化工合成氨-全文預(yù)覽
【正文】 的總硫含量降至 ，與水蒸汽混合后進行轉(zhuǎn)以下，與水蒸汽混合后進行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，化反應(yīng)， 生成氫氣和 CO （ CO 將在下一變化工序中去除） ：：n CH4+H2O ＝＝ CO+3H2n CnH2n+2+nH2O ＝＝ nCO +（（ 2n+1）） H2n 由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。加氫轉(zhuǎn)化不能達到直接脫硫的目的，但經(jīng)轉(zhuǎn)化后就大大的利于硫的脫除。2023/3/5 星期五 合成氨流程簡介 32十一、氨的貯存n 本裝置設(shè)有兩臺球型氨罐， 每個貯存量為 2500噸，操作壓力與溫度分別為 105 Pa和 3℃ 。 2023/3/5 星期五 合成氨流程簡介 32九、氨回收n 合成馳放氣入吸收塔底部，被水吸收，吸收后氣體中含氨量為％，大部分氣體送往氨冷器冷卻后送氫回收裝置。n 出循環(huán)段的氣體經(jīng)熱交換器升溫后進入合成塔。n 吸收塔底流出 富液 ，經(jīng)水力透平做功后送至再生塔頂部，溶液減壓閃蒸出水蒸汽和 CO2，然后向下流經(jīng)再生塔四層填料。 2023/3/5 星期五 合成氨流程簡介 32二、轉(zhuǎn)化n 經(jīng)脫硫后的原料氣在鎳催化劑作用下進行一段、二段蒸汽轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化氣溫度在 983℃ 左右，殘余 CH4在 ％以下入廢熱鍋爐回收工藝氣熱量。整個裝置主要包括n （ 1）天然氣脫硫與壓縮；n （ 2）工藝空氣壓縮；n （ 3）天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化；n （ 4） CO變換；n （ 5） CO2脫除；n （ 6）甲烷化；n （ 7）合成氣壓縮；n （ 8）氨合成；n （ 9）冷凍；n （ 10）氨回收；n （ 11）氫回收2023/3/5 星期五 合成氨流程簡介 322023/3/5 星期五 合成氨流程簡介 32一、原料氣壓縮和脫硫n 原料天然氣進入壓縮機，經(jīng)四段壓縮至 51105Pa，溫度加熱至390℃ ，進入鈷 鉬加氫反應(yīng)器中反應(yīng)，將有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫，然后入氧化鋅脫硫槽將硫脫除，控制硫含量小于 。 2023/3/5 星期五 合成氨流程簡介 32四、脫碳n 低變氣 經(jīng)冷卻進入吸收塔下部，經(jīng)吸收氣體中 CO2含量降到 ％ ，再經(jīng)上塔吸收，從塔頂逸出的脫碳后的 CO2含量 ％ 工藝氣去 甲烷化 工序。2023/3/5 星期五 合成氨流程簡介 32六、合成氣的壓縮n 甲烷化后的 工藝氣 進入合成氣壓縮機低壓缸、高壓缸壓縮到 101105Pa
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