【正文】 設(shè)專人監(jiān)護，提升到位置后把銷塊放進去然后點動提升架按鈕使銷塊受力均衡。 ④提升過程中每個操作架派人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 操作架提升固定：操作架提升過程是整個電動提升工藝的中心環(huán)節(jié)，是系統(tǒng)工作的集中反映。 ： 電動提升系統(tǒng)利用履帶吊在地面進行組裝。提升架沿16組軌道模板爬升，輻射梁平臺支承在軌道模板上。 倒模施工順序為： 鋼筋直螺紋連接、綁扎→驗收鋼筋→支內(nèi)模、上內(nèi)模花籃螺栓→調(diào)內(nèi)半徑支外模（按施工圖表下埋件和暗榫）、上外模三角架→調(diào)外半徑→該節(jié)整體質(zhì)量驗收→混凝土澆筑→拆最下層模板（清理、修整、刷油、往上倒運）、三角架→拆模筒壁打磨處理涂刷養(yǎng)生液。混凝土垂直運輸采用汽車泵及拖式地泵。筒壁施工分兩個階段： 煙囪煙道口以下采用無井架倒模施工工藝，搭設(shè)滿堂腳手架，模板支設(shè)在腳手架上作業(yè)；煙道口以上至頂采用電動提升倒模施工工藝，煙道口以上筒身施工過程中，內(nèi)筒砌筑、保溫，避雷針等筒身施工完成以后再施工。煙囪封頂后，安裝好外爬梯、信號平臺，然后施工航空標志。然后埋設(shè)暗榫，暗榫埋設(shè)根據(jù)筒壁周長，按暗榫數(shù)量等分，暗榫絲孔內(nèi)塞滿棉紗，暗榫扁鐵和環(huán)向鋼筋點焊。暗準預(yù)埋固定時，必需采取吊線錐方式檢驗垂直度。6．沉降觀測施工沉降觀測點，在兩條相互垂直的直線上設(shè)四個沉降觀測點，方可開始進行拆模，安裝沉降觀測點。由上而下逐層拆除，按上升時的順序逐層向下施工，先將上層平臺轉(zhuǎn)到下層平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量項次內(nèi)襯的種類灰縫厚度（毫米）灰縫厚度的允許增大值（毫米）在5來平方米的表面上抽10處允許增大灰縫的數(shù)量（處）1普通粘土磚和硅藻土磚8+472粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚4+25內(nèi)襯厚度為1/2磚時應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為1磚時用頂磚砌筑，互相交錯四分之一磚。支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面應(yīng)用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。附件安裝時。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土槳進入。養(yǎng)護用水，由于水壓不高，故需安裝一臺加壓水泵，用￠50―60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設(shè)在外吊梯周圍的￠25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120―150毫米￠3―5毫米的噴水孔，進行噴水養(yǎng)護。2．3．3．養(yǎng)護和拆模筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方進行。此施工方法的施工關(guān)鍵在于鋼絲繩的緊固施工與混凝土振搗的相互配合，混凝土按以下方式進行澆筑：最底下接槎處兩道鋼絲繩收緊→第一層砼入模 → 此處鋼絲繩初次收緊 → 沿周邊均勻振搗一次砼 → 再收緊鋼絲繩 → 二次振搗密實砼→ 第二層入模開始循環(huán)，制取一組混凝土試塊，標明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強度。振動棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50毫米?；炷翍?yīng)從一點開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會合后，再反方向澆筑，這樣不斷分層進行，每層用50型振動棒將混凝土振搗密實。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米。每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊準位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標準綁扎以下各環(huán)筋。2．2．鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。 移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm，模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的槳灰，并涂刷脫模劑。外模安裝好后。放入水泥珍珠巖板后，再在外模與水泥珍珠巖板之間加與壁厚相同的木支撐頂緊水泥珍珠巖板。放置間距沿圓周方向＠250mm，高度方向設(shè)置四層。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模。水泥珍珠巖板原材料如不符合筒壁尺寸要求，則在木工刨床上精加工，使安裝后能保證隔熱層的厚度。兩邊收分。筒身施工質(zhì)量要求：在施工過程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于95mm，筒壁厚度誤差20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過30mm。在煙道平臺上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護棚。如下圖示。用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封住洞口。1．3．內(nèi)、外提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用3t卷揚機，配直徑φ14鋼絲繩，通過吊桶上下料。井架上不設(shè)外圈平臺，緊固鋼絲繩的人員只在位于外爬梯處進行緊固操作。操作臺隨井架上升，所用木板準備三套周轉(zhuǎn)使用。在井架內(nèi)不設(shè)供人上下的專用通道，人員上下就利用隨煙囪上升的鋼制外爬梯，非專業(yè)人員上下時一定要邊上邊掛安全帶，多次休息。（見下圖：詳B）詳A 詳B 50水平桿與煙囪 水平桿與煙囪的 橫向聯(lián)結(jié)詳圖 固定聯(lián)結(jié)詳圖煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出+~5m，井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上，基礎(chǔ)砼表面不平之處須以鋼板墊平。1．1．內(nèi)井架安裝施工內(nèi)部垂直提升井架高65m，采用鋼管腳手架搭設(shè)，按煙囪內(nèi)徑的收比度進行搭設(shè)，內(nèi)架直徑隨內(nèi)襯尺寸逐漸減小。筒壁施工方案“豎井架移置模板內(nèi)砌倒模法”施工。工程范圍 煙囪筒身、內(nèi)襯耐火磚砌筑、隔熱層施工、航標漆、爬梯平臺、防雷接地、航標燈、照明等項目。施工程序如下所示：進場上升施工準備搭設(shè)內(nèi)上升井架雙層平臺板的鋪設(shè)中心定位尺寸復(fù)核 筒身鋼筋的加工制作鋼筋的安裝將砼表面鑿毛清掃外模安裝中心檢查校核砼養(yǎng)護一段時間 內(nèi)襯磚砌體砌筑 水泥珍珠巖板隔熱層安裝雙層平臺板、井架、吊架上升一層砼澆筑砼養(yǎng)護、拆提1．內(nèi)井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工其整體的施工工藝如附圖一所示。安裝時在桿端包上水泥口袋，隔離砼，以免今后拆不出鋼管。鋼管等向上傳時，一定要用麻繩提升。在操作平臺上雙向滿浦50300的木跳板