【正文】 板進行布置，畫出模板配置圖并對每一塊模板進行編號，注明實際制作尺寸。，體系豎直支撐間距900 X 900 mm，橫向水平架管高1500mm，間距900 mm；第一道距地面為200mm，第二道與第一道水平桿間距l(xiāng). ，間距1800mm，高度同橫桿（體系所有架管皆采用φ48普通鋼架管，U托為T60型）,主龍骨采用100 X 100 mm方木，次龍骨用50 X 100 mm方木, 方木按房間橫向排列，間距900 mm，次龍骨垂直主龍骨排列，間距150mm,(軸間距），上面鋪12mm厚高強度覆塑竹膠合板。，立桿頂部加通長橫桿，橫桿的上皮標高為層高減去木龍骨、竹膠合板厚度之和，并考慮起拱要求。將頂板模板用小釘釘在沿房間周圈所設木龍骨上。，在一個鋪設單元（既按主次梁分隔所成的一塊頂板）將一塊膠合板裁口，用裁口尺寸100X 100mm（膠合板厚＋5 mm）木塊補嵌（如上圖）。拆模時先挖除補嵌處木塊，由于木塊向砼內凹進5mm，因此，木塊去除后，膠合板與砼接觸面縫隙外露，用撬棍在接觸面縫隙插入，進行撬拆，膠合板很容易被拆下，且不易損壞膠合板周邊，拆模時可做到大面積同時拆模。，用PV發(fā)泡劑作嵌縫材料，操作簡便，嵌縫牢固、平直、嚴密、易脫模，效果好，費用低，且不存在膠粘帶揭不凈的缺點。具體作法是：模板定位、校正、固定后，將發(fā)泡劑搖勻，然后用發(fā)泡槍均勻飽滿地打在縫隙中，待發(fā)泡固化后，用美工刀沿模板面割平即可。：采用竹膠合板模板施工。沿竹膠合板的高度方向在其兩側釘截面50X 100mm方木作龍骨；箍筋用40 X 80mm方鋼配合對拉螺栓加固，沿柱高方向，第一道設在距樓地面200mm處，以上每隔300一500mm各加一道，最上一道距模板頂為200mm。高度為本層結構層高減去柱上梁高（十字交叉梁高不一致者取其大）。支撐使用φ48 X ，每面設4根支撐，上下各兩道（具體如上圖）。梁模采用竹膠合板施工。根據梁高度及截面尺寸確定梁模板的下料尺寸。側模、底模龍骨均采用50mm X 100mm木龍骨，為滿足其平整度要求，全部方木必須用壓刨將接觸面刨平，成統(tǒng)一尺寸。梁側模寬度為梁高度，底模寬度為梁寬與2倍板厚度之和；梁模板長度為柱間凈尺寸。沿梁的長度方向每600mm設一立桿，梁兩側立桿間距為梁寬度加400mm，每邊距梁側200mm，立桿頂部設水平桿間距600mm，其上設梁底模；梁鋼筋綁扎完畢后，支梁側模，用直徑鋼管48 X ，間距為600mm（如右圖所示），將所有陰角模做成統(tǒng)一尺寸。如下圖1，同時和陰角模對接的模板裁企口，如圖2所示，企口寬度40 mm,有2mm支拆余量。：陽角模設計如圖所示，面板立面封粘海綿條進行密封處理。同時，利用對拉螺栓承受此處模板側壓力，以避免脹模，影響混凝土外觀質量。同時采用螺栓連接方式，簡化了陽角模的構造處理，方便了施工。：，除進行安全教育外，專業(yè)工長要根據作業(yè)實際情況，對所有操作者要經常進行安全意識教育，使其隨時注意自我安全保護和保護他人安全的防范意識。，配置足夠的安全防護措施、用具，創(chuàng)造安全生產的工作環(huán)境，發(fā)現不安全隱患及時整改。，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后方準將模板配件、支架等運出堆放。本工程混凝土全部采用商品混凝土，汽車輸送泵澆筑?；炷翗颂栐斠姽こ谈艣r。本工程均采用汽車輸送泵進行澆筑。（1）混凝土澆筑前技術組要針對澆筑的部位設計出合理的澆筑方案。（2）在開始泵送時，應先用與混凝土成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁，然后再送混凝土。潤滑用的水泥砂漿要分散布料，不得集中澆筑在同一處。同時每次開盤時所拌制第一批混凝土中的水泥含量應比正常用量提高1O%。，核實樓板及柱內預埋件，水、電管線，槽預留孔洞的位置，數量及固定情況。、洞口及角膜處拼接是否嚴密；邊角柱加固是否可靠；各種連接件是否牢固。，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，對模板的縫隙和孔洞要堵嚴，以防漏漿。虛鋪厚度要略大于實際板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查、控制混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。最后在混凝土終凝前用木抹子壓實，并采用硬制尼龍刷子拉毛?；炷翝仓幸洺Ｓ^察模板、鋼筋、預留洞口有無變形、位移，以便及時處理調整。，當必須間歇時其間歇時間要盡量縮短，并應在前層混凝土終凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。：常溫下混凝土強度達到按結構形式所要求時才能拆模，即：柱、板為設計強度的75%以上，梁跨度8m以上100%，懸挑結構100%，并及時修整柱子邊角。常溫施工時，在12h內噴水養(yǎng)護，不少于七晝夜?jié)菜螖祽鼙３只炷翝駶櫊顟B(tài)。澆筑混凝土時應每班填寫施工記錄，每個流水段在澆筑地點至少做一組同條件試塊。：（1）混凝土養(yǎng)護必須符合施工規(guī)范規(guī)定（2）施工中嚴禁在混凝土中2次加水。（3）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。同時必須留置同條件試塊。（4）混凝土振搗均勻密實。（5）采用高頻振搗棒振搗，每層混凝土至氣泡排除為止。（1）不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。（2）混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。（3）混凝土澆筑時要保護好洞口，預埋件及水電預埋盒管等。（1）現場各種電器、機具必須由專業(yè)持證人員負責保管、使用，各種電動工具所用電源必須由電工負責接通，其他人等不得擅動。（2）夜間施工要配備足夠的照明燈具。（3）使用振搗棒應穿膠鞋，濕手不得觸動開關，電源線不得有破損，嚴防觸電事故發(fā)生。（4）澆筑混凝土各部位時應有防護欄，注意安全。（5）嚴格按安全交底進行工作，非機電操作人員不得擅自動用設備。（6）澆筑離地2m以上框架柱和梁時，應搭設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。（1）地下和主體結構施工完畢，所有相關試驗數據合格。原材料已到位，且各項指標均合格。（2）做好砌塊排列分布圖，對砌筑過程中有關砌塊模數不適合的情況已充分考慮并采取了相應的有效措施。（3）對砌筑人員做詳盡的技術交底，對質量通病有切實可行的預防措施。（4）砌筑砂漿配比已設計出，且滿足技術要求。（1）施工機具及施工平面布置、施工段的劃分、施工流水、工序交叉銜接己準備完畢并交底給操作人員。（2）墻身位置線及門窗口位置線己放好，并經驗線符合設計圖紙要求。（3）搭設好操作及卸料的平臺。（4）門窗框預埋件已做好，并作防腐處理。：（1）砌體砌筑前，應仔細熟悉建筑結構施工圖，同時還應與設備、電氣等工種密切配合，正確并無遺漏地留出洞口、管道、溝槽和各種預留件。預留洞的封堵，砌筑墻留洞待管道設備安裝完畢后，用C15細石混凝土填實。墻體及裝飾構件在不同材料相接處，當抹灰時加鋪300寬鋼絲網，當刮膩子時加鋪300寬網格布，確保平整、牢固，做到抹灰不出現裂縫。砌前擺底：砌塊砌體在砌筑前，根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤后，按圖排列砌塊。（2）砌塊應分皮錯縫搭接，上下皮搭砌長度不得小于150mm，當搭砌長度不滿足上述要求，應在水平灰縫內設置不少于2φ4的焊接鋼筋網片，網片每端均應超過該垂直縫，網片長度不得小于700mm。（3）砂漿拌制嚴格執(zhí)行配合比。水泥計量精度控制在士2％以內，砂、石灰膏的計量精度應控制在177。5％以內。砂漿應隨拌隨用，混合砂漿在拌成后3小時內用完，嚴禁使用過夜砂漿。（4）砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清去砌塊表面的雜物后方可就位。砌塊就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制墻體標高和墻體平整度。（5）選擇正確的組砌方法，且應上下錯縫，嚴重掉角的砌塊不得使用。墻體水平灰縫厚度宜為15mm，且應灰漿飽滿，砂漿飽滿度豎縫不小于80%，水平縫不小于90%，水平灰縫平直順通。（6）墻體中各種預留孔、洞及預埋件，按設計標高、位置及尺寸留置。當洞寬大于500mm時應在洞口上部設置過梁?？v橫墻交接處的拉接筋按規(guī)范設置與構造柱相連，墻端不得留直槎。（1）砂漿飽滿密實，砌塊要平順，不得出現破槎、松動，做到墻體表面平整、垂直精度高。（2）拉接筋：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過規(guī)范要求。（3）允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻面垂直5用2m托線板檢查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫位移（10m以內）10拉通線和尺量5門窗口寬度177。5尺量6門口高度+155尺量：（1）為防止墻體抹灰后產生裂縫及外墻滲水等問題，應從砌筑工程中著重采取有效措施：①提高墻體本身強度，嚴禁不合格產品進場，以使其與混凝土配筋帶、砂漿強度盡量接近。②保證砌筑砂漿的強度，并按規(guī)定設置拉結筋和混凝土帶。③構造柱馬牙槎的留置必須從柱腳開始，先退后進，保證柱腳為大截面。構造柱頂部與框架梁底部的孔隙用高壓灌漿法來填充。（2）為防止框架梁與砌體連接處裂縫的發(fā)生，并引起雨水從梁下口的裂縫中滲入墻內，在砌筑過程中必須采取以下措施：①砌體砌筑到梁下停歇一段時間后再砌斜磚。②在砌最后一皮斜磚時，在梁下外側預留寬20mm,深30mm的縫隙，抹灰前用油麻絲、水泥、石棉混合材料將縫隙塞嵌密實，外加500mm寬的細目鋼絲網，用鋼絲釘固定。另一種方法是待墻體沉實后用木楔塞實，木楔防腐處理。③柱與填充墻的拉結筋做法采用脹錨螺栓法留置拉結筋，隨砌隨留，以保證其位置準確、有效。④墻體的日砌筑高度。應搭設雙排腳手架。⑤抗震扁帶的施工，必須按設計要求實施，其鋼筋搭接不得小于30d，混凝土坍落度一般保持120cm，且振搗密實。（1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢驗符合要求后方可施工。（2），應搭設腳手架。采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。（3）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。（4）不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。（5）如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿。基層處理→抽筋定點（做護角線）→抹灰→批膩子（彈線）→刷乳膠漆施工工藝：（1）基層處理和刮膩子 刷漿前應清理基層表面的灰塵，污垢，油漬和砂漿流痕等。在基層表面的空眼，縫隙，凹凸不平處應用膩子找平并打磨平。（2）刷漿：刷漿一般采用刷涂法，滾涂法和噴涂法。刷漿工程的質量要求和檢驗方法如下表：項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿，咬色允許少量輕微不允許3流墜，疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼，刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線，分色線平直線度允許偏差（mm）21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查外裝修設計和做法索引見“工程做法表”“立體面”及外墻詳圖，外裝修選用的各項材料其材質、規(guī)格、顏色等，均由施工單位提供樣板，經建設和設計單位確認后進行封樣，并據此驗收。室內二次裝修有甲方委托專業(yè)公司設計施工，所選材料均嚴格按照《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》(GB5022295）（2001年修訂版）要求選用。干掛式施工的工藝方法： 1 根據墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖，施工時根據分格圖在墻面上彈出分格線，并對飾面石料規(guī)格下料加工。 2 當飾面基層為框架而無填充墻時，每隔一段距離設一根豎向主龍骨，主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接，主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等，主龍骨的材料規(guī)格，花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定，當基層為墻面時可以不設主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。 3 在每一塊花崗巖的橫縫上口設一次龍骨，次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接，次龍骨的大小應根據石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經計算而確定，一般采用L303或L505角鋼。 4 每一塊花崗巖的頂端與下端均開設φ5的小孔，花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接，連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結，該節(jié)點可以使連接件進行前后左右位置的微調，以便調整花崗巖的垂直度與平整度，鋼銷一般采用φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼，鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。 5 縫隙處理：干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8～12mm的空隙，在整體墻面安裝完畢以后，縫隙用打硅膠封沒。硅膠的色彩可以根據石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀，在打硅膠之前縫內先嵌一條輕質泡沫塑料條作硅膠的背襯。 6 如在室內墻面上裝飾大理石或花崗巖板時，次龍骨可以直接固定在墻面上，這樣就可以取消主龍骨，而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。干掛式施工工藝的質量控制要點： 1 花崗巖板材的尺寸要根據結構實際尺寸進行分格排布，在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線，在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖，然后根據排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材，這樣才能確保整個飾面分格的協調美觀。 2 主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固，采用多大的螺栓(或焊縫)要經過設計計算而定，施工時要確保質量，并做好防銹處理，一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆，特別是焊接點的防銹處理尤為重要。 3 為確保整個立面的平整度與垂直度，應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材，每安完一塊板要仔細檢查調整它的垂直度與平整度，在滿足要求后才能安裝上層板材。 4 為防止底層板被碰撞破壞或移位，在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。 5 板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關鍵，所以在打膠前要清除板縫內的灰塵，內襯條均勻，確保硅膠厚度10mm