【正文】 mm，拼縫之間應(yīng)用保溫材料進(jìn)行嵌填密實(shí)，多層施工時(shí)，層與層之間應(yīng)壓縫處理，壓縫間距必須大于100mm，水平管道的縱向接縫不得布置在垂直中心成45176。 防腐絕熱施工 防腐施工 表面處理：采用金剛砂打磨金屬表面，將金屬表面的銹層、氧化皮、毛刺等污物除盡。PLC（可編程序邏輯控制系統(tǒng)）可以獨(dú)立成為一個(gè)系統(tǒng)，也可掛接在DCS 總線上，作為DCS 的一個(gè)部分。 PLC、DCS 安裝調(diào)試 完整的大型DCS 系統(tǒng)一般由控制站、操作監(jiān)測(cè)站、工程師站和總線系統(tǒng)組成。當(dāng)流程圖與平面圖上標(biāo)記不一致時(shí)應(yīng)以流程圖為準(zhǔn)；取源部件安裝時(shí)應(yīng)注意材質(zhì)，不能出錯(cuò)；對(duì)于襯膠（襯塑）管上的一次部件，工藝上應(yīng)預(yù)先預(yù)留好。敷設(shè)時(shí)應(yīng)擺齊理順，避免交叉；一束電纜放完后應(yīng)貼好標(biāo)簽，保留合適的預(yù)留長(zhǎng)度，再截?cái)唷Ｐ筒墓潭毷褂寐菟?，不得焊接?)配線鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電氣線路安裝要求：1)電纜間不應(yīng)直接連接，應(yīng)在防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接。2)應(yīng)有“EX”標(biāo)志及標(biāo)明類型、級(jí)別、組別的標(biāo)志銘牌，并在銘牌上標(biāo)明防爆證號(hào)及發(fā)證單位。高低壓變配電設(shè)備需接各自電壓等級(jí)，相應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。由于銅母排規(guī)格較大（一般約4000mm2），重量較大；吊裝時(shí)嚴(yán)防碰撞已裝設(shè)備，并應(yīng)對(duì)銅排進(jìn)行保護(hù)，防止由于自重造成變形。整流器本體安裝時(shí)，不應(yīng)有較大振動(dòng)及碰撞，造成整流器損壞或變形。 電氣安裝 整流變壓器安裝本工程變壓器體積大、重量較重，在吊裝及運(yùn)輸就位時(shí)，嚴(yán)防傾覆、碰撞，變壓器本體及附件應(yīng)嚴(yán)格核查及驗(yàn)收；附件安裝應(yīng)用干凈變壓器油清洗，注油時(shí)嚴(yán)格按抽真空注油，隔離密封膠囊按設(shè)備要求注入合適氣體，吸濕器應(yīng)注入適量變壓器油密封；測(cè)試變壓器線圈絕緣電阻、直流電阻、變壓比、極性組別及交流耐壓等，均應(yīng)滿足規(guī)范要求；對(duì)于變壓器的自身檢查，按制造廠要求執(zhí)行。 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力。 熱熔對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)接連接前，兩管段應(yīng)各深出夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%；管材或管件應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的待連接斷面吻合；待連接的端面應(yīng)用對(duì)接連接工具加熱；加熱完畢，連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。用裝有軟片砂輪的角向磨光機(jī)輕輕打磨增強(qiáng)部位的表面，使其平整，清除干凈后刷一層保護(hù)樹(shù)脂。 對(duì)接部位對(duì)準(zhǔn)后，將對(duì)接處用棉紗沾丙酮擦干凈，涼干后用蘸有樹(shù)脂的長(zhǎng)絲將縫口填實(shí)。垂直安裝時(shí)，其垂直長(zhǎng)度固定間距不應(yīng)大于3m。緊固時(shí)，應(yīng)在對(duì)角線上緊固，并劃分次序，循序進(jìn)行。對(duì)管：將兩管保持同心對(duì)緊，然后焊上￠ ㎜單焊絲一圈,再用￠㎜雙焊絲填滿。 對(duì)接連接打磨坡口：管子對(duì)接端面必須打磨與管道軸線成90176。在承口及插頭部分快速均勻地涂刷界面粘接劑；如間隙較大，可在膠粘劑內(nèi)加少許PVC 粉作填料，以增加粘接劑的稠度。 襯膠管應(yīng)采用軟質(zhì)墊片，安裝時(shí)墊片應(yīng)放正。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓能自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，%，也不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。與機(jī)器連接的管道，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，管道不得使機(jī)器承受外力。熄弧時(shí)應(yīng)采用電流衰減裝置和氣體延時(shí)保護(hù)裝置，弧坑必須填滿且避免大氣污染；，熄弧后也不得立即移走，待冷卻后與焊縫同時(shí)脫離保護(hù)；，層間溫度控制在200℃以下，脫離拖罩保護(hù)溫度控制在400℃以下。焊接工藝： 焊采用直流電源、正接法； 焊規(guī)范參數(shù)如下：焊接電流85～110A，電弧電壓12～14V，焊炬噴嘴Φ18～20；鎢棒直，氬氣流量噴嘴內(nèi)為10～14L/min，管子內(nèi)為10～15L/min，拖罩內(nèi)為25～30L/min。 鈦管焊接，禁用等離子熱切割方法； 型坡口，177。 SS316L 焊接方法：DN≤50mm 的管子采用全TIG 焊，DN＞50mm 的管子則采用TIG 打底、SMAW 填充蓋面的焊接方法。 金屬管道安裝管道采用工廠化預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，配制調(diào)整段施工。 設(shè)備找正、找平采用成對(duì)斜墊鐵和平墊鐵進(jìn)行找平、找正，測(cè)量用經(jīng)緯儀、線錘及水平儀等工具進(jìn)行。 物資準(zhǔn)備 編制主要材料和施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃。施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖、組織圖紙會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)，本工程將根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃安排逐步編制主要分部、分項(xiàng)工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，主要施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)如下：（1）傳動(dòng)設(shè)備安裝施工方案（2）靜置設(shè)備安裝施工方案（3）工藝管道安裝施工方案（4）工藝管道吹除、試壓、沖洗施工方案（5）傳動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車方案（6）電氣安裝調(diào)試施工方案（7）儀表安裝調(diào)試施工方案（8）DCS 系統(tǒng)安裝調(diào)試施工方案（9）纖維纏繞玻璃鋼管道作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（10）鈦管焊接施工方案（11）310 管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（12）316L 管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（13）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案（14）變壓器、整流器安裝調(diào)試施工方案（15）PVC/FRP 復(fù)合管施工方案（16）鋼襯底鈣鎂管道組對(duì)安裝施工方案（17）防腐絕熱施工方案在工程開(kāi)工后，我方將采用如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行工程質(zhì)量的控制：《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB5023198）；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275—98）；《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ209—83)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ12689)；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235—97）；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236—97）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2003）；《化工設(shè)備管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HG22983)；《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SHJ50185)；《 PVC/FRP 復(fù)合管施工及驗(yàn)收規(guī)范》（DBQJ10494）；《纖維纏繞玻璃鋼管道安裝施工工藝規(guī)范》；《流體輸送用無(wú)縫鋼管》（GB/T 816387）；《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》（GB/T 1497694）；《流體輸送用不銹鋼 焊接鋼管》（GB1277191）；《直縫電焊鋼管》（GB/T 1379392）；《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》（GB/T 309193）；《奧氏體不銹鋼焊接鋼管》（）；《玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)復(fù)合管道》（HG2052092）；《增強(qiáng)聚丙烯(FRPP)管和管件》（HG2053992）；《玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)復(fù)合管和管件》（HG/T216361987）；《襯膠鋼管和管件》（HG215011993）；《增強(qiáng)聚氯乙烯管及管件》（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；《氯化聚氯乙烯(CPVC)管及管件》（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；《聚氯乙烯管及管件》（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；《蒸氣伴管結(jié)構(gòu)通用圖》(CD42B683)；《蒸氣夾套結(jié)構(gòu)通用圖》(CD42B783)；《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》(HG/T216291999)；《化工建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（HG20235—93）；《管道工程安裝手冊(cè)》；《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(HGJ20236—98)。 工期目標(biāo)與招標(biāo)文件要求的工期一致。工程按照最新國(guó)家及國(guó)際通用的安裝施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)院圖紙技術(shù)要求及日本旭化成公司驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，就高不就低，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)目辦公室職責(zé)；，制定各崗位管理職責(zé)與權(quán)限，考核管理目標(biāo)；（項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、材料員、統(tǒng)計(jì)員、計(jì)劃員、設(shè)備員、勞資員、預(yù)算員、定額員、會(huì)計(jì)等）、驗(yàn)證人員（質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、探傷員等）、特種作業(yè)人員（電工、焊工、儀表工、起重工、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸工等）及各技術(shù)工人（鉚工、鉗工、管工、機(jī)械工等）臺(tái)賬；，負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員的培訓(xùn)及教育、學(xué)習(xí)；，對(duì)勞務(wù)人員進(jìn)行技能考核并建立勞務(wù)人員臺(tái)帳。 施工組織機(jī)構(gòu)具體形式詳見(jiàn)附錄2《施工組織機(jī)構(gòu)圖》。 項(xiàng)目管理層項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)管理人員由項(xiàng)目經(jīng)理在全公司范圍內(nèi)擇優(yōu)錄用，動(dòng)態(tài)管理。項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)介如下：項(xiàng)目經(jīng)理姓名：***年齡：45 歲專業(yè)資質(zhì)：高級(jí)工程師一級(jí)建造師建設(shè)部一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理單工情位作況單位名稱：***建設(shè)公司單位地址：*******電話：***本人電話：***傳真：***聯(lián)系人：***目前職位：工程公司經(jīng)理工作年限：24 年項(xiàng)目經(jīng)理：，***在***，***在***建設(shè)公司歷任施工技術(shù)員、預(yù)算員、施工隊(duì)長(zhǎng)、經(jīng)營(yíng)科長(zhǎng)、工程處主任、工程公司經(jīng)理等職。電解槽產(chǎn)生的氯氣經(jīng)陽(yáng)極液氣液分離器并與二次鹽水進(jìn)行交換后送到氯氣總管，電解槽產(chǎn)生的氫氣經(jīng)陰極液氣液分離器并與純水進(jìn)行熱交換后送入氫氣總管。向此溶液中加入Na2CO3 、NaOH、BaCL2 等化學(xué)品，在反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)入沉降器，使鹽水中的雜質(zhì)得以沉降。儀 表：自動(dòng)控制儀表、現(xiàn)場(chǎng)儀表、PLC 及DCS 控制系統(tǒng)等。傳動(dòng)設(shè)備：壓縮機(jī)、泵、桁車、風(fēng)機(jī)等。設(shè)計(jì)單位：***設(shè)計(jì)院。 編制依據(jù) 山東***12 萬(wàn)噸/年離子膜燒堿工程安裝工程招標(biāo)文件； 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范； 國(guó)外有關(guān)資料； 我公司同類工程施工技術(shù)文件、施工經(jīng)驗(yàn)； 我方現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況。目錄第一章 編制說(shuō)明 2第二章 工程概況和特點(diǎn) 3第三章 施工組織機(jī)構(gòu)及施工部署 5第四章 施工準(zhǔn)備 15第五章 主要施工方法 20第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃控制 42第七章 勞動(dòng)力安排 42第八章 主要施工機(jī)具計(jì)劃 42第九章 施工大臨計(jì)劃 42第十章 施工總平面布置 45第十一章 工程創(chuàng)優(yōu)措施 45第十二章 保修和服務(wù) 79編制說(shuō)明 編制說(shuō)明山東***12 萬(wàn)噸/年離子膜燒堿工程，主要包括一次鹽水精制工段、二次鹽水精制、電解工段、燒堿中間罐系統(tǒng)、氯氫處理工段、液氯工段、鹽酸工段、尾氣處理工段和罐區(qū)。工藝先進(jìn)，采用PLC 及DCS 集中控制，自動(dòng)化程度高，我公司根據(jù)招標(biāo)文件要求和以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，編制本施工組織設(shè)計(jì)，作為我公司投標(biāo)和施工指導(dǎo)性技術(shù)文件。建設(shè)單位：山東***廠。 主要工程量以工程平面圖為界，界區(qū)內(nèi)：靜置設(shè)備：塔、貯槽、罐、換熱設(shè)備等。電 氣：高低配變電、電氣控制設(shè)備及線纜的敷設(shè)、界區(qū)內(nèi)的照明。從離子膜電解槽流出來(lái)的淡鹽水，經(jīng)過(guò)陽(yáng)極液氣液分離器、陽(yáng)極液循環(huán)槽、脫氯塔脫去氯氣（空氣吹除法），從亞硫酸鈉槽加入適量的亞硫酸鈉，使淡鹽水中的氯脫除干凈，進(jìn)入飽和器，制成飽和食鹽水溶液。向陰極液循環(huán)槽加入純水，然后與堿液一道進(jìn)入電電解槽陰極室，控制純水加入量以調(diào)節(jié)制得氫氧化鈉的濃度，氫氧化鈉經(jīng)氣液分離器及陰極液循環(huán)槽，一部分經(jīng)泵引出直接作為商品出售，也可以進(jìn)入蒸發(fā)濃縮裝置，進(jìn)一步濃縮后再作為商品，另一部分經(jīng)循環(huán)泵回電解槽。 項(xiàng)目經(jīng)理本工程委派工程公司經(jīng)理***同志(一級(jí)資質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理,)擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理。2001 年度被評(píng)為化工行業(yè)優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理，2003 年度被國(guó)家建設(shè)部評(píng)為優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理。 項(xiàng)目作業(yè)層項(xiàng)目作業(yè)層是勞務(wù)層, 設(shè)置二個(gè)設(shè)備管道安裝隊(duì)、一個(gè)電氣儀表隊(duì)、一個(gè)防腐絕熱隊(duì)共四個(gè)項(xiàng)目施工隊(duì)。 項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)部職責(zé)；，負(fù)責(zé)甲、乙雙方合同事宜的協(xié)調(diào)，向項(xiàng)目部各部室及施工隊(duì)就施工合同有關(guān)要求進(jìn)行交底、解釋，做到相關(guān)管理部門和人員明確合同要求，確保合同的實(shí)施；、分部工程的預(yù)結(jié)算；、制定項(xiàng)目成本；，搞好項(xiàng)目核算；，上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。 施工管理 項(xiàng)目管理目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)本工程按照招標(biāo)文件要求,工程質(zhì)量由甲乙雙方組織驗(yàn)收，甲方驗(yàn)收人員包括***廠授權(quán)代表、技術(shù)提供人***公司代表、設(shè)計(jì)單位***代表。 文明施工做到場(chǎng)地干凈，分類標(biāo)識(shí)明確，材料、構(gòu)件堆放整齊，道路暢通，井然有序。 施工階段劃分11 月27 日～11 月30 日為投標(biāo)、簽約階段；12 月1 日～12 月4 日為施工準(zhǔn)備階段；12 月5 日～1 月20 日為施工階段；1 月20 日～1 月29 日為驗(yàn)收、交工與結(jié)算階段。 敷設(shè)施工臨時(shí)用水、電系統(tǒng)。主要施工方法 設(shè)備安裝 施工程序設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)檢查設(shè)備吊裝就位找正\找平設(shè)備一次灌漿設(shè)備二次找正、找平及聯(lián)軸器對(duì)中設(shè)備二次灌漿設(shè)備試壓、清洗 、加油檢查試車竣工驗(yàn)收 設(shè)備吊裝就位由于所要安裝的設(shè)備沒(méi)有特大重型設(shè)備，吊裝可選用一臺(tái)30T 和一臺(tái)8T 汽車吊吊裝就位，樓層內(nèi)設(shè)備用5T 卷?yè)P(yáng)機(jī)及導(dǎo)鏈配合移動(dòng)吊裝就位。試運(yùn)轉(zhuǎn)按照規(guī)范要求執(zhí)行，合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)。 碳鋼管采用DN50mm 氬電聯(lián)焊，焊條為E4303（J422），DN≤50mm時(shí)，采用氬弧焊，焊絲選用H08A； 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼管DN≤80mm 時(shí)采用氬弧焊，焊絲選用HoCr20Ni10Ti，DN80mm 時(shí)，采用氬電聯(lián)焊，焊條選用A132 或A137。a. TIG 焊接規(guī)范參數(shù)如下:焊接電流60～85A，焊接電壓12～14V，焊炬噴嘴口徑Φ8mm，氬氣流量8～10L/min；b．SMAW 焊接規(guī)參數(shù)如下:焊接電流55～70A，焊接電壓22～24V； 打底焊時(shí)，管內(nèi)必須進(jìn)行充氬保護(hù)，防止焊縫根部氧化；，不得在母材上打弧引弧，焊接地線應(yīng)跟母材接觸牢靠；各層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，層間溫度應(yīng)控制在150℃以下；禁用鐵錘敲打焊縫和母材。焊接方法：鈦管焊接采用TIG 焊，焊絲采用與母材化學(xué)成分相同的材料。管子環(huán)縫采用弧型拖罩，寬40～60mm、高60～70mm、長(zhǎng)120～140mm；，焊接時(shí)管內(nèi)提前充氬，排凈空氣并保持微弱正壓；，焊炬應(yīng)提前送氣。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓能自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，‰且不得大于2mm。 襯膠管道安裝時(shí)，不得施焊、局部加熱、扭曲或敲打。 預(yù)安裝時(shí)，法蘭面之