【正文】 壓力后，應(yīng)至少保持 15 分鐘，然后降至設(shè)計壓力，保持 30 分鐘以上進行全面檢查，如無滲漏，無發(fā)汗現(xiàn)象與系統(tǒng)壓力不下降為合格。 常減壓爐輻射盤管水壓試驗壓力 ，對流盤管水壓試驗壓力 3Mpa。爐管應(yīng)按要求穿入，并按要求用石棉繩密封好。 爐管利舊部分（常壓爐 輻射段一個室，對流段蒸汽管，減壓爐一、四路爐管），必須進行重新檢測，檢測結(jié)果不得低于GB994888 的要求，否則需更新。 5)Cr5Mo 爐管焊接接頭應(yīng)進行熱處理，并檢測硬度。焊接時，必須按各自的焊接工藝進行施焊。 所有材料應(yīng)分類堆放，不同材質(zhì)的爐管及管件不得混放，所有焊材按型號、規(guī)格、牌號分類堆放于符合要求的焊材庫內(nèi)。 46 詳細(xì)施工程序見下圖 材料檢驗 輻射爐管 預(yù) 制 爐頂及輻射盤管拆除、檢測 集合煙道及對流盤管拆除、檢測 對 流盤 管預(yù) 制 輻射盤管安裝 輻射隔墻安裝、襯里 對流盤管安裝 爐頂蓋板安裝 轉(zhuǎn)油線安裝 集合煙道安裝 集合煙道預(yù)制 燃燒器安裝 施工方法 爐管預(yù)制成 U 形管，輻射段爐管將每路分成兩片在胎具上 預(yù)制成煙袋鍋狀，待停產(chǎn)后整體吊狀。 8 Φ 152179。將原常壓爐輻射室三間隔離一間不用。 5 踏步間距 177。 4)平臺、梯子、欄桿外形尺寸的允許偏差。 搭接長度（ a） 177。 5 177。 3 相對標(biāo)高177。 3 177。 施工技術(shù)要求 設(shè)備安裝允許偏差如下： 項 目 允許偏差（ mm） 一般設(shè)備 與機械設(shè)備銜接的設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 中心線位 置 D≤ 2021，177。 冷換器、容器的安裝 冷換器、容器在基礎(chǔ)檢查合格后，吊裝就位，設(shè)備找平找正合格后，進行二次灌漿，冷卻器滑動板吊裝前須清掃干凈，并涂上潤滑脂，其滑動側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備和管線連接完成后，再松開螺母留出 ～ 1mm 的間隙，然后再將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙。 42 ⑤將檢查過的新塔盤運到塔上，從每個人孔處分別運入塔內(nèi)，按從下向上的安裝順序進行新塔盤的安裝。 塔內(nèi)件安裝 塔盤更換的安裝順序如下： ①打開塔盤段 4 層人孔，以人孔位為分界分為 4 層作業(yè)空間。精找正合格后，墊鐵組應(yīng)露出底座邊緣 10～ 30mm，每組伸入底座底面的長度均應(yīng)超過地腳螺栓中心，且保證底座的均勻受力。 ④壓力試驗時，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理。 2)設(shè)備壓力試驗包括耐壓試驗及嚴(yán)密性試驗，對于設(shè)計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗合格后還應(yīng)做氣密性試驗。 ④臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。 ③基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時，先進行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進行預(yù)留孔灌漿埋設(shè)地腳螺栓，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 75%以上時，方可進行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。 2)設(shè)備安裝就位具備二次灌漿條件后，安裝單位及時向土建施工單位辦理 工序交接，由土建施工單位進行設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿工作。 5)設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用 Kg 手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為 30～ 60mm，大型設(shè)備一般為 50～ 100mm。斜墊鐵進行機加工。 2)蒸汽吹掃以連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕顆粒度在Φ 以下，痕深＜ ，粒數(shù) 1 個 /cm2，每次吹掃時間為 15min，靶板達(dá)標(biāo)即可認(rèn)為吹掃合格。 用蒸汽吹掃前，應(yīng)先暖管、分段達(dá)到吹掃溫度及壓力，并隨時檢查管道熱位移，并采取加固措施。 對不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道予以隔離。 及時拆除所用臨時盲板及支吊架和其它加固設(shè)施，并填寫試壓記錄。 水壓試驗需排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，升壓應(yīng)分級緩慢進行，并隨時檢查漏點。 試驗介質(zhì)一般選用潔凈水。 35 組織有關(guān)人員“三查四定”結(jié)束，整改完畢。 試驗合格后，填寫“隱蔽工程記錄”，并按設(shè)計及規(guī)范要求，逐層夯實進行管溝回填。 防腐蝕等級 防腐蝕涂層結(jié)構(gòu) 總厚度不小于（ mm） 加強級 底漆 面漆 玻璃布 面漆 玻璃布 兩層面漆 管道防腐完畢后，應(yīng)進行涂層厚度及涂層粘結(jié)力的檢查，要嚴(yán)格符合規(guī)范的各項規(guī)定，否則應(yīng)重新施工，如設(shè)計有要求則以其檢驗方法實施。 1給排水工程 土方工程 給排水管道工程的放線，應(yīng)按設(shè)計要求和已有的控制點進行。對每對法蘭間電阻值超過 時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨度 。 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進行檢查與調(diào)整。 導(dǎo)向和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 1 支吊架安裝 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。且不得強力安裝。 伴熱管在煨彎時，禁止過燒、分層、裂紋等現(xiàn)象，橢圓度必須符合要求。 水平伴熱管宜安裝在主管側(cè)下方。 對不允許承受附加外力的機器，檢驗法蘭的平行度和同軸度，并在最終連接時，架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移其數(shù)值符合下表要求： 機器轉(zhuǎn)速（ r/min） 平行度(mm) 同軸度(mm) 位 移 (mm) ≤ 6000 ≤ ≤ ＜ ＞ 6000 ≤ ≤ ＜ 管道安裝合格后，不承受任何設(shè) 計以外的附加載荷。 31 合金鋼管道安裝時，應(yīng)檢驗材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查驗鋼號。當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓露出螺母的長度應(yīng)一致。 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密 封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 鋼制管道安裝 管道安裝應(yīng)具備下列條件： 1)與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，并辦理交接手續(xù)。 封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。合格閥門應(yīng)作出標(biāo)識，填寫試驗記錄，并及時排盡內(nèi)部積水。 管道組成件按規(guī)格、材質(zhì)不同，分區(qū)存放。 合金鋼管道組成件的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)采用光譜分析或其他方法復(fù)查，并做好標(biāo)記和記錄。 管道組成件在使用前必須進行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求： 1)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。 27 施工程序 施工準(zhǔn)備 材料檢驗 伐門試壓 管道預(yù)制 支吊架制作 管道拆除 管道安裝 單項及系統(tǒng)試壓 吹 掃 防腐保溫 系統(tǒng)調(diào)試 材料驗收 管道組成件的制造單位應(yīng)經(jīng)省級以上勞動行政部門安全注冊。各工種的緊密配合、精心組織施工是完成改造的首要條件。 鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火在隱蔽之后，嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計的范圍，做法和所選產(chǎn)品的使用說明書的要求施工。焊接中應(yīng)注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭 應(yīng)錯開。 b、雨、雪環(huán)境。 焊接 鋼結(jié)構(gòu)選用 Q235B、 F 型鋼，電焊條選用 J427，使用的電焊條必須有合格質(zhì)量證明 書。 斜撐應(yīng)在放樣核對尺寸無誤后方可施工。 框架 框架 1/1 鋼柱在原柱頂上接長，原柱頂板保留須進行除銹，新接卡柱下端銑平磨光；管架在圖示標(biāo)高處 45176。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。 預(yù)制時應(yīng)考慮因筋板不對稱焊接后引起柱的變形，選用合理的焊接順序。 剖口對接。 對構(gòu)件尺寸核對無誤后，進行下料，各種板材用剪板機剪切，無法用剪板機時，用氣割切割，然后用機械方法修理齊平。 H 型鋼等原材料應(yīng)無彎、扭曲等永久變形、損傷。 4 個 外露部分 防腐 21 施工程序 材料出庫 材料驗收 退 庫 不合格 合格 預(yù) 制 部分防腐 柱或框架成片安裝 梁安裝 輔助構(gòu)件安裝 防腐、防火層施工 交工驗收 施工方法： 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在預(yù)制廠加工預(yù)制后 ，作好標(biāo)記分區(qū)存放。 7m 15 根 (接長 ) 179。 14m 10 根 179。 項 目 重量及跨度（長 179。 公司領(lǐng)導(dǎo)分班現(xiàn)場指揮，現(xiàn)場管理人員跟班作業(yè)。 全體參戰(zhàn)人員吃住在現(xiàn)場。 技術(shù)專家配備，我公司在煉廠各裝置大檢修，及揚子石化大檢修的施工中擁有了一批具有豐富施工經(jīng)驗并對該裝置工藝流程非常熟悉并參加過該裝置初期建設(shè)的技術(shù)人才。 材料管理 石家莊公司設(shè)材部主任 技師 曾擔(dān)任第七工程處二隊隊長，遼陽施工隊隊長，石家莊 公司第五施工隊隊長，石家莊公司設(shè)材科主任，現(xiàn)職稱技師，二級項目經(jīng)理資質(zhì)，主持和參與項目工程：石家莊煉油廠第一聯(lián)合裝置，第二聯(lián)合裝置，第二套催裂化裝置，化纖工程，遼陽芳烴聯(lián)合裝置工程，南京揚子芳烴 500 號、 700 號加熱爐安裝工程等工程項目。 計劃管理 石家莊公司計劃科長 高級工程師 曾任十二化建公司計劃科綜合計劃員，吉林項目經(jīng)理部計劃科科長，煉油項目經(jīng)理部及石家莊公司計劃科科長。 項目施工 經(jīng) 理 石家莊公司施工經(jīng)理 工程師 曾擔(dān)任十二化建公司第一工程處一隊隊長，六隊隊長，二隊隊長，石家莊煉油廠第一聯(lián)合裝置，山西化肥廠設(shè)備安裝工程、南京揚子芳烴 500 號壓縮機安裝工程 700 號壓縮機工程，揚子第二套 250 噸 /年常減壓裝置。 計經(jīng)部主任 高級工程師 曾任公司計劃員 ，公司黨辦主任，內(nèi)蒙化廠工程經(jīng)營部主任。 副總工程師 高級工程 師 曾任隊長，工程處主任工程師，貴州工程項目經(jīng)理部總工程師，公司技術(shù)部主任。 施工組織 項目管理機構(gòu) 本工程項目由項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、經(jīng)營經(jīng)理、總工程師及下屬四部一室構(gòu)成。 經(jīng)營管理 11 實行經(jīng)濟承包責(zé)任制，把責(zé)、權(quán)、利結(jié)合起來，管道按不同管徑的焊口數(shù)，結(jié)構(gòu)、設(shè)備按噸位數(shù)，承包到班組及個人。 計劃管理 在計劃管理中推行目標(biāo)管理，按照甲方總體進度安排，結(jié)合本項目工程特點，合理配備勞動力、機具設(shè)備及各項資源，編制三級網(wǎng)絡(luò)計劃。 此階段為 ****年 3 月 27 日至 ****年 4 月 17 日。 此階段以中標(biāo)開始到 ****年 3 月 23 日前，以施工、技術(shù)、物資準(zhǔn)備工作為主線，加強管道、結(jié)構(gòu)的預(yù)制深度，電儀出庫調(diào)校，具備安裝條件。 (2021 年 3 月 26日 ) ※置換完第十天，設(shè)備安裝基本完，管道安裝開始。 施工進度計劃及工期保證措施 施工總進度控制計劃 本工程的施工總體進度計劃，是以招標(biāo)書限定的開、竣工日期（自****年 3 月 23 日至 ****年 4 月 20 日竣工）為依據(jù)，結(jié)合常減壓裝置的技術(shù)改造工程特點及 我公司多年來在 ****煉承建的各套裝置的施工經(jīng)驗和施工能力，采用網(wǎng)絡(luò)控制進度計劃編制的。 1)工程用水接裝置區(qū)臨近水源，裝計量表使用。年平均降水量 mm。大量的安裝、拆除工作需在停產(chǎn)期內(nèi)完成，勢必造成更多的平行作業(yè)、交叉作業(yè)，這就為安全 施工增加了難度，對施工質(zhì)量提出了更高的要求。不包括產(chǎn)品精制部分和裝置配套系統(tǒng)部分。 編制依據(jù) ****煉油廠 ****號招標(biāo)文件； ****煉油廠 350 萬噸 /年常減壓裝置（改造）施工圖； 與本工程有關(guān)的工程施工驗收規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 1 35 萬噸重整 350 萬噸常減壓工程 施工組織設(shè)計 2 目 錄 編制說明 編制依據(jù) 工程概況 工程性質(zhì) 工程簡介 工程特點 主要實物工程量 工程條件 施工進度計劃及工期保證措施 施工總進度控制計劃 施工網(wǎng)絡(luò)圖 施工部署 工期保證措施 施工組織 項目管理機構(gòu) 主要管理人員簡歷 現(xiàn)場主要技術(shù)人員簡歷 勞動力組織 3 計劃投入的主要施工機械設(shè)備 施工方法及主要施工技術(shù)措施 A