【正文】 保鎖口配套，拼接縫嚴密不漏水。 、冬期、雨期及有特 殊要求的承臺大體積混凝土灌筑，可按規(guī)范要求辦理。 、混凝土采用輸送泵泵送入模，宜在平臺上設(shè)三通分岔管對稱下灰，同時在出口裝一段長 的軟管，以方便移動下灰點，防止混凝土堆積一處。 5)、降低混凝土的入模溫度，特別在夏季或高溫條件下施工，更應(yīng)如此。冷卻水管應(yīng)使用導熱性能較好且有一定強度 的輸水 黑鐵水 管或無 縫鍍鋅 鋼管 ，直徑 宜為Φ 內(nèi)=，冷卻水管的層間距宜為 ；安裝好后應(yīng)確保密封不漏水和滲水。 、為防止混凝土開裂，可采用下列溫度控制措施： 1)、合理選擇水泥品種、骨料級配、優(yōu)質(zhì)摻加劑 ，盡量減少水泥用量。 、高樁承臺的承重支架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求拼裝牢固，拼裝完后應(yīng)試壓，以檢驗結(jié)構(gòu)強度和鋼度及消除非彈性變形。 23 三、主要施工工藝流程程序框圖 見框圖 1 見框圖 2 24 陸地承臺大體積砼施工主要工藝流程程序 施工準備 基坑開挖或支架搭設(shè) 鑿除樁頭 模板安裝 鋼筋安放 砼澆注 砼養(yǎng)護 模板拆除 缺陷修補或裂紋修補 坑壁支護或地基加固 方案擬定 技術(shù)交底 基樁檢測 模板內(nèi)側(cè)除銹、 打磨、涂脫模劑 檢查簽證 模板制造、預(yù)拼 預(yù)埋件安裝 鋼筋成型 冷卻水管安裝 輸送泵安放、泵管敷設(shè) 砼制備 試件制作 灑水或封閉保溫 試件試壓 小石砼、干砸砼或環(huán)氧樹脂修復(fù)缺陷 竣工驗收 資料收集與整理 砼振搗密實 環(huán)境溫度控制 循環(huán)冷卻水 模板整修 裂紋壓力灌漿 或表面涂漿封閉 25 水中承臺大體積砼施工主要工藝流程程序 施工準備 鋼圍堰下放、安裝 圍堰抽水、堵漏 鑿除樁頭 鋼筋安放 砼澆注 砼養(yǎng)護 鋼圍堰拆除 砼缺陷修復(fù)或裂紋修補 圍堰制造、拼裝與檢 查 方案擬定 技術(shù)交底 抽水設(shè)備布設(shè) 預(yù) 埋件安裝 基樁檢測 鋼筋成型 檢查簽證 砼制備 砼振搗密實 灑水或封閉保溫 砼試件試壓 小石砼、干砸砼或環(huán)氧樹脂修復(fù)缺陷 竣工驗收或裂紋修補 資料收集與整理 砼試件制作 環(huán)境溫度控制循環(huán)水冷卻 水下切割 裂紋壓力灌漿 或表面涂漿封閉 圍堰浮運或吊運就位 潛水檢查 冷卻水管安裝 26 四、主要工藝技術(shù)要點 陸地上承臺 、施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計、地質(zhì)及現(xiàn)場施工條件等具體實際，擬定出切實可行的施工方案并進行針對性的施工設(shè)計?；炷敛捎幂?送泵泵送或吊斗吊送入模?；炷凉嘀r，多般采用輸送泵泵送入模，但也有采用吊斗吊送混凝土入模的。當然，這是一個新的施工課題，值得 探討與完善?；娱_挖好后，則安裝鋼筋與模板進行混凝土灌筑。近來，我公司在有些工點試行采用了輕型薄壁鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)作為護壁措施，效果良好，也較經(jīng)濟。 、質(zhì)量方面 21 1）、大體積承臺混凝土灌筑時，應(yīng)從水泥品種選擇混凝土配合比設(shè)計及施工工藝等方面消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱過大而引起的混凝土開裂； 2）、深埋承臺施工時，應(yīng)驗證基底地質(zhì)條件與持力層是否與設(shè)計一致，以確?；壮休d力足夠； 3）、陸地上高樁承臺施工的支架與模板應(yīng)有足夠的強度與剛度，支架基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的承載力，施工前應(yīng)對支架加以試壓； 4）、水中承臺施工時，其所用鋼圍堰在設(shè)計時應(yīng)有足夠的強度和剛度，并應(yīng)嚴格按施工設(shè)計圖加以制造、拼裝和安放； 5）、承臺大體積混凝土灌筑時，應(yīng)從改善混凝土的性能與施工工藝入手，杜絕混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。 2）、水中承臺施工 （ 1）、高空作業(yè)嚴防人員高空墜落和高空掉落物件砸擊傷人； （ 2）、水上作業(yè)須防止人員落水而溺水傷亡； 19 （ 3）、鋼圍堰抽水和混凝土灌筑施工時，嚴防其失穩(wěn)“包餃子”傷人； （ 4）、水上起吊作業(yè)時，應(yīng)注意起重機械意外傷人； （ 5）、洪峰期，水上設(shè)施應(yīng)注意防止被沖走或翻沉； （ 6）、電器設(shè)備嚴防漏電傷人。 、鋼板樁拔除時，應(yīng)先將樁上的焊接物切割掉，再于圍堰內(nèi)灌水 17 至高出堰外 ，使樁底較易與封底混凝土脫開，然后于下游側(cè)選擇一塊較易抽拔的樁先拔出 ，隨后依次全部拔出，最后再全部拔出。 、圍堰抽水時，應(yīng)逐層將導梁與圍堰壁間縫隙用木楔塞緊，以保證導梁受力均勻。按重錘輕打，低錘慢打的原則進行，邊打邊調(diào)整樁的垂直度。打樁順序宜以合攏樁開始，對稱向兩側(cè)依次進行。 、鋼圍籠的制作與拼裝應(yīng)精細，各部尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，下沉安放后，其位置及高程宜盡可能地準確并符合設(shè)計與施工要求。 注 ： 以上施工步驟系以先施工鋼板樁圍堰，后施工基礎(chǔ)基樁為 例；實踐中也有先施工基礎(chǔ)基樁，后施工鋼板樁圍堰的，當視具體情況確定 。 、圍堰內(nèi)吸泥、開挖基坑。 、在圍籠內(nèi)插打定位樁（可采用正式樁或臨時樁或鋼護筒），并將 15 圍籠固定在定位樁上，退出導向船。 鋼板樁在圍堰中起防水、擋土及水下封底混凝土模板的作用。 鋼板樁也有用于水深較淺的基坑開挖施工作支護和防水結(jié)構(gòu)。因此，其工藝流程和實施技術(shù)要點可參考套箱圍堰之相關(guān)內(nèi)容，在此不 再敘及。； 箱體最大傾斜度： H/50； 承臺頂面處基礎(chǔ)邊緣距設(shè)計中心線：177。 B/700； 內(nèi)口對角線偏差：177。封底砼厚度應(yīng)以吊箱抽水后不得浮的原則確定，一般不宜小于 。 將吊箱鋼圍堰固定在定位樁上，并退出駁船和吊船。側(cè)面圍堰板由鋼板形成整塊吊裝。 該類圍堰具有結(jié)構(gòu)受力明確、與雙壁鋼圍堰相比構(gòu)造簡單、工期較短、現(xiàn)場可自行制作與組拼、施工方便、防水性能好、施工 可采用常規(guī)機具設(shè)備等優(yōu)點，但其費用高、阻水面積大。由此可知，吊箱圍堰是懸吊在水中的箱形圍堰。即僅將圍堰底開孔處與樁周之縫隙范圍加以封堵，其方法較多，但采用袋裝小石子混凝土水下嵌塞縫后，再于樁周灌筑水下混凝土的方法比較常用，也能達到預(yù)期目的，但工藝要求嚴格，操作應(yīng)精細。因是多點支承，各支承點應(yīng)密貼，否則，應(yīng)用斜鐵板或薄鐵皮抄緊抄實，并注意保證其有足夠的受壓面積。起吊時，若采用整體一次性起吊，應(yīng)盡量吊平吊穩(wěn)，若采用平臺 臨時吊機起吊，則應(yīng)保證各吊點受力大致均勻，起落同步，使圍堰處于水平狀態(tài)。 圍堰制作與拼裝時，應(yīng)保證各部位聯(lián)結(jié)焊縫的質(zhì)量良好。 鋼圍堰制作應(yīng)在平整的場地上設(shè)置專用胎模，以確保制作質(zhì)量。 下圖所示即為某橋修建橋墩承臺所用之套箱鋼圍堰，其安裝采用整體一次性吊放就位。密封堵漏，抽水。 套箱圍堰施工流程圖起吊平臺卷揚機挑梁吊箱鋼圍堰內(nèi)支撐桁架吊箱鋼圍堰吊箱鋼圍堰拼裝平臺立柱φ24 0鋼 護筒水面 +23+23水面河床線挑梁立柱基礎(chǔ)承臺河床線孔口止水帶φ20 0鉆 孔樁步驟一降低河床至承臺底。整體吊裝系為在岸邊將圍堰完全拼裝好，用吊船一 8 次起吊就位，因此須有大噸位水上吊船，河水深度應(yīng)能滿足船只吃水深度。其斷面型式依承臺結(jié)構(gòu)的型式而定，主要有矩形、方形、八卦形、圓端形、橢圓端形等。多適用位于河流淺灘、河水不太深且流速小的部位處的橋墩承臺修建，一般來說，采用鋼套箱圍堰修筑承臺，其承臺底標高與河床面標高相差不大或承臺底埋入河床深度較淺、且承臺斷面尺寸不是太大，當然也有用于深水大體積承臺的，但不是太多。其厚度確定時應(yīng)考慮鍋底坑及表面浮漿兩個方面因素。 1雙壁鋼圍堰下沉至設(shè)計標高后， 應(yīng)及時進行清基。 6 1圍堰接高下沉時，應(yīng)有足夠的自重力，其沉降系數(shù)應(yīng)大 于或等于；采用艙內(nèi)灌水和填充混凝土增加自重下沉時應(yīng)注意對稱加載，嚴防圍堰發(fā)生傾斜。切忌在下沉至穩(wěn)定深度前，使 圍堰露出水面的高度過大，隔艙內(nèi)的填充混凝土面或水面過高，致圍堰重心偏大而發(fā)生意外。浮運時，拖輪應(yīng)有足夠的牽引力，下水著床后迅速灌水下沉。 所有壁板和隔艙板的工地焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗，不合格者應(yīng)鏟 5 除重焊。 拼焊工作： 上下隔艙板應(yīng)對齊，各相鄰水平環(huán)形板對齊。其制作誤差可參照浮運鋼沉井要求從嚴掌握。每節(jié)在平面上又分為若干塊， 便于起吊接高。內(nèi)桁架位于內(nèi)、外壁板間，有水平與豎向桁架兩種，是雙壁鋼圍堰的主要受力結(jié)構(gòu)之一。雙壁鋼圍堰是深水樁基礎(chǔ)施工中常用的主要輔助手段之一，其下沉施工類似于浮運鋼沉井。由此可見，雙壁鋼圍堰的主要作用是為深水鉆孔樁鉆填施工提供水上工作平臺，為承臺混凝土灌筑起到擋水作用。壁板分內(nèi)壁板與外壁板即雙壁，均為鋼殼，是主要的擋水結(jié)構(gòu)。 雙壁鋼圍堰常常依其高度的不同分為底節(jié)、中節(jié)及頂節(jié)等若干節(jié)。 圍堰的制作應(yīng)外形尺寸準確、焊縫質(zhì)量良好，密封不漏水；特別是底節(jié)應(yīng)做水壓試驗。 。當拼縫不能對接焊時，可采用搭接焊或貼板焊接，但必須滿焊和保證水密。 底節(jié)圍堰浮運、下水、著床與下沉時，應(yīng)在河流水位較低的枯水季節(jié)進行，同時選擇河水流速小、無雨無風的白天實施。 圍堰第一次接高宜在底節(jié)已下沉至穩(wěn)定深度后進行，否則，接高后應(yīng)迅速使其下沉至穩(wěn)定深度。吸泥宜先由中間吸出鍋底坑而后向四周擴展；嚴防吸泥機頭距刃腳太近，以免引起大翻砂致圍堰發(fā)生過大傾斜與移位。 圍堰底面平均高程滿足設(shè)計要求； 圍堰最大傾斜度小于： 1/50H； 圍堰平面縱、橫向最大位移小于： 1/50H+25cm； 矩形及圓端形圍堰平面最大扭角小于： 2176。 1封底混凝土的質(zhì)量與厚度應(yīng)保證圍堰抽水后滿足受力要求，同時沒有滲水現(xiàn)象。 7 第二節(jié) 鋼套箱圍堰施工介紹 鋼套箱圍堰是橋梁工程施工中常用的一 種圍堰結(jié)構(gòu)型式，主要在基礎(chǔ)工程施工中起到防水、擋土的作用，但大多數(shù)情況下用于承臺工程混凝土灌筑施工，用來防水和充當模板。主要由壁板與加勁肋、內(nèi)桁架支撐和底板（也有無底板的）等幾部分組成。 套箱圍堰的安放通常是在基樁鉆填完畢后進行，鋼套箱圍堰的施工方法依其結(jié)構(gòu)型式、施工程序、起吊能力及設(shè) 計技術(shù)要求等因素確定，方法多種多樣，但就其起吊方式而言主要有整體吊裝就位；組拼后起吊下沉就位兩種。此施工方法具有施工簡單、費用較低的優(yōu)點，但工 期較長。步驟二吊箱鋼圍堰下放至設(shè)計標高。河床線其主要施工步驟如下： 施工準備→河床整平→圍堰制造、組拼→起吊下沉就位→清基、水下混凝土封底→堰內(nèi)抽水、堵漏→承臺鋼筋綁扎、預(yù)埋件（含冷卻水管）安放→承臺混凝土灌筑、養(yǎng)護→圍堰拆除、整修、倒用。 鋼圍堰設(shè)計應(yīng)考