【正文】 訊設(shè)施、排水系統(tǒng)、安全宣傳牌及施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)等重要設(shè)施的防護(hù)措施、檢查及處理。5) 施工班組接到防臺(tái)風(fēng)暴雨領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)的通知后，應(yīng)立即通知有關(guān)施工人員并做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。組織本部門職工深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。2) 施工員22 / 43當(dāng)接到陽西市氣象局發(fā)布的臺(tái)風(fēng)暴雨襲擊我市的通告后，立即向陽西電廠xx火電公司籌備辦搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部匯報(bào)，并根據(jù)總指揮的指令，通知本施工隊(duì)實(shí)施應(yīng)急預(yù)案。 依據(jù)及參照文件1) 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》2) 《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》3) 《中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司重特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理暫行規(guī)定》4) 工程局安全生產(chǎn)事故應(yīng)急工作方案5) 《應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)管理程序》 各人員職責(zé)1) 安全員組織對(duì)自然災(zāi)害應(yīng)急準(zhǔn)備工作、應(yīng)急預(yù)案演習(xí)的檢查。機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)細(xì)致檢查各部位和防護(hù)裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進(jìn)行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常經(jīng)機(jī)械員驗(yàn)收合格后方可使用；電焊機(jī)、小圓鋸等設(shè)備零件必須齊全良好，有防護(hù)裝置；施工機(jī)械應(yīng)有防雨設(shè)施。安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由交底者和接受交底者本人進(jìn)行簽字。無安全技術(shù)交底就進(jìn)行施工，要追究施工員的責(zé)任。項(xiàng)目部對(duì)管理人員、班組民工進(jìn)行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識(shí)，培養(yǎng)他們防范、抵御不安全因素的自保能力。 安全、文明施工管理目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)人身因工重傷、死亡“零”目標(biāo)；，輕傷率不超過3‰；、交通和火災(zāi)事故；；（建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592022），得分85分以上；；%實(shí)行定置化管理。標(biāo)高控制時(shí)，從第一節(jié)的最上部用沖子打個(gè)點(diǎn)，并作標(biāo)識(shí)，以后每升高 4 米打個(gè)點(diǎn)來控制鋼內(nèi)筒的標(biāo)高。項(xiàng)目部的質(zhì)檢員作為終檢質(zhì)檢員，必須檢查測(cè)量報(bào)驗(yàn)表和復(fù)測(cè)檢查19 / 43表是否合格后，才能進(jìn)行驗(yàn)收并簽署砼澆灌令。后視點(diǎn)和校核點(diǎn)的誤差值應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，并進(jìn)行平差取中數(shù)。測(cè)量的全過程必須如實(shí)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。8 作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 工程質(zhì)量管理目標(biāo)本工程質(zhì)量控制目標(biāo)：確保單位工程達(dá)到優(yōu)良。焊接 完畢內(nèi)部檢查 氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等18 / 43注：1. B為焊縫寬度，t為焊材厚度；2. hf〉8mm ，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度10%；3. 焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。e) 焊接檢驗(yàn)要求鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如表所示。 對(duì)接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm ，并平和過渡至母材表面。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。10) 環(huán)境氣候?qū)附佑绊懏?dāng)環(huán)境溫度低于0 ℃時(shí)，不得焊接施工，如果必須施工應(yīng)采取預(yù)熱措施。引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。定位焊的長(zhǎng)度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而定，無特別指定時(shí)，按下表規(guī)定的定位焊的長(zhǎng)度和間距。8) 定位焊a) 由持有焊工合格證的焊工擔(dān)任。2) 焊接工藝編制的依據(jù)GB511795《碳鋼焊條》GB/T81101995《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》YB33012022《焊接H型鋼》JB/T47452022《鈦制焊接容器》14 / 43JB47082022《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》GB502052022《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T1495894《氣體保護(hù)焊絲》 焊接技術(shù)準(zhǔn)備1) 焊接工藝試驗(yàn)：在產(chǎn)品焊接前進(jìn)行必要的焊接工藝評(píng)定，以驗(yàn)證擬定的焊接工藝的正確性。13)鋼內(nèi)筒安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)筒體進(jìn)行排版。分片割除鋼內(nèi)筒頂部的封頭時(shí)，應(yīng)由封頭中心向邊緣割除。8) 當(dāng)后續(xù)節(jié)逐節(jié)組焊并達(dá)到設(shè)計(jì)的筒體高度時(shí)，氣頂結(jié)束。4) 當(dāng)鋼內(nèi)筒筒首頂升到高于后續(xù)筒節(jié)50mm時(shí)，關(guān)卷揚(yáng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，穩(wěn)住鋼內(nèi)筒筒首的位置。7070501260焊 接 平 臺(tái) 立 柱(10[]2或 I1)9 8072080802022 201302020220進(jìn) 人 孔 7202107鋼 內(nèi) 筒 氣 頂 輔 助 裝 置施 工 人 員進(jìn) 出 通 道氣 頂 密 封 膠 圈鋼 內(nèi) 筒 鋼 板引 風(fēng) 機(jī) 及 風(fēng) 管承 重 支 墩 Φ 219厚 壁 鋼 管 組裝螺旋軌道根據(jù)鋼內(nèi)筒的位置，將預(yù)制好的螺旋軌道安裝完畢，便于筒體鋼板的運(yùn)輸。然后施工人員從組對(duì)平臺(tái)下鋼管支墩空隙進(jìn)入內(nèi)操作平臺(tái)安裝氣頂管路、排煙管（分別與外部引風(fēng)機(jī)連接）、風(fēng)機(jī)等輔助裝置，同時(shí)電工在內(nèi)操作平臺(tái)上安裝照明裝置，照明燈采用 24V 行燈。鋼內(nèi)筒氣頂完成后，如同腳手架搭設(shè)拆除一樣，按操作平臺(tái)安裝步驟相反的順序?qū)⒉僮髌脚_(tái)用火焊拆除。6)復(fù)合板的運(yùn)輸裝卸時(shí)要用專用工具，鋼絲繩要用橡膠管保護(hù)。e) 制作中應(yīng)避免鈦材表面的機(jī)械損傷。c) 復(fù)合板的劃線應(yīng)在基板上進(jìn)行。5)鈦鋼復(fù)合板預(yù)制時(shí)要采取的特殊措施a) 預(yù)制場(chǎng)地鋪設(shè)橡膠或其它軟質(zhì)材料，以免碰傷擦傷鈦表面。對(duì)角線 ≤2下料后必須有班組檢查員復(fù)核并做下料記錄表。1 直線度 ≤2板 長(zhǎng) 177。3)下料坡口，厚度分別為σ=。止晃裝置的加筋環(huán)20鋼板環(huán)型，應(yīng)符合YB33012022《焊接H型鋼》中技術(shù)條件，鋼板應(yīng)符合甲類鋼的基本保證條件。 工程實(shí)物預(yù)制工程實(shí)物預(yù)制要點(diǎn)：必須按施工圖繪定的尺寸(1:1)進(jìn)行，并配作相應(yīng)的樣板，各種樣板必須經(jīng)組長(zhǎng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。由于氣頂時(shí)間過長(zhǎng)，在中途氣密裝置肯定會(huì)漏氣，在施工中發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)停止施工將漏氣處用膠墊密封后，方可繼續(xù)施工。 密封內(nèi)底座密封內(nèi)底座設(shè)在鋼內(nèi)筒內(nèi)底面，高約10m，其狀如活塞，由底板“活塞”桿、“活塞”頭、密封圈組成，并在“活塞”桿上設(shè)置一層或二層內(nèi)作業(yè)平臺(tái)（“活塞”桿小于內(nèi)筒直徑約2m）。則水平焊縫強(qiáng)度σ=N/(lwt)=590010 3/(10310)=，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于對(duì)接焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值113N/mm 2，水平焊縫安全。取[σ]t==**113=(由于鋼內(nèi)筒頂部封頭用Q235B鋼板制作,厚度為12mm ，為此, 應(yīng)驗(yàn)算內(nèi)筒頂端最小厚度 。=。F=A1P —① （A1—鋼內(nèi)筒充氣腔橫截面積；P—筒體內(nèi)最大氣壓）F=Q —②Q=筒體本體重量+上封頭重量=590噸A1=лd178。合力是對(duì)此筒段構(gòu)成的向上頂此頂升力超過了包括上封頭在內(nèi)的筒段重量，并能克服筒內(nèi)壁與密封圈的摩擦力時(shí)，筒段便向上滑移，當(dāng)滑移使筒段底口超過后續(xù)筒節(jié)的高度后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，使筒段穩(wěn)定在此高度，在它的下面組焊上待裝筒節(jié)（3塊已卷制好的弧形鋼板圍成一個(gè)整圓），然后再進(jìn)氣頂升，圍上后續(xù)筒節(jié)，組焊接長(zhǎng)，不斷重復(fù)，直到筒體達(dá)到設(shè)計(jì)高度，最后拆除上封頭和密封內(nèi)底座等施工附件，鋼內(nèi)筒便組裝完成。 施工工藝流程支撐梁安裝→氣頂裝置安裝→鋼內(nèi)筒安裝外保溫氣頂至231米→支撐梁拆除→鋼內(nèi)筒安裝外保溫氣頂至240米→止晃點(diǎn)及鋼附件安裝→氣頂裝置拆除→煙道法蘭安裝。5 現(xiàn)場(chǎng)平面布置現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖如下：6 / 436 工藝流程 施工工藝的選擇鋼內(nèi)筒安裝采用氣頂?shù)寡b法施工工藝。 安裝要求：內(nèi)筒安裝前做了施工設(shè)計(jì)，確保工程質(zhì)量和人身安全。施工用水、用電已預(yù)先引接到位，現(xiàn)場(chǎng)施工道路通暢。 作業(yè)機(jī)具施工設(shè)備序 號(hào)名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 15T卷揚(yáng)機(jī) 臺(tái) 22 5噸卷揚(yáng)機(jī) 臺(tái) 13 25t載重汽車 臺(tái) 14 半自動(dòng)割炬 臺(tái) 45 / 435 交流電焊機(jī) 臺(tái) 106 直流電焊機(jī) 臺(tái) 157 氬弧焊機(jī) 臺(tái) 108 等離子切割機(jī) 臺(tái) 19 臺(tái)鉆 臺(tái) 110 鋼絲繩Φ18 m 100011 m 180012 空壓機(jī) 臺(tái) 2 12m313 氣頂密封環(huán)（） 套 2 作業(yè)條件要求參加施工作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備 根據(jù)施工平面布置圖做好臨時(shí)設(shè)施的安裝工作、水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)的移交工作。 做好職工入場(chǎng)教育工作，按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，已分別組織工人進(jìn)場(chǎng)，并安排好職工生活，同時(shí)進(jìn)行了安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育，使職工嚴(yán)格遵守上級(jí)頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。3 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉及會(huì)審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，已組織了有關(guān)人員熟悉圖紙，并參加建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審。 設(shè)計(jì)要求 本工程按 7 度抗震設(shè)防，抗震等級(jí)為三級(jí)。 結(jié)構(gòu)概況廣東華夏陽西電廠一期4號(hào)機(jī)組（2600MW級(jí)）工程煙囪內(nèi)筒為雙鋼內(nèi)筒，設(shè)計(jì)高度為240m。1 / 43xx省火電建設(shè)公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制單位 xx省火電建設(shè)公司陽西電廠工程項(xiàng)目部工程名稱 廣 東 華 廈 陽 西 電 廠 一 期 4號(hào) 機(jī) 組 （ 2600MW級(jí) ） 工 程單位工程 煙 囪 工 程項(xiàng)目編碼 Q/501—103—JZ—39 版 次 A版名稱： 煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝施工方案編 寫 日 期審 核 日 期工程部 日 期質(zhì)管部 日 期安保部 日 期會(huì)簽批 準(zhǔn) 日 期2 / 43作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：配置發(fā)放簽收表 配 置配置崗位 電子版 紙質(zhì)版 簽 收項(xiàng)目總工 √項(xiàng)目工程部 √項(xiàng)目質(zhì)管部 √項(xiàng)目安保部 √項(xiàng)目專工 √項(xiàng)目主管工程師/班長(zhǎng) √班組工程師 √施工組長(zhǎng) √*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的施工方案。本工程標(biāo)高系統(tǒng)為85國(guó)家高程系統(tǒng)，177。梯。 工程特點(diǎn) 總體工程量較大，結(jié)構(gòu)體型超高； 焊接質(zhì)量要求高，煙道以上結(jié)構(gòu)是復(fù)合鈦板。 物資、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備3 / 43 根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，已組織了高效率的施工組織機(jī)構(gòu)。 選擇合格供應(yīng)商，組織好貨源，把好材料關(guān)。4 施工組織結(jié)構(gòu)和資源配備 施工組織機(jī)構(gòu) 綜合班安裝班測(cè)量班起重班檢測(cè)班現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：張立海施工員：蔣良龍安全員：張小軍 質(zhì)檢員：高國(guó)龍項(xiàng)目經(jīng)理:歐立新項(xiàng)目副經(jīng)理：羅宏技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉新民4 / 43 作業(yè)人員配置序號(hào) 工種名稱 項(xiàng)目部 建筑工區(qū) 備注1 工程負(fù)責(zé)人 1 12 技術(shù)人員 1 23 施工員 0 24 測(cè)量工程師（員） 1 25 安全員 1 26 質(zhì)檢員 1 27 材料員 0 18 機(jī)械工程師（員） 0 29 資料員 1 210 電工 0 2 持證上崗13 起重工 0 3 持證上崗14 電焊工 0 15 持證上崗15 保衛(wèi) 1 216 司機(jī) 0 217 修理工 0 319 普工 0 10 參加人員的素質(zhì)要求參加過類似的電廠煙囪工程建設(shè)；具備國(guó)家認(rèn)可的相應(yīng)資格證書；對(duì)施工規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等有一定的了解；熟悉電廠土建工程的一般施工程序。質(zhì)量、安全保證體系已建立并完善。 施工進(jìn)度：煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝施工進(jìn)度計(jì)劃按照外筒交安進(jìn)度進(jìn)行施工準(zhǔn)備，在保證滿足交安工期的前提下進(jìn)行工期控制。止晃點(diǎn)標(biāo)高偏差不超過10mm。氣頂完成后，安裝導(dǎo)流板和鈦鋼煙道法蘭等。當(dāng)一定參數(shù)的壓縮空氣通入后，根據(jù)密閉容器內(nèi)氣體對(duì)周壁壓強(qiáng)相等的原理，作用在筒壁四周的壓力是相互平衡的，而作用在上封頭的氣體壓強(qiáng)形成的。鋼內(nèi)筒內(nèi)徑6800mm，內(nèi)筒頂升總重約590噸。由①、②可知：氣頂壓力P=Q/A1=178。 σt=Pt(Di+δe)/(2δe)≤[σ]t式中 σt—試驗(yàn)（施工）壓力下圓筒的應(yīng)力(MPa)；δe—鋼板最小厚度10mm；[σ]t—試驗(yàn)（施工）溫度下材料的許用應(yīng)力。②焊縫驗(yàn)算（按照對(duì)接接頭考慮，焊件厚度取t=10mm，焊縫質(zhì)量按照二級(jí)考慮，焊條為E43XX類焊條），水平焊縫驗(yàn)算 :單個(gè)鋼內(nèi)筒最大重量590t，即作用在一條水平焊縫上的拉力為 N=5900KN,焊縫長(zhǎng)lw=*=。 氣頂裝置系統(tǒng)輔助構(gòu)件 支撐梁受力復(fù)核支撐梁采用鋼平臺(tái)吊裝的支撐梁，在內(nèi)筒頂升前已安裝完畢。密封圈設(shè)置完成后，應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，向密封圈充壓縮空氣至氣頂時(shí)壓力，完成后，關(guān)閉進(jìn)出氣閥門，查看密封圈壓力表，若半小時(shí)后壓力保持不變，則氣密性完好。螺旋軌道立柱、鋼梁、軌道采用I22 、I16 工字鋼，立柱間通過槽鋼加固，電動(dòng)葫蘆起重量為2t和 5t。頂端法蘭環(huán)、外包不銹鋼及不銹鋼直梯應(yīng)采用符合GB328182的《不銹鋼