【正文】 候24小時(shí)輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機(jī)運(yùn)工等50人，以保證工程的進(jìn)度。煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標(biāo)高偏差在20mm以內(nèi)，筒壁內(nèi)外及背面的局部凹凸不平，均不超過該截面的1%且不超過30mm，煙道口的高度和寬度不得大于30mm，不小于－20mm。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。用白鐵皮涂上機(jī)油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支?？焖伲采硎毡榷纫恢?，減少模板之間拼縫。內(nèi)模板即用水泥珍珠巖板隔熱層（靠磚內(nèi)襯來作支撐）：先砌筑煙囪磚內(nèi)襯，在內(nèi)襯與鋼筋之間，安放水泥珍珠巖板隔熱層，水泥珍珠巖板厚度同設(shè)計(jì)隔熱層厚度。在施工中，砌磚時(shí)間一般在6~3小時(shí)，支設(shè)內(nèi)模還有一定的準(zhǔn)備時(shí)間，故砌磚與支設(shè)內(nèi)模的時(shí)間間隔一般在4~7小時(shí)，并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強(qiáng)度已能承受支設(shè)內(nèi)模及澆筑砼的施工荷載。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺絲由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點(diǎn)焊連接。將18—28個(gè)提升器支架配套18—28個(gè)提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺(tái)上，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。鋼筋棍的長(zhǎng)度同第節(jié)筒壁的厚度。 提升架的作法: 用Φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三~四道8號(hào)鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。2．1．2．移置模板的安裝內(nèi)模板安裝：安裝內(nèi)模前，先砌筑煙囪內(nèi)襯的磚砌體，同時(shí)測(cè)定中心線與半徑，以便于控制內(nèi)模板的安裝半徑尺寸及固定模板。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內(nèi)模鐵皮接縫位置上下各設(shè)一道。外模安裝：外模安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計(jì)筒壁厚度的臨時(shí)撐木控制內(nèi)外模板的凈距，及外模與主筋的保護(hù)層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個(gè)，當(dāng)砼澆灌到臨時(shí)撐木時(shí)，逐步予以拆除。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏槳。如下圖示： 模板的提升采用18~25個(gè)提升架配合提升器提升。筒身中心位置的確定及檢驗(yàn)，主要采用激光對(duì)中儀，將對(duì)中儀與復(fù)核過的用全站儀放的中心點(diǎn)，對(duì)中整平后，開啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點(diǎn)為中心，拉尺檢查半徑。垂球掛在十字形架上對(duì)中，垂球提升采用轱轆升降。凡φ12毫米以上的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。綁扎鋼筋時(shí)，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯(cuò)分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%。變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均布地進(jìn)行。所有鋼筋交叉處均用22號(hào)扎絲綁扎。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時(shí)固定。2．3．混凝土施工2．3．1．混凝土材料采用商品砼。澆筑前先澆水潤(rùn)濕砼接槎面，并預(yù)先攪拌一部分砂漿均勻在接槎面處。砼分層澆筑，每層高度約250—300 mm。振搗混凝土?xí)r， 不得觸動(dòng)鋼筋和模板。在提升模板時(shí)，不得振搗混凝土。混凝土和鋼筋被油污時(shí)，應(yīng)清理干凈。第一次澆筑時(shí)，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強(qiáng)度，以供施工參考用。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。煙道口的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%后方可拆除。筒壁混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如業(yè)主允許，則可購(gòu)買專用的砼表面養(yǎng)護(hù)劑，在拆模后，待砼表面無明顯水跡后，用噴霧器噴灑表面養(yǎng)護(hù)劑，必能確保養(yǎng)質(zhì)量，又不影響砼的外觀質(zhì)量。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，信號(hào)臺(tái)預(yù)埋允許偏差10mm。金屬零件安裝時(shí)，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補(bǔ)刷一遍防銹劑。爬梯及圍欄要上下對(duì)正。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時(shí)埋設(shè)。4．內(nèi)襯砌筑施工采用內(nèi)砌外滑施工方法，必須確保內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準(zhǔn)確。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內(nèi)的灰槳必須飽滿。垂直灰縫宜采用擠槳和加槳方法，使其灰槳飽滿。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不超過內(nèi)襯半徑的1%，同時(shí)最大不得超過50mm。5．豎井架的拆除施工要有專業(yè)人員指揮，拆除時(shí)由熟練的作業(yè)人員進(jìn)行拆除。當(dāng)拆除某一部位時(shí)，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆降，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對(duì)留下的磚洞，不得漏堵。安裝好后，即開始進(jìn)行觀測(cè)并做詳細(xì)記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測(cè)。爬梯在地面制作成型，爬梯與筒殼間通過預(yù)埋暗榫螺栓連接。中心位移不得大于3mm,本工程爬梯與筒身鋼筋混凝土同時(shí)施工，利用煙囪施工平臺(tái)上的外吊物扒桿起吊，由下而上分段安裝，安裝工先在已經(jīng)安裝完畢的爬梯段上，將上一段爬梯尾端的定位螺栓與筒壁預(yù)埋的暗榫連接固定。當(dāng)施工至信號(hào)平臺(tái)暗榫標(biāo)高后，利用水平儀找平。施工平臺(tái)提升架拆除后方可進(jìn)行信號(hào)平臺(tái)安裝，依次安裝三角支架、信號(hào)平臺(tái)板，然后安裝圍欄。：專業(yè)登高4名、起重工2名、配合工4名、指揮1名、專職安全員1名，涂刷航空標(biāo)志漆之前要清除筒身表面的灰塵和雜質(zhì)，然后開始刷標(biāo)志漆，標(biāo)志漆要涂刷均勻，不得有流淌，紅白交接處用小刷子涂刷，保證紅白不得混涂，航空漆要涂刷3遍以上，保證不透底。 A）外筒施工方案 筒壁采用搭設(shè)滿堂腳手架，無井架懸掛式三角架倒模和電動(dòng)提升模施工方法。 1）施工準(zhǔn)備 筒身施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙編制施工表格，根據(jù)模板的模數(shù)把筒身分成節(jié)，按節(jié)作為一個(gè)施工單元，把該節(jié)的半徑、壁厚、砼量、鋼筋根數(shù)、埋件（暗榫）的位置及數(shù)量，砌塊數(shù)量，耐酸膠泥的數(shù)量，防腐涂料、施工日期、質(zhì)量驗(yàn)收人等都列入表格內(nèi)，以便指導(dǎo)施工。 垂直運(yùn)輸30m以下采用吊車吊運(yùn)鋼筋、模板等到大件施工用具，30m以上采用多功能點(diǎn)提供人員上下及小件材料、工機(jī)具的運(yùn)輸采用在煙囪外搭設(shè)的“之”字形馬道，*4m。 模板采用3015定型鋼模板和3015收分鋼模組合面成，三節(jié)模板向上翻著使用。由于筒身的外觀工藝，可根據(jù)外筒模板的半徑，三節(jié)一循環(huán)，按檔距1050mm重新排模，煙道口位置由經(jīng)緯儀打點(diǎn)拉小白線，且盒尺實(shí)測(cè)實(shí)量控制，筒壁圓心控制采用吊線墜法控制。 為保證筒身三腳架系統(tǒng)的施工安全，在三角架外側(cè)掛一層挑網(wǎng)，與拆模吊籃兜網(wǎng)連接牢固，吊籃板上鋪一層密布網(wǎng)和一層平網(wǎng)，筒壁內(nèi)側(cè)在腳手架上三塊腳手板并把板縫擠嚴(yán)，并用鉛絲綁扎牢固，在板上鋪一層密布安全網(wǎng)并與架子綁牢，腳手加每隔6m鋪一層水平防護(hù)網(wǎng)，以防人身和物體高空墜落。本次電動(dòng)提升和傳統(tǒng)的略有區(qū)別，由于考慮到施工安全，卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)不再使用，國(guó)煙囪的結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)外筒形式，沿?zé)焽柰鈧?cè)布置16組操作架與提升架，操作架外側(cè)設(shè)三層防護(hù)網(wǎng)，其中一層安全網(wǎng)，兩層密目網(wǎng)。模板仍采用倒模方案，三節(jié)模板向上倒，內(nèi)模操作及支撐仍采用三角架系統(tǒng)。 ：腳手架搭設(shè)→綁扎鋼筋→支外側(cè)模板→調(diào)半徑→支內(nèi)側(cè)模板→驗(yàn)收→澆筑混凝土→刷防腐涂料→提升架與操作架提升→拆最下模板、