合成氨工藝管線施工技術(shù)方案-文庫(kù)吧
2025-04-22 12:10 本頁(yè)面
【正文】 噸 /年合成氨裝置合同。 4． 3 本公司相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 4． 4 ASME 標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)技術(shù)資料。 4． 5 工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 GBG50235－ 97。 4． 6 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 GB50184－ 93。 4． 7 煉油化工施工安全規(guī)程 SHJ505－ 87。 5 執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 5． 1 工藝管線執(zhí)行化學(xué)裝置及石油精煉的管道， ASME －90； 7 5． 2 動(dòng)力管線執(zhí)行動(dòng)力配管， ASME － 90； 5． 3 30 萬(wàn)噸 /年合成氨裝置相關(guān)技術(shù)文件； 5． 4 壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè) Q/JH121 20602－ 08－ 20xx； 5． 5 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50235－ 97； 5． 6 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50236－ 98； 5． 7 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184－ 93。 6 管線施工的一般要求 6． 1 施工場(chǎng)地應(yīng)文明整潔，不得在泥濘和對(duì)管線容易造成污染和損壞的地方進(jìn)行管線施工。 6． 2 室外管線和設(shè)計(jì)溫度大于 100℃或低于 0℃不銹鋼、合金鋼的法蘭聯(lián)接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂（需脫脂的管線除外）。 6． 3 各種型式 密封面的法蘭口都應(yīng)保護(hù)好，不應(yīng)受到銹蝕和劃傷， RJ 型密封口應(yīng)特殊保護(hù)，要涂防銹脂和加密封蓋保護(hù)。 6． 4 每條管線的法蘭墊片安裝規(guī)定如下：凡是 RJ 法蘭密封面的橢圓形金屬墊片應(yīng)安裝正式墊片，并在法蘭 RJ 密封面和金屬墊片上涂鈣基潤(rùn)滑脂防銹，聯(lián)接螺栓適度把緊即可，水壓試壓前最終把緊并做標(biāo)識(shí)。 RF 法蘭加臨時(shí)墊片。 6． 5 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋁及鋁合金、不銹鋼材料必須單獨(dú)存放， 8 不得被碳鋼污染或其它原因污染和劃傷。 6． 6 需脫脂、酸洗或其它處理的管線按專業(yè)技術(shù)要求執(zhí)行。 6． 7 所有用于配管工程的管材和管道組合件都必須有明顯的不易消失的標(biāo)識(shí)。沒(méi)有標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不全的不準(zhǔn)使用于工程上。所有標(biāo)識(shí)在規(guī)定的期限內(nèi)都是可追溯性的。 6． 8 施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一設(shè)置用于管線預(yù)制和安裝時(shí)吹掃用的空壓機(jī)站，以 D1107 做貯氣罐，各單位都必須設(shè)置分氣罐和管線，用于管線吹掃。需脫脂的管線不能采用此氣源做吹掃用氣。 6． 9 對(duì)螺紋聯(lián)接接頭采用密封焊時(shí)，螺紋外露部分應(yīng)盡量縮短，外露部分的螺紋必須全部被密封焊所覆蓋，螺紋聯(lián)接部不得采用密封帶。 6． 10 在對(duì)管件進(jìn)行組裝焊接時(shí)，不得由于焊接損壞焊道附近的管件標(biāo)識(shí)，如不可避免應(yīng)在焊前通知工號(hào)專職技術(shù)員皆同質(zhì)檢人員將此標(biāo)識(shí)過(guò)渡到 安全部位。 6． 11 對(duì)接和搭接焊的流量孔板法蘭焊道應(yīng)按規(guī)定打磨，并應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。 6． 12 需要進(jìn)行熱處理的焊接活門焊口和法蘭焊接口在熱處理時(shí)必須嚴(yán)格控制加熱范圍，防止活門密封過(guò)熱，并保護(hù)好法蘭密封面。熱處理時(shí)必須把螺栓拆下，嚴(yán)禁不拆下螺栓進(jìn)行焊口熱處理， 9 以防止螺栓被高溫加熱。熱處理時(shí)要采取可靠的措施，防止管線變形和損傷管線。 6． 13 不論在預(yù)制廠或施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制和安裝的管線成線后都必須可靠封口，封口前應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈。 7 管道下料及加工方法 7． 1 管子的切斷下料 對(duì)于不銹鋼和低合金鉻鉬鋼以及鋁鎮(zhèn) 靜低溫鋼應(yīng)采用機(jī)械切斷下料。當(dāng)無(wú)法采用機(jī)械切斷方法下料而采用氣割或等離子切割時(shí) ,必須清除切割表面的氧化層和淬硬層 ,切口內(nèi)外壁不得留有切割飛濺物。 7． 2． 1 三通馬鞍和管咀的開(kāi)孔加工，凡開(kāi)孔尺寸 ≤ 1″的必須采用鉆孔，不準(zhǔn)氣割開(kāi)孔加工，≥ 1189?！宓目刹捎脷飧罨虻入x子開(kāi)孔，開(kāi)孔表面應(yīng)清除氧化層或淬硬層。切口內(nèi)外壁不得留有切割飛濺物，開(kāi)孔尺寸偏差應(yīng)符合 WPS 要求，并在組對(duì)后焊接前實(shí)行停點(diǎn)檢查見(jiàn)附表，合格后方可焊接。 7． 2． 2 有補(bǔ)強(qiáng)板的焊接三通，補(bǔ)強(qiáng)板必須和母管貼合良好，每塊補(bǔ)強(qiáng)板上必須有Φ 4～ 5 的小孔，用于檢驗(yàn)和排 氣，支管和母管的焊接完工后，在進(jìn)行檢查和必要的修補(bǔ)后，方可進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)板焊縫的焊接。 10 7． 3 坡口加工 坡口加工宜采用機(jī)械方法施工，即在坡口機(jī)和管床上進(jìn)行加工，鉻鉬鋼和不銹鋼低溫碳鋼應(yīng)采用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氣割或等離子坡口時(shí)，應(yīng)清除坡口及焊接區(qū)的氧化層和淬硬層，切口內(nèi)外壁不得留有切割飛濺物。 7． 4 管螺紋加工 螺紋加工應(yīng)符合 ASME 的管螺紋標(biāo)準(zhǔn)（ ）或符合 ASME 要求。 8 管線預(yù)制 8． 1 管線預(yù)制成線后，必須保證所有部件都有不易損壞和消失的可追溯性的標(biāo)識(shí)，沒(méi)經(jīng)最后檢查的管線不 準(zhǔn)涂刷底漆損壞管線的標(biāo)識(shí)。 8． 2 預(yù)制成形的管線必須用白鉛油標(biāo)注管線號(hào)，若分成若干段預(yù)制，每段必須標(biāo)注清楚，并在單線圖上標(biāo)明。 8． 4 預(yù)制成形后
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