合成氨工藝管線施工技術(shù)方案-全文預(yù)覽
【正文】 ，焊接前應(yīng)取出過濾網(wǎng)或采取其它措施，防止焊接飛濺燒壞過濾網(wǎng)。 RF 法蘭密封面更換正式墊片時(shí)要填寫正式墊片安裝記錄表（見附表），并在法蘭側(cè)面按墊片不同的材質(zhì)和 型號(hào)涂不同的色標(biāo)標(biāo)識(shí)。 9． 1． 4 對(duì)與設(shè)備口直接焊接的工藝管線一般都是高溫高壓或高溫中壓，要采取特別措施，在確定吹掃、試壓方法前，不得直接和設(shè)備焊接。 9 管道的安裝 9． 1 一般要求 9． 1． 1 管道安裝前必須用壓縮空氣或其它辦法清理干凈，確保管內(nèi)無雜物方可安裝，特別是和設(shè)備口聯(lián)接采用焊接的工藝管線安裝前，應(yīng)經(jīng)施工單位和項(xiàng)目質(zhì)檢員、監(jiān)理公司共同檢查管內(nèi)清潔度并簽證見附表，其它管線安裝前要經(jīng)施工單位和項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查并簽證見附表，安裝后進(jìn)行可靠的封閉。由于條件不具備或其它原因應(yīng)在單線圖上標(biāo) 11 注沒施工的部件號(hào)。 8． 2 預(yù)制成形的管線必須用白鉛油標(biāo)注管線號(hào)，若分成若干段預(yù)制，每段必須標(biāo)注清楚，并在單線圖上標(biāo)明。 10 7． 3 坡口加工 坡口加工宜采用機(jī)械方法施工，即在坡口機(jī)和管床上進(jìn)行加工，鉻鉬鋼和不銹鋼低溫碳鋼應(yīng)采用機(jī)械方法加工。 7． 2． 1 三通馬鞍和管咀的開孔加工，凡開孔尺寸 ≤ 1″的必須采用鉆孔，不準(zhǔn)氣割開孔加工，≥ 1189。熱處理時(shí)要采取可靠的措施，防止管線變形和損傷管線。 6． 10 在對(duì)管件進(jìn)行組裝焊接時(shí)，不得由于焊接損壞焊道附近的管件標(biāo)識(shí)，如不可避免應(yīng)在焊前通知工號(hào)專職技術(shù)員皆同質(zhì)檢人員將此標(biāo)識(shí)過渡到 安全部位。所有標(biāo)識(shí)在規(guī)定的期限內(nèi)都是可追溯性的。 6． 5 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋁及鋁合金、不銹鋼材料必須單獨(dú)存放， 8 不得被碳鋼污染或其它原因污染和劃傷。 6． 2 室外管線和設(shè)計(jì)溫度大于 100℃或低于 0℃不銹鋼、合金鋼的法蘭聯(lián)接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)涂二硫化鉬潤滑脂（需脫脂的管線除外）。 4． 7 煉油化工施工安全規(guī)程 SHJ505－ 87。 4． 3 本公司相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 3． 5 管線施工中有特殊技術(shù)要求或要采取特殊技術(shù)措施的，按專業(yè)技術(shù)交底執(zhí)行，如 100 單元冷箱的工藝配管及氧氣管道等。 － 20xx 的豐關(guān)規(guī)定。 2． 8 當(dāng)本方案相關(guān)規(guī)定和要求與設(shè)計(jì)文件、施工圖紙或有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，以上述文件為準(zhǔn)。 2． 5 每個(gè)施工單位都應(yīng)對(duì)自己負(fù)責(zé)的工號(hào)進(jìn)行文明施工管理，施工機(jī)具定點(diǎn)布置，電纜把線集中拉設(shè)，盡量做到架空和埋設(shè)，施工 垃圾定點(diǎn)堆放及時(shí)清理，施工場(chǎng)地整潔，爭(zhēng)創(chuàng)“文明工號(hào)”。 2． 3 各施工單位在施工的全過程中，都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)管理規(guī)定，使各項(xiàng)管理規(guī)定有效地處于受控狀態(tài)之中。工藝管線的施工質(zhì)量是裝置施工全過程的核心，必須強(qiáng)化施工管理、材料管理、過程質(zhì)量控制，確保在全面受控狀態(tài)下進(jìn)行施工。 1 目 錄 1 工程特點(diǎn) 2 總則 3 一般規(guī)定 4 編制依據(jù) 5 執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 6 管線施工的一般要求 7 管道下料及加工方法 管子的切割下料 三通馬鞍和管咀 坡口加工 管螺紋加工 8 管道預(yù)制 9 管道的安裝 一般要求 閥門的安裝 支吊架的安裝 10 管道的耐壓試驗(yàn) 2 11 工藝管線吹掃及蒸汽管線的打靶 12 質(zhì)量控制和管理 13 安全措施 14 勞動(dòng)力需用計(jì)劃 15 主要機(jī)具需要計(jì)劃 16 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 3 1 工程特點(diǎn) 合成氨裝置工藝管線是高溫、高壓、低溫高壓的管線多，溫度壓力跨度大， 且工藝介質(zhì)存在、腐蝕、晶間腐蝕、堿脆、應(yīng)力腐蝕、高溫高壓下的氫脆、表面脫碳、低溫狀態(tài)下的材料冷脆，因此裝置的材料選擇較難，除碳鋼外還有大量的鉻鉬合金鋼、奧氏體不銹鋼、低溫鋁鎮(zhèn)靜鋼以及空分裝置用的鋁鎂合金等。工作量大，質(zhì)量要求高，施工難度大，施工周期長，決定了工藝管線的施工是制約總工期的決定性因素。 2． 2 本方案所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、施工方法、過程質(zhì)量控制檢驗(yàn)以及各項(xiàng)管理規(guī)定都是指令性的， 各施工單位必須貫徹執(zhí)行。 2． 4 管道工程應(yīng)按本方案與所示的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和驗(yàn)收。 2． 7 工程質(zhì)量目標(biāo)是： 1) 單位工程合格率 100％，優(yōu)良率 90％； 2) 材料正確使用率 100％； 3) 焊接工程無損檢測(cè)一次合格率 95％； 4) 管道清潔度抽檢一次合格率 100％； 5) 工程綜合試車和驗(yàn)收一次合格，確保正常使用。 3． 2 工藝管線施工和管理除應(yīng)執(zhí)行節(jié)所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)執(zhí)行《壓力管道安裝》質(zhì)量手冊(cè) Q/JH121沒經(jīng)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)不得參加本項(xiàng)目施工。 4． 2 30 萬噸 /年合成氨裝置合同。 4． 6 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 GB50184－ 93。
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