合成氨工藝管線施工技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-07-01 12:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的管線堆放應(yīng)便于運(yùn)輸，并保護(hù)好，不得損壞活門(mén)和管件。預(yù)制好的管線應(yīng)有足夠的剛度，防止運(yùn)輸和存放變形。 8． 5 每條預(yù)制管線在材料齊全時(shí)，必須按單線圖全部預(yù)制完，否則不予驗(yàn)收結(jié)算。由于條件不具備或其它原因應(yīng)在單線圖上標(biāo) 11 注沒(méi)施工的部件號(hào)。施工完的單線圖應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員簽證驗(yàn)收交專(zhuān)責(zé)工程師存查，不得丟失。 8． 6 對(duì)封閉段管線的預(yù)制，為保證尺寸準(zhǔn)確，力求減少返工一般要求進(jìn)行實(shí)量實(shí)測(cè) ，校對(duì)單線圖尺寸。尤其對(duì)大口徑厚壁管線或合金鋼、不銹鋼管應(yīng)進(jìn)行實(shí)量實(shí)測(cè)后預(yù)制。 9 管道的安裝 9． 1 一般要求 9． 1． 1 管道安裝前必須用壓縮空氣或其它辦法清理干凈，確保管內(nèi)無(wú)雜物方可安裝，特別是和設(shè)備口聯(lián)接采用焊接的工藝管線安裝前，應(yīng)經(jīng)施工單位和項(xiàng)目質(zhì)檢員、監(jiān)理公司共同檢查管內(nèi)清潔度并簽證見(jiàn)附表，其它管線安裝前要經(jīng)施工單位和項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查并簽證見(jiàn)附表，安裝后進(jìn)行可靠的封閉。 9． 1． 2 每條管線預(yù)制和安裝，在材料齊全時(shí)，必須按單線圖一次全部施工完，特別是管道支架必須符合設(shè)計(jì)要求，沒(méi)有施工完或沒(méi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 ，不得進(jìn)行驗(yàn)收。 9． 1． 3 每條管線施工完，由項(xiàng)目質(zhì)檢員、工號(hào)專(zhuān)責(zé)工程師、施工工號(hào)專(zhuān)責(zé)工程師、質(zhì)檢員共同檢查驗(yàn)收，不合格者及時(shí)整改，否則不予簽證計(jì)件任務(wù)單。由于客觀原因暫時(shí)不能整改者必須在單線圖注明，條件具備時(shí)及時(shí)整改，由項(xiàng)目專(zhuān)責(zé)工程師監(jiān)督并簽 12 證見(jiàn)附表。 9． 1． 4 對(duì)與設(shè)備口直接焊接的工藝管線一般都是高溫高壓或高溫中壓，要采取特別措施，在確定吹掃、試壓方法前，不得直接和設(shè)備焊接。設(shè)備上用于和工藝管線的接口焊有管帽，切割時(shí)嚴(yán)禁損壞，以備管線試壓用，切割尺寸應(yīng)十分準(zhǔn)確，必須按設(shè)備制造圖規(guī)定的切割線進(jìn)行切割，不得 隨意切割，要實(shí)量實(shí)測(cè)后進(jìn)行切割，并留有充分的預(yù)留量，這類(lèi)管線的施工要安排有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)良好的管工和焊工進(jìn)行。 9． 1． 5 每條施工完的管線必須用白鉛油標(biāo)注完整的管線號(hào)，按其長(zhǎng)度應(yīng)標(biāo)注 1～ 3 處。 9． 1． 6 在管線試壓前， RF 密封的墊片要更換正式墊片，但對(duì)下列部位的 RF 法蘭口不能更換正式墊片：調(diào)節(jié)閥、疏水器、流量計(jì)、流量孔板、限流孔板、過(guò)濾器、安全閥、設(shè)備聯(lián)接口，因?yàn)樯鲜霾课辉噳捍祾邥r(shí)要采用短管、盲板或與設(shè)備口斷開(kāi)。 RF 法蘭密封面更換正式墊片時(shí)要填寫(xiě)正式墊片安裝記錄表（見(jiàn)附表），并在法蘭側(cè)面按墊片不同的材質(zhì)和 型號(hào)涂不同的色標(biāo)標(biāo)識(shí)。 RJ 金屬墊片必須校對(duì)材質(zhì)和型號(hào)，并做明顯的標(biāo)識(shí)，合格后法蘭聯(lián)接螺栓要進(jìn)行正式緊固。 13 9． 1． 7 所有和動(dòng)、靜設(shè)備相連的管口，為防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)管線安裝時(shí)應(yīng)加盲板墊隔離。 9． 1． 8 防爆膜應(yīng)在水壓試驗(yàn)后，系統(tǒng)氣密試驗(yàn)前安裝，安裝前應(yīng)對(duì)膜片進(jìn)行檢查，確保無(wú)劃傷、損壞，材質(zhì)、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。 9． 1． 9 過(guò)濾器兩端若為焊接口，焊接前應(yīng)取出過(guò)濾網(wǎng)或采取其它措施，防止焊接飛濺燒壞過(guò)濾網(wǎng)。 9． 1． 10 要特別注意保證法蘭聯(lián)接的平行度、與管中心的垂直度和對(duì)中尺寸偏差，特別是和動(dòng)設(shè)備聯(lián)接口以及 RJ 和 墊片厚度δ ＝ 的法蘭聯(lián)接口，要確保聯(lián)接口的平行性和不犟勁。 9． 1． 11 對(duì)充氣設(shè)備和鋁板換熱器，在正式配管前不準(zhǔn)拆除管口盲板，拆除鋁板換熱器焊接盲板時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法切割，不準(zhǔn)采用氣割，嚴(yán)禁雜物掉入設(shè)備內(nèi)，盲板拆除后應(yīng)立即封閉管口，禁防雨水及雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。 9． 1． 12 要注意各類(lèi)伸縮節(jié)安裝的特殊技術(shù)要求，尤其是各種波形伸縮節(jié)，只有當(dāng)完全了解其技術(shù)要求后，方可對(duì)其進(jìn)行安裝和定位，伸縮節(jié)兩側(cè)的管道支架，必須按設(shè)計(jì)要求一次到位（固定、滑動(dòng)、導(dǎo)向均處于工作狀態(tài)）。波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng) 迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)置于上部。 14 9． 1． 13 嚴(yán)禁采用使波形補(bǔ)償器變形的方法，調(diào)整管線安裝偏差。 9． 1． 14 存放運(yùn)輸安裝中要特別注意保持波形補(bǔ)償器不受外傷，必要時(shí)應(yīng)加保護(hù)罩。 9． 1． 15 管系安裝完成后（整個(gè)管系安裝均符合設(shè)計(jì)要求）應(yīng)拆除波形補(bǔ)償器上的用于安裝運(yùn)輸?shù)妮o助構(gòu)件及緊固件，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)整到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境溫度下有充足的補(bǔ)償能力。 9． 1． 16 波形補(bǔ)償器的活動(dòng)部件應(yīng)移動(dòng)靈活，不得有卡住現(xiàn)象。 9． 1． 17 通向大氣的放空管線，可能存液或放空時(shí)有凝液產(chǎn)生時(shí)應(yīng)鉆排液孔（ Φ 8～ 10mm）若需要時(shí)應(yīng)引至適當(dāng)?shù)胤脚欧拧? 9． 2 閥門(mén)的安裝 9． 2． 1 所有入庫(kù)或進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種閥門(mén)口應(yīng)封閉，法蘭面應(yīng)保護(hù)好，不得進(jìn)入雜物。除球閥、旋塞閥、氣閉式調(diào)節(jié)閥外閥口均應(yīng)關(guān)閉，球閥和旋塞閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，以防損傷和銹蝕密封面。安裝前閥體內(nèi)應(yīng)清理干凈。 9． 2． 2 注意閥門(mén)的安裝方向，特別是焊接閥門(mén)
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