【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1/2″ 2″ 1 套 國(guó)產(chǎn) 自有 33 無(wú)齒鋸 Φ 400 4 套 國(guó)產(chǎn) 自有 34 磨光機(jī) Φ 180 30 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 35 磨光機(jī) Φ 100 60 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 36 手槍鉆 Φ 6 30 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 37 電 錘 Φ 16 3 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 38 試壓泵 040Mpa 6 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 39 手動(dòng)試壓泵 40Mpa 2 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 40 汽焊工具 60 套 國(guó)產(chǎn) 自有 41 空壓機(jī) 17m3/min 2 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 42 空壓機(jī) 9m3/min 1 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 43 電磁測(cè)試儀 1 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 44 X 射線探傷機(jī) 2503004V 6 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 20 A 45 Y 射線探傷機(jī) TS1 2 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 46 電器調(diào)校標(biāo)準(zhǔn)儀器 CTS26 2 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 47 儀表調(diào)校標(biāo)準(zhǔn)儀器 1 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 48 潛水泵 3 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 49 直流耐壓試驗(yàn)器 1 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 50 大電流發(fā)生器 2021A 1 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 51 高壓試驗(yàn)變壓器 1000KV1 %KVA 1 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 52 電纜接頭壓力鉗 3 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 53 電纜槽開(kāi)孔器 1/2″ 2″ 2 套 國(guó)產(chǎn) 自有 54 翻斗車 1 噸 6 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 55 經(jīng)緯儀 S3 2 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 56 水準(zhǔn)儀 L″ 2 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 57 接地電阻測(cè)試儀 1 臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 自有 施工方法及主要施工技術(shù)措施 A 鋼結(jié)構(gòu)工程 工程概況： 本次常減壓裝置改造中鋼結(jié)構(gòu)主要集中在 3 個(gè)區(qū)域， 3 區(qū)域都為 改、擴(kuò)建。鋼結(jié)構(gòu)主材為 ，焊條選用 J427。各區(qū)域工程量見(jiàn)下表，總重 。 項(xiàng) 目 重量及跨度（長(zhǎng) 179。寬179。高） 鋼 柱 平臺(tái)梯子 斜支撐 防腐及防火 框架 1 30m179。179。 14m 10 根 179。 7m 1 個(gè) 6 個(gè) 鋼框架梁、柱及設(shè)備支 座梁、斜撐 框架1/1 24m 179。179。 14m 5 根 (加固 ) 179。 7m 15 根 (接長(zhǎng) ) 179。 7m 2 個(gè) 1 個(gè)斜梯 5 個(gè) 設(shè)防火層（梁頂不設(shè)防 火層），其余外露部分防腐 管 架 2 根 179。 接長(zhǎng) 6 根 2 根 179。 2 根 179。 4 個(gè) 外露部分 防腐 21 施工程序 材料出庫(kù) 材料驗(yàn)收 退 庫(kù) 不合格 合格 預(yù) 制 部分防腐 柱或框架成片安裝 梁安裝 輔助構(gòu)件安裝 防腐、防火層施工 交工驗(yàn)收 施工方法： 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在預(yù)制廠加工預(yù)制后 ，作好標(biāo)記分區(qū)存放。 在吊裝不變形的前提下，盡量最大程度預(yù)制，以縮短工期， 減少高空作業(yè)。 施工技術(shù)要求 所有原材料應(yīng)有材料出廠質(zhì)量合格證明書(shū)，并符 22 合設(shè)計(jì)相關(guān)要求。 所有出庫(kù)的鋼材的種類、規(guī)格、型號(hào)、尺寸等均應(yīng)滿足施工 圖設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 H 型鋼等原材料應(yīng)無(wú)彎、扭曲等永久變形、損傷。 當(dāng)鋼材表面有銹點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該材料 厚度負(fù)偏差的 1/2。 未經(jīng)設(shè)計(jì)允許，任何以大代小，以厚代薄，材質(zhì)更換都不允 許。 預(yù)制 放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝預(yù)留制作和安裝時(shí)，焊接收縮余量及切割，刨邊和銑平等加工余量，下料前應(yīng)復(fù)測(cè)號(hào)料尺寸。 對(duì)構(gòu)件尺寸核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行下料，各種板材用剪板機(jī)剪切，無(wú)法用剪板機(jī)時(shí)，用氣割切割，然后用機(jī)械方法修理齊平。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 制孔、螺栓孔用鉆床加工，當(dāng)設(shè)備規(guī)格超出設(shè)備能力范圍時(shí)，可用氣割，然后用磨具修型。 組對(duì) H 型鋼需加長(zhǎng)焊接時(shí)，采用 45176。 剖口對(duì)接。 組對(duì)時(shí)牛腿與對(duì)接焊縫的間距應(yīng)大于 300mm，加強(qiáng)肋與拼接焊縫的間距應(yīng)大于 100mm。 牛腿的標(biāo)高允許偏差為 177。 ，左右偏差的允許值為 23 。 預(yù)制時(shí)應(yīng)考慮因筋板不對(duì)稱焊接后引起柱的變形，選用合理的焊接順序。 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸和存放 鋼結(jié)構(gòu)半成品根據(jù)安裝順序，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)應(yīng)采取防止變形措施，并固定牢固。 存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，并按安裝順序分別存放。存放的結(jié)構(gòu)不宜過(guò)多，能滿足安裝要 求即可。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。 檢驗(yàn)合格的柱、梁按已編號(hào)的吊裝順序吊裝，柱找正用經(jīng)緯儀控制垂直度，一次固定完成。 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁等主要構(gòu)件安裝就位后，即進(jìn)行校正，固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。安裝找正時(shí)應(yīng)考慮風(fēng)力溫差，日照等外界環(huán)境。 框架 框架 1/1 鋼柱在原柱頂上接長(zhǎng)，原柱頂板保留須進(jìn)行除銹，新接卡柱下端銑平磨光；管架在圖示標(biāo)高處 45176。 剖口對(duì)接期，其多余部分切除 。 柱安裝（包括接柱），每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層的軸線引上。 框架 框架 1/1 中，梁與原砼平臺(tái)或柱相連時(shí)，采用北京喜利得 HVU 化學(xué)粘著錨栓技術(shù)，選用 HAS 配套藥劑，施工要求 24 見(jiàn)其說(shuō)明書(shū)。 斜撐應(yīng)在放樣核對(duì)尺寸無(wú)誤后方可施工。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 部 位 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 鋼 柱 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 + 柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移 軸線垂直度 H≤ 10m H＞ 10m H/1000 25 鋼 梁 側(cè)向 L/1000 垂直方向 + 0 鋼平臺(tái) 防護(hù)欄桿 平臺(tái)標(biāo)高 177。 平臺(tái)梁水平度 L/1000 承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲 L/1000 承重平臺(tái)梁直線度 H/250 欄桿高度 177。 欄桿立柱間距 177。 焊接 鋼結(jié)構(gòu)選用 Q235B、 F 型鋼，電焊條選用 J427，使用的電焊條必須有合格質(zhì)量證明 書(shū)。 焊接材料應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘烤，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。 焊接接頭坡口兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)應(yīng)清除泥污和鐵銹。 焊接時(shí)發(fā)生下列任何一種情況，且無(wú)有效防護(hù)措施，不得施焊： a、風(fēng)速大于或等于 8m/s。 b、雨、雪環(huán)境。 c、相對(duì)濕度大于 90%。 25 d、環(huán)境溫度低于 0℃。 手工電弧焊時(shí)，嚴(yán)禁在母材表面引弧。焊接中應(yīng)注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭 應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 鋼結(jié)構(gòu)焊縫除注明者外，其余焊縫長(zhǎng)度均為兩構(gòu)件搭接之全長(zhǎng)，焊縫厚度為兩相焊構(gòu)件較薄者的厚度。 焊縫質(zhì)量要求：對(duì)接割口焊縫及設(shè)備支承梁中的梁與梁、柱與框架梁的焊縫按 2 級(jí)檢驗(yàn)，其余按 3 級(jí)檢驗(yàn)。 焊縫在冷卻到環(huán)境溫度后，方可進(jìn)行焊縫探傷的檢驗(yàn)。 鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火在隱蔽之后，嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)的范圍，做法和所選產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)的要求施工。 B 工藝管道工程 工程概況 工程說(shuō)明：本次常減壓改造主要內(nèi)容包括原油電脫鹽，原 油換熱 、初餾塔系統(tǒng)、常壓塔系統(tǒng)、減壓塔系統(tǒng)，塔頂注氨水、注緩蝕劑、注堿性水及原油破受乳劑的“四注”等部分改造。主要危險(xiǎn)介質(zhì)為甲類可燃?xì)怏w和液體，大部分管道為 SHBI 級(jí)且介質(zhì)溫度高，彈簧支架多， Cr5Mo 鋼管多。且由于絕對(duì)工期為 1 個(gè)月，廠地狹小、交叉立體作業(yè)量大。各工種的緊密配合、精心組織施工是完成改造的首要條件。 工藝管道安裝量 工程量 項(xiàng)目 Cr5Mo (m) 20 (m) 20R/ 0Cr13Al (m) 閥門 (臺(tái) ) 拆除 管道 （ m） 管帶及泵區(qū)（ 1 區(qū)） 1073 4864 348 3650 爐區(qū)（ 2 區(qū)） 954 28 170 840 26 塔及框架 2（ 3 區(qū)） 93 570 冷換框架 1（ 4 區(qū)） 562 316 1100 冷換框架 1/1（ 5 區(qū)） 52 405 980 給排水 206 合 計(jì) 1332 7140 施工方法： 依據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)管道閥組及泵口管道進(jìn)行深度預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)施工，先拆除，后安裝；先主管，后支管；先管帶，后裝置；先動(dòng)設(shè)備，后靜設(shè)備；先高 空，后地上；先大管，后小管。并嚴(yán)格執(zhí)行支吊架安裝與管道同步；管道探傷熱處理與焊接同步；儀表一次部件與管道施工同步；管道防腐與試壓同步；管道保溫與吹掃同步；技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。 27 施工程序 施工準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn) 伐門試壓 管道預(yù)制 支吊架制作 管道拆除 管道安裝 單項(xiàng)及系統(tǒng)試壓 吹 掃 防腐保溫 系統(tǒng)調(diào)試 材料驗(yàn)收 管道組成件的制造單位應(yīng)經(jīng)省級(jí)以上勞動(dòng)行政部門安全注冊(cè)。 管道工程所使用的管道組成件和支承件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和 SH35011997 規(guī)范要求。 管道組成件必須具有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或合格證的產(chǎn)品不得使用。 管道組成件在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明書(shū)認(rèn)真審查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 28 者須分析檢驗(yàn)合格后，經(jīng)確認(rèn)方可使用并追溯到制造單位。 管道組成件在使用前必須進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求： 1)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。 2)銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不得超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。 3)螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。 4)必須有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 合金鋼管道組成件的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)采用光譜分析或其他方法復(fù)查，并做好標(biāo)記和記錄。 凡按要求做檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按規(guī)定加倍抽查，若仍有不合格，則該批管件不得使用，并作好標(biāo)記和隔離。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，且配合良好。 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翅曲等缺陷。 管道組成件按規(guī)格、材質(zhì)不同，分區(qū)存放。 閥門檢驗(yàn) 閥門到貨后，按設(shè)計(jì)文件中的要求，對(duì)閥門的閥體、密封面規(guī)格及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批抽查至少一件。合金鋼閥門的閥體應(yīng)做光譜分析，若不符合要求，該批閥不得使 29 用。 閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)做液體壓力試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，停壓 5 分鐘無(wú)泄漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，停壓 4 分鐘無(wú)滲漏為合格。合格閥門應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，填寫試驗(yàn)記錄，并及時(shí)排盡內(nèi)部積水。 安全閥按 設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)啟閉試驗(yàn)不得少于三次，合格后應(yīng)及時(shí)鉛封，并填寫記錄。 管道焊接 管道焊接按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，及設(shè)計(jì)要求，具體施工按《石家莊煉油廠常減壓改造工程焊接方案》執(zhí)行。 管道預(yù)制 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管管道組成件，按管道系統(tǒng)號(hào)及預(yù)制順序標(biāo)明各予制件號(hào)。 封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口 。 管子切斷后，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記移植。 碳素鋼采用氧乙炔火焰切割，合金管宜采用機(jī)械切割或等離子切割。 鋼制管道安裝 管道安裝應(yīng)具備下列條件： 1)與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，并辦理交接手續(xù)。 30 2)與管道連接的機(jī)械、設(shè)備已找正合格，固定完畢，并辦理交接手續(xù)。 3)需拆除的管道應(yīng)先拆除完畢。 管道安裝的基本原則：先拆除、后安裝；先管廊、后裝置；