【正文】 又在于模板施工質(zhì)量的控制。要求各負其責，在自己的管轄范圍內(nèi)把好質(zhì)量關(guān)。方法管理：施工測量、模板施工、鋼筋施工、材料計劃、砼配比、砼澆筑。整個拆除過程應統(tǒng)一指揮，地面應設監(jiān)護人員，保持操作人員上下通訊的暢通。用原撥桿鋼絲繩將四根主鋼絲繩及滑輪逐一放下；僅留一只滑輪用白棕繩將原撥桿鋼絲繩放下；把白棕繩拋下；由一人攜帶留在筒首的最后一只滑輪從煙囪爬梯爬下來。用另外四根短鋼絲繩把井架四角（在鼓圈井架重心以上的位置）和主鋼絲繩連接好，隨后拆除六個五噸鏈條葫蘆（留一只備作拆鋼絲繩用）。 整體拆除隨升井架及鼓圈。在隨升井架上端掛一只開口葫蘆片備用。 （倒鏈）掛到筒首的預埋拉環(huán)上，攔住隨升井架的下端，使其均勻受力，再用八個一噸鏈條葫蘆交錯將隨升井架和筒首拉環(huán)之間拉牢，保持隨升井架穩(wěn)定，并在預埋拉環(huán)外的下方搭設吊腳手，以供操作五噸鏈條葫蘆之用。 內(nèi)平臺安全網(wǎng)分片拆除，拉到平臺上，由吊籠吊運。內(nèi)襯砌筑前將煙囪環(huán)形懸臂上雜物清除干凈，并用水濕潤，再用砂漿抹平. 煙囪施工完成后即可拆除操作平臺，操作平臺拆除為半整體拆除，采取半整體方法拆除時，在筒首砼中必須埋置六個拉環(huán)，必要時，對煙囪筒首結(jié)構(gòu)予以局部加強。搗固砼時應注意保持花紋端正，待砼凝固并養(yǎng)護一段時間后，拆除外模板和木模型，即形成筒首設計所需之砼花紋。為了保持煙囪筒身模板的整體性，煙道口部位的內(nèi)外側(cè)仍利用筒身的內(nèi)外模板。木墊板應按設計要求分段作成弧形。為了便于溫度縫木板的拆除，常將其橫截面做成梯形，且寬底側(cè)朝向內(nèi)模板。電梯避雷按電梯使用說明書設置. 內(nèi)襯環(huán)形懸臂為支承煙囪內(nèi)襯之用，在煙囪內(nèi)壁面上每隔十米高設置一層。 施工中，應在做好一切準備并有安全防護措施后，方可解開安全網(wǎng)。上下二個暗榫應在一條垂直線上。施工中，預埋的暗榫出模后，應立即找出位置，試裝螺栓，吊梯在爬梯二側(cè)，操作人員系上安全帶站在吊梯上，待梯調(diào)整到安裝位置進行安裝。 爬梯及信號平臺安裝隨筒體施工同步進行。預埋件的固定，一般可采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接或綁架扎待方法連接牢固，但不得突出模板表面。由于煙囪筒身的逐漸縮小，因此隨著操作平臺的提升，適時調(diào)接通過螺栓吊桿與煙囪壁的距離，保證必須的操作空間，進行測定中心及半徑工作，即可開始上一節(jié)筒壁施工之循環(huán)作業(yè)。然后在施工一節(jié)模板長度至+，把支腿二二相對，通過穿入Ф25預埋套鋼的Ф22螺栓將支腿二二固定在煙囪筒壁上，二支腿上部通過Ф30螺栓連接，螺絲加彈簧墊。筒體砼脫模后用薄膜養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。澆筑筒壁砼時，每二米高度應取一組砼試塊，以檢驗其29天齡期的標準強度。澆筑砼時，應對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。原材料要求為水泥選用普通硅酸鹽水泥，每立方米砼水泥用量不應超過450kg。梯形模板用以保持煙囪筒體所需的外形坡度，在筒壁全圓周上均勻布置，其構(gòu)造與矩形模板相同，只是上寬比矩形模板稍小對本工程坡度為2%，則每節(jié)模板在二米高度中，直徑最大減少值220002%=80毫米，80=,采用八塊梯形模板,其上寬為120毫米,下寬為150毫米,則其周長總減少為(150120)8=240毫米≈,在全圓周上均勻布置四塊,起調(diào)節(jié)模板周長的作用,采用四塊末端模板,247。 ，筒體環(huán)筋以二米為一個施工段進行施工，綁扎時采用搭接綁扎，縱筋采用套筒擠壓接頭，驗收規(guī)范為JGJ10897。首先，帶有上人孔蓋板的平臺板中心線必須和爬梯的中心線重合，然后，按平臺的內(nèi)側(cè)寬度沿筒壁外圓順時針方向給定聯(lián)結(jié)平臺三角架的預埋暗榫的位置，如果發(fā)現(xiàn)有正負誤差，而差值不大時，可對各三角架之間進行均勻的平差，以保證平臺的安裝質(zhì)量。煙囪鋼平臺隨筒體同步施工。砼中摻入減水劑，砼采取分段分層澆筑，每層300～500厘米，配制優(yōu)質(zhì)砼，減少砼收縮，提高極限拉伸，做好砼養(yǎng)護，適當延長砼增長強度，減少砼內(nèi)外溫度積差，砼成型后，覆蓋一層草袋子進行保溫，以減少內(nèi)外溫差，并蓄水養(yǎng)護。鋪開后，分層地向前推進，直至澆灌完成。 。綁扎時，主、副筋的位置應按四分之一錯開，相交點處用20～22號鐵絲綁扎牢固。（彈出基礎砼的外圈及內(nèi)圈線），但為了保證筒壁基礎插筋的正確，在墊層上測定基礎環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。 鋼筋進場前要提前到購貨單位取樣試驗，合格后方可進入施工現(xiàn)場，鋼筋進場后，應由專人進行驗收、整理、分類堆放，按批量、數(shù)量、抽足樣試驗，合格后方可使用，現(xiàn)場設標牌、標志，堆放場地要干燥，鋼筋由木塊墊起，離地面1520厘米。 。澆灌方法，可在基坑的邊沿處設置一個臨時卸料臺，砼通過溜槽或串筒卸入手推車內(nèi)，然后用手推車把砼運至卸料臺的相對方向，分左右二側(cè)同時向卸料臺方向靠攏，直至澆灌完成。 ，求出煙囪中心點，煙道中心線和177。樁頂應高出設計標高55毫米，并予保護，砂漿層應鑿除，在施工時，不要碰撞樁頭和樁身。煙囪中心在澆筑基礎底板時，在中心位置埋設一塊鐵板，待基礎拆模后，利用地面上的控制樁，用“十”字交匯法把中心測到鐵板上，并作出記號，此時的中心，即為煙囪的中心控制樁。（圖略） 內(nèi)襯材料及部分砼通過煙囪內(nèi)的吊籠進行運輸，鋼筋等較長物料在煙囪外通過搖頭拔桿進行垂直運輸。四．施工工藝運行原理 4．1 工藝設計本工程計劃采用“三節(jié)倒?！笔┕し椒?，施工順序為基礎施工→煙邊口以筒壁施工→煙邊口筒壁施工→內(nèi)襯施工。外部電梯同時進行人、料運輸。 。 在輻射梁鋪上6厘米木板，用鐵絲捆緊捆牢，四周用φ22的短管和554的扁鐵焊一圈防護欄，吊筋外部及底部布置安全網(wǎng)。 將輻射梁與隨升井架按圖焊接連成一體。 操作平臺系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁、纜繩、內(nèi)鋼圈、外鋼圈、外吊架組成，隨升井架長6米，為單孔架，內(nèi)徑為一米，由四根長6米的L756角鋼、L60[１2槽鋼（圖略）焊接完成，焊縫hｆ≥6毫米；[14a槽鋼組成，輻射梁與隨升井架焊接連在一起，6角鋼組成,每根吊桿中間隔二米用L606角鋼焊接三個短支撐,架板之間及架板與吊桿之間均用鐵絲捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全網(wǎng).（圖略） 垂直運輸系統(tǒng)主要由二臺三噸電控卷揚機,搖頭拔桿,支腿、吊籠、八個五噸的起吊葫蘆組成。 。125米砼煙囪施工組織設計方案一．工程概況： 。 。 （表略） ，垂直運輸系統(tǒng)的設計與組裝。 按圖將隨升井架焊接完成。 將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用定型卡具卡緊，分別在二個吊桿間，鋪設6厘米厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。 把卷揚機鋼絲繩安裝在隨升井架和拔桿上就可以利用卷揚機進行物料的運輸了。 為保證操作人員的安全，在煙囪外部增設一部人貨二用電梯，隨著施工高度增加，每隔5米增設附著設施，并且每30米設風繩一道，以加強電梯的穩(wěn)定性。電梯與操作臺之間設一自制吊橋式通道，此通道固定在電梯吊籠上，上設護欄，（圖略）。 （圖略）將隨升井架通過八個支腿用八個起吊葫蘆隨煙囪筒壁施工逐段提升，每次提升四米，二米為一個施工段，共四個施工段，每個施工段內(nèi)鋼筋工、木工、架子工、砼工配合施工，完成四米后，把操作平臺放在已達到施工要求強度的筒壁上，然后，把支腿升高四米，用螺栓再固定在筒壁上，注意每個螺栓孔用微膨脹干硬性水泥砂漿將孔填實，通過把吊葫蘆固定在支腿上，把操作平臺再升高四米，分二次進行下一個施工段的施工，如此往復進行。 在土方施工前，根據(jù)煙囪的中心坐標，作互為900方向的半永久性控制樁，每個方向上作二個。土方開挖從上至下分層分段依次進行，在挖方土棄土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定，截樁頭與保護按《建設樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ9494執(zhí)行。③二個人一組人工沖截樁頭時，注意施工安全，防止砸傷人，二個人信號統(tǒng)一，用力一致均勻，推倒砼樁頭，再運出場外，裝運過程中注意安全，以防意外事故發(fā)生。土方工程完工并經(jīng)地基檢查合格后，便可澆灌墊層砼。此中心點不但用來控制煙囪的基礎中心，而且用來控制筒身施工測量和控制煙囪垂直度，因此，應妥善保護。杯口的模板，外模增設豎帶，并用Ф10毫米鋼絲繩打箍，箍距以550～650毫米為宜，最底部的一道應適當加強，以保證澆灌砼時，不致外脹。彈出煙囪基礎底板邊線，進行鋼筋綁扎，二、三層鋼筋設馬凳固定。為了輻射筋位置的正確，除了給出“十”字線外，最好再按300彈上墨線。固定圈的垂直投影，應符合墊層上所彈之墨