【正文】 求； b) 焊道的表露缺陷應(yīng)消除。 一般規(guī)定，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，進行驗評工作。，無灰塵和煙霧，相對濕度≤80%，環(huán)境溫度≥5℃。，焊接連接采用鈦蓋板焊接方案，水平和垂直焊縫處理的鈦蓋板的規(guī)格按焊接所選詳圖的形狀供貨，并沿焊縫通長布置。焊接完畢后，當材料處于高溫時立即用不銹鋼鋼刷刷去表面的氧化物。：在卷板成型前必須將焊縫打平，卷板成型后的焊縫可不受此限。，必要時作鋼印標志。，應(yīng)從筒體層間平臺吊線錘，測量線錘線至筒壁距離。，相關(guān)質(zhì)量檢驗人員進行質(zhì)量驗收合格后，再進行下道工序施工。油漆、涂料涂刷厚度均勻，無漏刷、無流掛、無皺折、無起皮及起殼、無氣泡等現(xiàn)象。其中D為內(nèi)筒內(nèi)直徑，t為內(nèi)筒厚度。，不應(yīng)用打磨過的砂輪，且打磨時不應(yīng)出現(xiàn)過熱色澤。f、筒體頂升時嚴格按圖紙標高對筒體三種規(guī)格板材的安裝標高及長度在進行編號，避免頂升時發(fā)生混亂和錯誤，如有缺陷，應(yīng)及時消缺處理，不得將有缺陷的筒體壁板、附件頂升就位。支座環(huán)上螺栓孔的允許偏差，孔與孔之間的尺寸，同心度不超過20mm。 質(zhì)量控制a、筒體安裝前應(yīng)對環(huán)形基礎(chǔ)坐標位置進行核對，環(huán)形基礎(chǔ)的中心距允許偏差不超過15mm。鈦鋼復(fù)合板表面包裹的塑料膜不要拆除?；蛘呦扔媒悄C將鈦板切割開來，并用扁鏨子去除切割部位的鈦板，后用氣割工具切割基板（Q235B）。f. 為了避免對復(fù)層板面的損傷，鋼內(nèi)筒復(fù)合板搬運需用特殊的吊裝工具進行吊裝，其卡具與鋼板復(fù)合層接觸面需進行保護處理，以防損壞鈦板表面。b、鋼內(nèi)筒鋼板劃線后應(yīng)測量邊長和對角線，兩對角線差不得超過2mm，邊長誤差不得超過1mm。d、板材領(lǐng)用時要求有材質(zhì)證明書和出廠合格證，確認無誤后方可使用。 嚴格控制所進材料的保管，所進材料需有出廠合格證明，出廠檢驗編號、出廠材質(zhì)單。，要逐級檢查驗收，驗收通過后在相關(guān)資料簽字，不得事后補簽。，貫徹四級驗收制度，將四級驗收制度落實到位。第一吊點模型圖第一吊點三維詳圖第一吊點測算第一吊點實際最大吊裝重量不超過130噸。示意圖如下；考錄到鋼內(nèi)筒，在提升過程中有非正常重載在地面。當遇到提升力超出設(shè)定值時，提升器自動采取溢流卸載，以防止出現(xiàn)提升點荷載分布嚴重不均，造成對結(jié)構(gòu)件和提升設(shè)施的破壞。，經(jīng)計算，確定提升設(shè)備所需的伸缸壓力（考慮壓力損失）和縮缸壓力。（行程傳感器，上、下錨具缸傳感器）。在計算機的控制下從令點B、C以高差來跟蹤主令點，保證每個吊點在提升過程中始終保持同步（同步精度為177。根據(jù)相關(guān)設(shè)計規(guī)范和以往工程經(jīng)驗，液壓千斤頂工作中采用如上荷載系數(shù)是安全的。對設(shè)備易損件要有備件. 、提升地錨及鋼絞線三部分組成。※千斤頂安裝前機械試驗調(diào)試a 提升系統(tǒng)包括的4臺200噸提升千斤頂、2臺液壓泵站、1套控制系統(tǒng)?！鵗TC 型液壓提升同步控制系統(tǒng)?? 可同時控制 4 臺液壓提升器；?? 可顯示錨具缸開閉狀態(tài)、主油缸行程位置狀態(tài)（見液壓同步提升控制系統(tǒng)界面圖）※可對 4 臺液壓提升器同時控制或單獨控制（可實現(xiàn)單點動作或微調(diào)功能），便于設(shè)備安裝的精度控制。、自重輕、承載能力大，特別適宜于在狹小空間或室內(nèi)進行大噸位構(gòu)件提升安裝。 TJV30型液壓泵源系統(tǒng)2套；178。：在本工程中，我公司主要使用如下關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備：178。當錨具工作（緊）時，會自動鎖緊鋼絞線；錨具不工作（松）時，放開鋼絞線，鋼絞線可上下活動。不可抗力除外。 鋼平臺安裝前卷揚機安裝調(diào)試完畢，道路暢通無阻，電源已接至現(xiàn)場，人員已組織到位，現(xiàn)場施工人員技術(shù)及安全已交底，各種焊接材料施工準備工作都已經(jīng)到位。l)=(2)=G、 N/mm2，則[σ]k1=*=＞。=；C、地錨垂直分力T1=sin45176。卷揚機運轉(zhuǎn)時有專人看護防止錯繩亂繩情況，一旦出現(xiàn)情況立即停止妥善處理后方可進行吊裝作業(yè)。（5） 安裝完畢后滿載實驗，按設(shè)計載荷及實際情況要求上下運行3次后確認無誤方可投入使用。卷揚機使用中需注意的事項（1） 安裝完畢后，檢查各部焊接處焊接質(zhì)量及有無漏焊。在鋼平臺安裝時，因卷揚機的布置距離鋼筋混凝土煙囪外壁約15m，卷揚機運行中，須在卷揚機鋼絲繩進出直段設(shè)置3～5道鋼絲繩導向裝置，避免鋼絲繩與地面形成直接摩擦，而損壞鋼絲繩。100mm，布置10噸轉(zhuǎn)向滑輪，采用鋼絲繩套內(nèi)穿鋼管和木方的方法，鋼管規(guī)格為Φ89。結(jié)論：根據(jù)卷揚機及鋼絲繩選用標準，吊耳強度大于鋼絲繩強度可以滿足要求.、轉(zhuǎn)向滑輪及煙囪頂滑輪布置(1)、煙囪頂滑輪布置：本工程鋼平臺施工采用4臺5噸卷揚機定滑輪單繩方案，煙囪頂部只設(shè)置定滑輪，煙囪外筒施工完畢后，在煙囪頂部預(yù)埋4塊鋼板用于固定起重滑輪，預(yù)埋件規(guī)格型號按標準圖集（TDJZ20006002）選用M5030A2號埋件,共4件。吊點吊耳詳圖：吊耳的承載力計算：吊耳截面取值:A =20502＝2000mm2A3其許用應(yīng)力取值：σmax=160MPa 則吊耳的最大許用載荷：N＝Aσmax=2000160＝320000N即吊耳的承受力為32噸焊縫的承載力(角焊縫高度Δ＝12):焊縫截面取值:A=12247。14247。 施工4鋼平臺時，煙囪外筒內(nèi)直徑（考慮筒壁牛腿），吊點位置設(shè)在3根工25a交接處，吊點形式見圖施工鋼平臺施工按如下施工圖設(shè)計制作： 首次施工平臺圖1安裝1鋼平臺時，+=，利用原有平臺結(jié)構(gòu)將主梁伸長，外加設(shè)一道環(huán)形14槽鋼，平臺形式見圖。施工臨時鋼平臺用于煙囪內(nèi)筒鋼結(jié)構(gòu)平臺爬梯安裝，鋼內(nèi)筒12米～112米四層平臺及其鋼梁由上至下進行安裝,在安裝鋼平臺過程中,同時完成外筒壁鋼平臺、鋼爬梯、欄桿的安裝工作。，并已經(jīng)安全教育及技術(shù)培訓. 明確施工負責人、技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、安全負責人。，涉及問題已明確、解決。在工作接地電阻值允許達到10Ω的電力系統(tǒng)中，所用重復(fù)接地的等效電阻值不應(yīng)大于10Ω。采用TN系統(tǒng)作保護零線時，工作零線（N線）必須通過總漏電保護器，保護零線（PE線）必須由電源進線零線重復(fù)接地處或總漏電保護器電源側(cè)零線處，引出形成局部TNS接零保護系統(tǒng)。 在施工現(xiàn)場專用變壓器的供電的TNS接零保護系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護零線連接。，必須履行“編制、審核、批準”程序，由電氣工程技術(shù)人員組織編制，經(jīng)相關(guān)部門審核及具有法人資格企業(yè)的技術(shù)負責人批準后實施。 8 對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)進行抽樣檢測。 4 工程質(zhì)量的驗收均應(yīng)在施工單位自行檢查評定的基礎(chǔ)上進行。、驗收規(guī)范及引用資料《酒鋼集團鋁電一期煙囪鋼內(nèi)筒施工圖》、《煙囪外筒施工圖》。砼煙囪內(nèi)壁與鋼內(nèi)筒之間設(shè)計有4層平臺，、112m。煙囪砼外筒高115m，、高120m的鋼內(nèi)筒。因此在工程中起到具體指導作用，保證該項目優(yōu)質(zhì)、高效、安全地施工是本施工方案的目的。 3 參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。 7 檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收。《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－2005 建筑施工現(xiàn)場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220/380V三相四線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：采用三級配電系統(tǒng)；2采用TNS接零保護系統(tǒng)；采用二級漏電保護系統(tǒng)。 臨時用電工程定期檢查應(yīng)按分部、分項工程進行，對安全隱患必須及時處理，并應(yīng)履行復(fù)查驗收手續(xù)。不得一部分設(shè)備總保護接零，另一部分設(shè)備作保護接地。在TN系統(tǒng)中，保護零線每一處重復(fù)接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于10Ω。 煙囪砼外筒已經(jīng)完成，并檢驗合格，施工機具拆除清理完畢。立面示意圖： 安裝平臺 卷揚機稱謂說明，本工程外筒鋼結(jié)構(gòu)平臺設(shè)計四層，從煙囪底部向上12米處為1平臺，平臺，平臺，112米處為4平臺。則鋼絲繩允許拉力按下列公式計算： [Fg]＝Fg/K /=296247。）*2==結(jié)論：根據(jù)載人施工平臺安全規(guī)定要求，使用此卷揚機及配套鋼絲繩施工是安全的。注：吊耳焊接完成后對焊縫進行PT檢驗，確保焊接質(zhì)量確認安全無誤后方可投入使用。頂部滑輪安裝示意圖共4組，如下圖：天梁滑輪立面布置圖 500 300 300 300 內(nèi)筒中心線 600 （2）、煙囪根部轉(zhuǎn)向滑輪布置：在煙囪軸線旋轉(zhuǎn)45度位置處，在0米煙囪外筒上預(yù)留孔，孔徑216。（3）、卷揚機布置：卷揚機布置在煙囪外筒軸線45度預(yù)留窗戶位置（具體布置位置以建設(shè)單位批準位置為準），卷揚機固定于2m2m。經(jīng)與前述鋼絲繩允許拉力測算、電氣控制等相關(guān)數(shù)據(jù)比較，采用此規(guī)格卷揚機安全可靠。（4） 提升運轉(zhuǎn)時安排專人密切注意滾筒盤繩情況，如有亂繩立即停止整理后再工作。卷揚機安裝完畢必須經(jīng)試吊驗證合格后方可使用。A、鋼筋混凝土地錨自重：G=(22)；B、摩擦力F=μT2=cos45176。=；F、σ=T/(hI、卷揚機地錨水平允許受力T2=。由于本次鋼平臺采取4臺卷揚機單繩吊施工平臺施工法，考慮到本地區(qū)大風天氣較多鋼絲繩有可能會磨損航標油漆，為防止污損外筒油漆，我們采取加長頂部天梁外部長度，使頂部鋼絲繩和外筒保持300mm距離，底部距離外筒根部約1米，無論正常施工期間還是下班時間鋼絲繩始終受力狀態(tài)，確保不會發(fā)生于外筒污損情況，如果在施工過程中對航標漆造成污染，將采用煙囪外壁懸掛吊籃的方法進行清理。 提升設(shè)備工作時完全由電腦程