【正文】 一線冷卻器 FB60090404 16MnR 航煤 1.5 0.5 16 H733A 常二線冷卻器 FB700120254 16MnR 柴油 1.5 0.5 17 H735C 減一線冷卻器 FB700125252 16MnR 蠟油 1.8 1 18 H736ABC DEFGH 初頂 空冷 P9179。10 浮閥 8 250 6 T705 常三線汽提 ф 1200179。35145 填料 908.2 440 4 T703 常一線汽提塔 ф 1200179。 5% 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 （論文） 9 頻率 50177。 h178。 表 原材料指標(biāo) 原材料名稱 項 目 單 位 指 標(biāo) 原 油 含 水 % ≯ 脫后原油 含 鹽 Mg/g ≯ 3 含 水 % ≯ 表 半成品、成品主要指標(biāo) 汽油質(zhì)量指標(biāo) 蒸頂汽油干點(diǎn) ≯ 170℃ 常頂汽油干點(diǎn) ≯ 170℃ 常一線質(zhì)量指標(biāo) 98%點(diǎn) ≯ 260℃ 閃點(diǎn) ＞ 38 柴油質(zhì)量指標(biāo) 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 （論文） 8 95%點(diǎn) ≯ 365℃ 0柴油 凝固點(diǎn) 0177。 蒸餾裝置的節(jié)能途徑： （ 1）本裝置由于處理量大，所以多采用一個初餾塔形成三段汽化的方式，從而可減少加熱爐熱 負(fù)荷降低損耗。 減三線蠟油由三線集油箱抽出，通過泵 (B234) 送出后分成兩路，一路經(jīng)減三線拔頭油一次換熱器 H72減三線 原油脫后三次換熱器 H719 換熱，一部分經(jīng)過減三中回流控制閥 (FIC211)返回塔內(nèi)做回流，另一部分再經(jīng)蒸發(fā)器 H703 換熱，然后經(jīng)出裝置控制閥 (FI203)并入蠟油。汽相經(jīng)一級冷卻器冷卻后也可以進(jìn)入真空泵，經(jīng)過真空泵抽出后，液相流入地溝，汽相通過減頂瓦斯罐去加熱爐做燃料。 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 （論文） 6 常 二中由常壓塔 22層經(jīng)泵（ B701）抽出，送至常二中 拔頭油二次換熱器 H716換熱，經(jīng)蒸發(fā)器 H727，換熱到 240℃后返回塔內(nèi) 25層。 常一線從 39 層塔板抽出后入汽提塔， 汽相返回塔內(nèi) 42 層 ，汽提塔底油經(jīng)航煤重沸器加熱后返回汽提塔，液相由常一線泵 B711抽出，經(jīng)氧化鋅罐、常一線 原油一次換熱器 H712 換熱后，經(jīng)過 H732 冷卻后經(jīng)脫水罐、浸酸活性炭罐精制后出裝置。 初餾 塔底 拔頭油由塔底泵 (B702)抽出后，分成兩路換熱，一路經(jīng)拔頭油 減二線換熱器 H70拔頭油 減渣二次換熱器 H70拔頭油 常三線一次換熱器 H70拔頭油 減渣一次 換熱 ， 另一路經(jīng) 拔頭油 減一中一次換熱器 H71拔頭油 渣油二次換熱器 H71拔頭油 減三線一次換熱器 H71拔頭油 減渣一次換熱器 H720 換熱 ，換熱后 的兩 路拔頭油混合 溫度達(dá)到 310℃左右，然后 進(jìn)入常壓爐加熱 。脫后原油再分成兩路換熱：一路經(jīng)原油 渣油四次換熱器 H71原油 常二中一次換熱器 H71原油 常二線一次換熱器 H71原油 減頂二次換熱器H714換熱。 原油由原油罐區(qū)經(jīng)泵送入常減壓裝置的原油泵 (B701)入口，泵出口經(jīng)過初餾塔進(jìn)料控制閥（ LI101）后分成兩路，一路經(jīng)原油 常一線一次換熱器 H71原油 減頂二換熱器 H711 換熱。 常減壓裝置生產(chǎn)方案根據(jù)產(chǎn)品使用性能和當(dāng)前市場對產(chǎn)品的需求，確定常壓塔側(cè)線的數(shù)目為三個，即航煤、輕柴、重柴。綜上所述，在采取了“一脫四注”的綜合措施后，常減壓蒸餾裝置有關(guān)系統(tǒng)的腐蝕率大大下降。 在采用新工藝、新設(shè)備的同時優(yōu)化了工藝流程，為了節(jié)能常壓系統(tǒng)采用 4 臺空冷器，為增加處理量，常壓爐四路進(jìn)料四路出料 。初頂、常頂用空冷代替水冷，節(jié)約了用水量，也減少了三廢處理量。裝置由原油電脫鹽、常減壓蒸餾、渣油 減粘裂化、航煤精制部分組成。進(jìn)一步提高常減壓裝置的操作水平和運(yùn)行水平，日益重要，對提高煉油企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也具有重要意義。 承諾人簽名： 日期： 年 月 日 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 （論文） 3 第 1 章 設(shè)計 概述 常減壓蒸餾 的意義 原油常減壓蒸餾作為原油的一次加工工藝、在原油加工總流程中占有重要作用，在煉廠具有舉足輕重的地位，其運(yùn)行的好壞直接影響到后續(xù)的加工過程。 在采用新工藝、新設(shè)備的同時優(yōu)化了工藝流程，為了節(jié)能常壓系統(tǒng)采用 4 臺空冷器，為增加處理量，常壓爐四路進(jìn)料四路出料。所處理的原料為遼河混合原油，經(jīng)過初餾塔初步分離后再經(jīng)過常壓塔和減壓塔的分離得到不同餾程的餾分油。 關(guān)鍵詞： 常減壓蒸餾 ； 常壓塔 ； 工 藝； 設(shè)計 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 （論文） III 目 錄 第 1 章 文獻(xiàn)綜述 ....................................................... 3 常減壓蒸餾意義 ................................................ 3 裝置的概況和特點(diǎn) .............................................. 3 工藝流程概況 .................................................. 4 主要原料、工藝及能耗指標(biāo) ...................................... 7 第 2 章 設(shè)計計算 ...................................................... 12 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的換算 ............................................... 12 平均沸點(diǎn) ................................................ 12 確定各餾分相對分子質(zhì)量和特性因數(shù) K ...................... 14 確定臨界參數(shù) ............................................ 14 確定焦點(diǎn)參數(shù) ............................................ 15 確定平衡汽化溫度 ........................................ 15 確定實沸點(diǎn)溫度 .......................................... 17 原料及產(chǎn)品的有關(guān)參數(shù)匯總 ................................ 18 第三章 物料衡算 ...................................................... 19 初餾塔的物料衡算 ............................................. 19 常壓塔的物料衡算 ............................................. 20 第四章 確定塔 的相關(guān)參數(shù)和條 件 ........................................ 21 確定塔板數(shù) ................................................... 21 確定塔的操作條件 ............................................. 21 確定塔的操作壓力 ........................................ 21 確定各側(cè)線及塔底的氣提蒸汽量 ............................ 23 確定過汽 化段溫度 ........................................ 23 估算塔底溫度 ............................................ 27 假定塔頂及各側(cè)線溫度 .................................... 27 側(cè)線及塔頂溫度的校核 ......................................... 28 塔 經(jīng) 計算 ..................................................... 34 塔經(jīng)的初算 .............................................. 34 計算出 Wmax 后再計算適宜的氣速 Wa ......................... 35 計算氣相空間截面積 ...................................... 35 降液管內(nèi)流體流速 Vd .................................... 35 計算降液管面積 .......................................... 35 塔橫截面積 Ft 的計算 ..................................... 36 塔 高 計算 ..................................................... 36 第五章 存在的問題和設(shè)想 .......................................... 37 .................................................. 37 ...................................................... 37 ................................ 37 北京 工大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計 （論文） IV 總結(jié) ................................................................. 38 參考文獻(xiàn) ............................................................. 39 致謝 ................................................................. 40 北京 工大學(xué)繼 續(xù)教育學(xué)院論文 2 誠信承諾書 本人鄭重承諾： 我所呈交的畢業(yè)設(shè)計《 年處理量 420 萬噸常減壓蒸餾裝置工藝設(shè)計 》是在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立開展研究取得的成果，文中引用他人的觀點(diǎn)和材料，均在文后按順序列出其參考文獻(xiàn)，設(shè)計使用的數(shù)據(jù)真實可靠。但與國外先進(jìn)水平相比，仍存在較大的差距：裝置 能耗偏高，分餾精度和減壓拔出深度偏低，對含硫原油的適應(yīng)性差等。 遼河混合原油屬于低硫中間基原油，含環(huán)烷酸多根據(jù)原油的性質(zhì)、特點(diǎn)和市場的需求主要生產(chǎn)重整汽油、航空煤油、輕柴油、重柴油、混合蠟油、渣油等。為實現(xiàn)裝置長周期運(yùn)行，高溫部位設(shè)備和管線全部采用不銹鋼材質(zhì)，以達(dá)到防腐的目的。即蒸汽噴射泵和水環(huán)抽真空泵。采取的防護(hù)措施除原油住堿外，適當(dāng)?shù)卦黾訝t子轉(zhuǎn)油線尺寸以降低介質(zhì)流速，并結(jié)合具體條件選用耐腐蝕材質(zhì)，可以減少有 關(guān)部位的腐蝕速率。即預(yù)汽化 — 常壓蒸餾 — 減壓蒸餾。 工藝流程概況 常減壓蒸餾利用精餾原理根據(jù)原油中各個組分的揮發(fā)度（沸點(diǎn)）不同，在一定的工藝條件下分離出各餾份產(chǎn)品（瓦斯、直餾汽油、直餾柴油、蠟油、渣油）。一、二級電脫鹽入口注入破乳劑、水，經(jīng)混合閥與原油充分混合后進(jìn)入電脫鹽罐，在高壓交直流電場的作用下，把原油中的大部分鹽和水分脫除出來。回流罐內(nèi)汽油經(jīng)初頂回流泵 (B704)抽出后，一路經(jīng)回流控制閥 (FRC105)做回流返回塔內(nèi)控制塔頂溫度，另一路經(jīng)出裝置控制閥 (LRC103)送入輕污油去集油罐，蒸頂汽油去油品?；亓鞴迌?nèi)汽油經(jīng)常頂回流泵 (B710)抽出，一路經(jīng)回流控制閥 (FIC201)做回流返回塔內(nèi)控制塔頂溫度，另一路經(jīng)出裝置控制閥 (LIC205)送入電精制裝置堿洗后去儲罐或去重整裝置。液相由常二線泵（ B712）抽出經(jīng)常二線 原油脫后四次換熱器 H71常二線原油脫后二次換熱器 H72換