2 平臺拆除順序 拆除油泵及液壓調(diào)平系統(tǒng)和其它不再使用的設(shè)備管線等。拆除后，應對各部件進行檢查、維修、并妥善分類存放、保管、備用。筒首花格的設(shè)計造型，用預埋木盒的方法成型，脫模后將木盒取出。調(diào)整內(nèi)模坡度所出現(xiàn)的空隙，應及時插入活動模板，變壁厚繼續(xù)施工。如此反復將模板提升數(shù)次，即可糾正過來。 雙千斤頂糾正扭轉(zhuǎn)法。 調(diào)整平臺高差，即把偏斜一邊的千斤頂頂高一定程度，使平臺有意向反方向滑升，把垂直偏差調(diào)整過來。預防偏斜與糾偏措施： 嚴格控制各千斤頂?shù)纳睿３植僮髌脚_水平。當混凝土的澆灌達到設(shè)計標高后，混凝土停止?jié)补?，模板應按“停歇措施”繼續(xù)提升到與混凝土不在粘結(jié)為止?；龢烁叩目刂剖窃谥С袟U上，每班測設(shè)一次標高，并依次測各千斤頂?shù)母卟?，控制高差最大不得超過40mm，相鄰兩各提升架的千斤頂高差不得大于20mm。檢查方法，按混凝土新澆灌面標高的筒身設(shè)計半徑，在尺桿上做出標記，然后實測模板的半徑并做好記錄，作為繼續(xù)提升時調(diào)整半徑和水平的依據(jù)。施工中在外模板下圍圈下部，用3/8鋼絲繩和一只一噸倒鏈將模板與圍圈捆緊，此種方法是防止混凝土漏漿的有效措施。當支承桿通過孔洞時，露空的支承桿應采用玄胎板加固法。模板表面應經(jīng)常保持干凈，在滑升過程中，應及時清理粘結(jié)在模板上的砂漿及收分模板與活動模板之間的夾灰。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。繼續(xù)綁扎鋼筋，澆筑混凝土。應及時進行養(yǎng)護，由于高空噴水困難采用涂刷氯偏乳液作養(yǎng)護劑，方法是在混凝土脫模后，由瓦工進行表面修整和壓光處理，然后再用排筆刷乳液二度，使其在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸發(fā)，保證水泥有比較充分的水分反應，根據(jù)資料混凝土強度比未涂養(yǎng)護液的混凝土提高3—4Mpa。正常滑升時，新澆灌的混凝土表面一般和模板上口保持100mm并不應將最上一層水平鋼筋覆蓋。滑升速度應與混凝土凝固程度相適應，根據(jù)水泥品種、混凝土稠度、氣溫、澆筑速度等因素確定，提升太快，混凝土尚未凝固，會使筒壁坍落；過慢則會使混凝土與模板粘在一起，強行提升會使混凝土裂縫。水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制，混凝土的坍落度宜為5—8cm。鋼筋彎鉤均應背向模板面；鋼筋接頭位置應均勻錯開。液壓系統(tǒng)安裝完后，進行調(diào)試，然后通油排氣，再加壓至10Mpa,重復5次。 隨升井座中心必須與筒身圓心重合，底座應水平，井架立桿應垂直，其偏差不大于1/200，斜撐連接牢固。支承桿安裝應與筒壁一致，本身彎曲應加以校正。 操作臺安裝在提升架、模板安裝位置調(diào)整固定后進行，利用拉緊懸索拉桿進行調(diào)平對中，并升高20—30mm作為起拱，并安好平臺板及安全欄桿、安全網(wǎng)。安裝時要注意模板立面的錐度，%—%，模板高1/2處的凈間距應與筒壁截面等寬。 圍圈安裝應先將上下內(nèi)圍圈各級按彈線進行拼裝，并抄平吊線，在同一水平面上，上下圍圈間距正確，再根據(jù)內(nèi)圍圈用同法安裝外圍圈，用特制弧形樣板檢查和調(diào)整內(nèi)外圍圈間的間距，然后用扣件連接牢固。4．2．2 滑模裝置組裝前應將基礎(chǔ)底面清洗干凈，鋼筋校正，放出煙囪縱橫中心線、煙囪筒壁輪廓線，提升架位置中心線，搭設(shè)組裝平臺，將煙囪中心線和內(nèi)鋼圈輪廓線投放于平臺上。4 滑模施工方法4．1滑模設(shè)備檢修液壓控制臺試運行，使其正常工作。模板與圍圈的連接用鉤頭螺栓與魚尾鐵。為了減少滑升時模板與混凝土的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時應形成上口小，下口大的傾斜度，模板二分之一高度的凈間為結(jié)構(gòu)截面的厚度。3．3 提升架調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置提升架選用“開”型門架，平臺的輻射梁為提升架的滑道。N》(44＋63．2．3 千斤頂千斤頂選用GYD—60型滾珠式千斤頂。滑模裝置及滑模操作荷載：44kN。 移動懸索拉桿，重新裝配輻射梁鋪板，拆除外欄桿，將留下的輻射梁外挑多余部分割除，安裝第二套外欄桿。井架頂部設(shè)形成開關(guān)以防過卷。平臺整個結(jié)構(gòu)支承在提升架上，供堆放材料、工具、設(shè)備、懸掛內(nèi)外吊腳手架、工人、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板之用。3．1 操作平臺系統(tǒng)3．1．1 操作平臺其結(jié)構(gòu)布置采用內(nèi)、外環(huán)梁、輻射梁和拉桿組成。2．3 混凝土的澆筑砼底板澆筑從兩邊和中間分層進行，每層厚300mm，在澆筑環(huán)壁砼前，將接頭號砼處沖洗干凈，先澆灌50mm厚同強度水泥砂漿，再按圓周分段對稱均勻分層交圈澆筑環(huán)壁砼，分層用插入式振動器振搗密實。 2 基礎(chǔ)施工2．1 基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)分兩部分進行，先施工基礎(chǔ)底板，后施工環(huán)壁，施工縫留在底板和環(huán)壁交接處。 操作平臺及吊梯周圍下面均設(shè)有欄桿和保護繩圍，施工操作安全。信號平臺標高為 m和 m?？諝飧魺釋訛? 。筒壁混凝土厚度＋0~10m為 厚，＋10~20m為 厚，＋20~30m為 厚，＋30~40m為 厚，＋40~50m為 厚，＋50~60m為 厚，＋60~70m為 厚，＋70~80m為 厚，＋80~90m為 厚，＋90~100m為 厚，＋100~110m為 厚，＋110~120m為 厚，＋120~130m為 厚，＋130~140m為 厚，＋140~150m為 厚。煙道口尺寸為 m。 混凝土是連續(xù)澆筑，可避免施工縫，保證建筑物的整體性。其中筒身施工采取循環(huán)作業(yè)，其施工程序為：綁扎筒身鋼筋至組裝好的門架橫梁下面 —→ 一次性澆筑混凝土700mm高 —→ 初滑三個行程（即75mm高度）—→ 檢查滑出混凝土合適度及滑模系統(tǒng)工作狀況 —→ 繼續(xù)澆筑混凝土500mm高 —→ 再滑升三個行程 —→ 澆筑混凝土至模板上口 —→ 轉(zhuǎn)入正?；看位?00mm高 —→ 分層交圈綁扎鋼筋 —→ 澆筑混凝土500mm高 —→ 滑升500mm高 —→ 按后四道程序循環(huán)往復直至筒身澆筑完成。在綁扎環(huán)壁鋼筋時，為保證頂部豎向位置準確，固定環(huán)筋按設(shè)計半徑成型，安裝時準確定位，在固定環(huán)筋上綁扎筒壁豎向筋，用電焊點焊牢固。滑模裝置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成（圖一附后）。在操作平臺周圍設(shè)安全保護欄桿。井架上設(shè)天輪和鋼絲繩跑道，裝置吊籠，用雙卷揚機（3t）雙繩牽引，運輸人員和內(nèi)襯材料；吊籠跑道用一臺卷揚機（2t）收緊，另外，在井架底部對稱部位設(shè)懸臂桅桿兩臺，用兩臺卷揚機（3t）提升物料，另設(shè)兩臺卷揚機（1t）變幅操作。 拆除多余的千斤頂、油路、模板、圍圈及支撐系統(tǒng)提升架、腳手板、輻射梁。3．2 液壓提升系統(tǒng)3．2．1 總荷載計算操作平臺的施工荷載按4kN/㎡；平