【正文】 板進行布置，畫出模板配置圖并對每一塊模板進行編號，注明實際制作尺寸。，體系豎直支撐間距900 X 900 mm，橫向水平架管高1500mm，間距900 mm；第一道距地面為200mm，第二道與第一道水平桿間距l(xiāng). ，間距1800mm，高度同橫桿（體系所有架管皆采用φ48普通鋼架管，U托為T60型）,主龍骨采用100 X 100 mm方木，次龍骨用50 X 100 mm方木, 方木按房間橫向排列，間距900 mm，次龍骨垂直主龍骨排列，間距150mm,(軸間距），上面鋪12mm厚高強度覆塑竹膠合板。，立桿頂部加通長橫桿，橫桿的上皮標高為層高減去木龍骨、竹膠合板厚度之和，并考慮起拱要求。將頂板模板用小釘釘在沿房間周圈所設(shè)木龍骨上。，在一個鋪設(shè)單元（既按主次梁分隔所成的一塊頂板）將一塊膠合板裁口，用裁口尺寸100X 100mm（膠合板厚＋5 mm）木塊補嵌（如上圖）。拆模時先挖除補嵌處木塊，由于木塊向砼內(nèi)凹進5mm，因此，木塊去除后，膠合板與砼接觸面縫隙外露，用撬棍在接觸面縫隙插入，進行撬拆，膠合板很容易被拆下，且不易損壞膠合板周邊，拆模時可做到大面積同時拆模。，用PV發(fā)泡劑作嵌縫材料，操作簡便，嵌縫牢固、平直、嚴密、易脫模，效果好，費用低，且不存在膠粘帶揭不凈的缺點。具體作法是：模板定位、校正、固定后，將發(fā)泡劑搖勻，然后用發(fā)泡槍均勻飽滿地打在縫隙中，待發(fā)泡固化后，用美工刀沿模板面割平即可。：采用竹膠合板模板施工。沿竹膠合板的高度方向在其兩側(cè)釘截面50X 100mm方木作龍骨；箍筋用40 X 80mm方鋼配合對拉螺栓加固，沿柱高方向，第一道設(shè)在距樓地面200mm處，以上每隔300一500mm各加一道，最上一道距模板頂為200mm。高度為本層結(jié)構(gòu)層高減去柱上梁高（十字交叉梁高不一致者取其大）。支撐使用φ48 X ，每面設(shè)4根支撐，上下各兩道（具體如上圖）。梁模采用竹膠合板施工。根據(jù)梁高度及截面尺寸確定梁模板的下料尺寸。側(cè)模、底模龍骨均采用50mm X 100mm木龍骨，為滿足其平整度要求，全部方木必須用壓刨將接觸面刨平，成統(tǒng)一尺寸。梁側(cè)模寬度為梁高度，底模寬度為梁寬與2倍板厚度之和；梁模板長度為柱間凈尺寸。沿梁的長度方向每600mm設(shè)一立桿，梁兩側(cè)立桿間距為梁寬度加400mm，每邊距梁側(cè)200mm，立桿頂部設(shè)水平桿間距600mm，其上設(shè)梁底模；梁鋼筋綁扎完畢后，支梁側(cè)模，用直徑鋼管48 X ，間距為600mm（如右圖所示），將所有陰角模做成統(tǒng)一尺寸。如下圖1，同時和陰角模對接的模板裁企口，如圖2所示，企口寬度40 mm,有2mm支拆余量。：陽角模設(shè)計如圖所示，面板立面封粘海綿條進行密封處理。同時，利用對拉螺栓承受此處模板側(cè)壓力，以避免脹模，影響混凝土外觀質(zhì)量。同時采用螺栓連接方式，簡化了陽角模的構(gòu)造處理，方便了施工。：，除進行安全教育外，專業(yè)工長要根據(jù)作業(yè)實際情況，對所有操作者要經(jīng)常進行安全意識教育，使其隨時注意自我安全保護和保護他人安全的防范意識。，配置足夠的安全防護措施、用具，創(chuàng)造安全生產(chǎn)的工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時整改。，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后方準將模板配件、支架等運出堆放。本工程混凝土全部采用商品混凝土，汽車輸送泵澆筑。混凝土標號詳見工程概況。本工程均采用汽車輸送泵進行澆筑。（1）混凝土澆筑前技術(shù)組要針對澆筑的部位設(shè)計出合理的澆筑方案。（2）在開始泵送時，應(yīng)先用與混凝土成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，然后再送混凝土。潤滑用的水泥砂漿要分散布料，不得集中澆筑在同一處。同時每次開盤時所拌制第一批混凝土中的水泥含量應(yīng)比正常用量提高1O%。，核實樓板及柱內(nèi)預(yù)埋件，水、電管線，槽預(yù)留孔洞的位置，數(shù)量及固定情況。、洞口及角膜處拼接是否嚴密；邊角柱加固是否可靠；各種連接件是否牢固。，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，對模板的縫隙和孔洞要堵嚴，以防漏漿。虛鋪厚度要略大于實際板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查、控制混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。最后在混凝土終凝前用木抹子壓實，并采用硬制尼龍刷子拉毛?；炷翝仓幸?jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞口有無變形、位移，以便及時處理調(diào)整。，當必須間歇時其間歇時間要盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土終凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。：常溫下混凝土強度達到按結(jié)構(gòu)形式所要求時才能拆模，即：柱、板為設(shè)計強度的75%以上，梁跨度8m以上100%，懸挑結(jié)構(gòu)100%，并及時修整柱子邊角。常溫施工時，在12h內(nèi)噴水養(yǎng)護，不少于七晝夜?jié)菜螖?shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤狀態(tài)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)每班填寫施工記錄，每個流水段在澆筑地點至少做一組同條件試塊。：（1）混凝土養(yǎng)護必須符合施工規(guī)范規(guī)定（2）施工中嚴禁在混凝土中2次加水。（3）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。同時必須留置同條件試塊。（4）混凝土振搗均勻密實。（5）采用高頻振搗棒振搗，每層混凝土至氣泡排除為止。（1）不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。（2）混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。（3）混凝土澆筑時要保護好洞口，預(yù)埋件及水電預(yù)埋盒管等。（1）現(xiàn)場各種電器、機具必須由專業(yè)持證人員負責保管、使用，各種電動工具所用電源必須由電工負責接通，其他人等不得擅動。（2）夜間施工要配備足夠的照明燈具。（3）使用振搗棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得觸動開關(guān)，電源線不得有破損，嚴防觸電事故發(fā)生。（4）澆筑混凝土各部位時應(yīng)有防護欄，注意安全。（5）嚴格按安全交底進行工作，非機電操作人員不得擅自動用設(shè)備。（6）澆筑離地2m以上框架柱和梁時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。（1）地下和主體結(jié)構(gòu)施工完畢，所有相關(guān)試驗數(shù)據(jù)合格。原材料已到位，且各項指標均合格。（2）做好砌塊排列分布圖，對砌筑過程中有關(guān)砌塊模數(shù)不適合的情況已充分考慮并采取了相應(yīng)的有效措施。（3）對砌筑人員做詳盡的技術(shù)交底，對質(zhì)量通病有切實可行的預(yù)防措施。（4）砌筑砂漿配比已設(shè)計出，且滿足技術(shù)要求。（1）施工機具及施工平面布置、施工段的劃分、施工流水、工序交叉銜接己準備完畢并交底給操作人員。（2）墻身位置線及門窗口位置線己放好，并經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求。（3）搭設(shè)好操作及卸料的平臺。（4）門窗框預(yù)埋件已做好，并作防腐處理。：（1）砌體砌筑前，應(yīng)仔細熟悉建筑結(jié)構(gòu)施工圖，同時還應(yīng)與設(shè)備、電氣等工種密切配合，正確并無遺漏地留出洞口、管道、溝槽和各種預(yù)留件。預(yù)留洞的封堵，砌筑墻留洞待管道設(shè)備安裝完畢后，用C15細石混凝土填實。墻體及裝飾構(gòu)件在不同材料相接處，當抹灰時加鋪300寬鋼絲網(wǎng)，當刮膩子時加鋪300寬網(wǎng)格布，確保平整、牢固，做到抹灰不出現(xiàn)裂縫。砌前擺底：砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤后，按圖排列砌塊。（2）砌塊應(yīng)分皮錯縫搭接，上下皮搭砌長度不得小于150mm，當搭砌長度不滿足上述要求，應(yīng)在水平灰縫內(nèi)設(shè)置不少于2φ4的焊接鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片每端均應(yīng)超過該垂直縫，網(wǎng)片長度不得小于700mm。（3）砂漿拌制嚴格執(zhí)行配合比。水泥計量精度控制在士2％以內(nèi)，砂、石灰膏的計量精度應(yīng)控制在177。5％以內(nèi)。砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿在拌成后3小時內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿。（4）砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清去砌塊表面的雜物后方可就位。砌塊就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制墻體標高和墻體平整度。（5）選擇正確的組砌方法，且應(yīng)上下錯縫，嚴重掉角的砌塊不得使用。墻體水平灰縫厚度宜為15mm，且應(yīng)灰漿飽滿，砂漿飽滿度豎縫不小于80%，水平縫不小于90%，水平灰縫平直順通。（6）墻體中各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，按設(shè)計標高、位置及尺寸留置。當洞寬大于500mm時應(yīng)在洞口上部設(shè)置過梁。縱橫墻交接處的拉接筋按規(guī)范設(shè)置與構(gòu)造柱相連，墻端不得留直槎。（1）砂漿飽滿密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，做到墻體表面平整、垂直精度高。（2）拉接筋：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計要求。位置、間距的偏差不得超過規(guī)范要求。（3）允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻面垂直5用2m托線板檢查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫位移（10m以內(nèi)）10拉通線和尺量5門窗口寬度177。5尺量6門口高度+155尺量：（1）為防止墻體抹灰后產(chǎn)生裂縫及外墻滲水等問題，應(yīng)從砌筑工程中著重采取有效措施：①提高墻體本身強度，嚴禁不合格產(chǎn)品進場，以使其與混凝土配筋帶、砂漿強度盡量接近。②保證砌筑砂漿的強度，并按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋和混凝土帶。③構(gòu)造柱馬牙槎的留置必須從柱腳開始，先退后進，保證柱腳為大截面。構(gòu)造柱頂部與框架梁底部的孔隙用高壓灌漿法來填充。（2）為防止框架梁與砌體連接處裂縫的發(fā)生，并引起雨水從梁下口的裂縫中滲入墻內(nèi)，在砌筑過程中必須采取以下措施：①砌體砌筑到梁下停歇一段時間后再砌斜磚。②在砌最后一皮斜磚時，在梁下外側(cè)預(yù)留寬20mm,深30mm的縫隙，抹灰前用油麻絲、水泥、石棉混合材料將縫隙塞嵌密實，外加500mm寬的細目鋼絲網(wǎng)，用鋼絲釘固定。另一種方法是待墻體沉實后用木楔塞實，木楔防腐處理。③柱與填充墻的拉結(jié)筋做法采用脹錨螺栓法留置拉結(jié)筋，隨砌隨留，以保證其位置準確、有效。④墻體的日砌筑高度。應(yīng)搭設(shè)雙排腳手架。⑤抗震扁帶的施工，必須按設(shè)計要求實施，其鋼筋搭接不得小于30d，混凝土坍落度一般保持120cm，且振搗密實。（1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢驗符合要求后方可施工。（2），應(yīng)搭設(shè)腳手架。采用外腳手架應(yīng)設(shè)護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。（3）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過二人。（4）不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。（5）如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿。基層處理→抽筋定點（做護角線）→抹灰→批膩子（彈線）→刷乳膠漆施工工藝：（1）基層處理和刮膩子 刷漿前應(yīng)清理基層表面的灰塵，污垢，油漬和砂漿流痕等。在基層表面的空眼，縫隙，凹凸不平處應(yīng)用膩子找平并打磨平。（2）刷漿：刷漿一般采用刷涂法，滾涂法和噴涂法。刷漿工程的質(zhì)量要求和檢驗方法如下表：項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿，咬色允許少量輕微不允許3流墜，疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼，刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線，分色線平直線度允許偏差（mm）21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查外裝修設(shè)計和做法索引見“工程做法表”“立體面”及外墻詳圖，外裝修選用的各項材料其材質(zhì)、規(guī)格、顏色等，均由施工單位提供樣板，經(jīng)建設(shè)和設(shè)計單位確認后進行封樣，并據(jù)此驗收。室內(nèi)二次裝修有甲方委托專業(yè)公司設(shè)計施工，所選材料均嚴格按照《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》(GB5022295）（2001年修訂版）要求選用。干掛式施工的工藝方法： 1 根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖，施工時根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線，并對飾面石料規(guī)格下料加工。 2 當飾面基層為框架而無填充墻時，每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨，主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接，主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等，主龍骨的材料規(guī)格，花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學(xué)計算而定，當基層為墻面時可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。 3 在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨，次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接，次龍骨的大小應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經(jīng)計算而確定，一般采用L303或L505角鋼。 4 每一塊花崗巖的頂端與下端均開設(shè)φ5的小孔，花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接，連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結(jié)，該節(jié)點可以使連接件進行前后左右位置的微調(diào)，以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度，鋼銷一般采用φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼，鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。 5 縫隙處理：干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8～12mm的空隙，在整體墻面安裝完畢以后，縫隙用打硅膠封沒。硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀，在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。 6 如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石或花崗巖板時，次龍骨可以直接固定在墻面上，這樣就可以取消主龍骨，而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。干掛式施工工藝的質(zhì)量控制要點： 1 花崗巖板材的尺寸要根據(jù)結(jié)構(gòu)實際尺寸進行分格排布，在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線，在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖，然后根據(jù)排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材，這樣才能確保整個飾面分格的協(xié)調(diào)美觀。 2 主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固，采用多大的螺栓(或焊縫)要經(jīng)過設(shè)計計算而定，施工時要確保質(zhì)量，并做好防銹處理，一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆，特別是焊接點的防銹處理尤為重要。 3 為確保整個立面的平整度與垂直度，應(yīng)在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材，每安完一塊板要仔細檢查調(diào)整它的垂直度與平整度，在滿足要求后才能安裝上層板材。 4 為防止底層板被碰撞破壞或移位，在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。 5 板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關(guān)鍵，所以在打膠前要清除板縫內(nèi)的灰塵，內(nèi)襯條均勻，確保硅膠厚度10mm