【正文】 部 99 現(xiàn)場巡視 活動前的準備、動員 問題點登錄 部門內(nèi)對策計劃 對策實施 確認后揭問題票 貼問題票 100 44自主保全的改善體系 一、運用目視管理進行點檢的改善： 1）在點檢的部位，要清析明了地表示出應(yīng)該進行檢查或保養(yǎng)的機能部位。 ? 文件：文件擺放、分類、提示、查詢管理。 96 442 目視管理的適用范圍 ? 品質(zhì)：分色管理、特性值管理、不良狀態(tài)識別、異常提示。 ? 高級水準：當(dāng)出現(xiàn)異常時，任何人都能馬上處理。 3. 作業(yè)后點檢：在一個生產(chǎn)周期結(jié)束后進行停機，然后定期對設(shè)備進行點檢和保養(yǎng)，為下一次開機做好準備。 評價：對點檢 /問題票執(zhí)行情況，由專人（設(shè)備管理員）進行，每周一匯總，每月一評價。 5. 設(shè)備上的各種標(biāo)識要健全，便于員工方便操作設(shè)備。這樣可以保證清掃的效果，降低員工清掃難度，同時也能縮短清掃時間。 86 441設(shè)備的三級保養(yǎng)要點 1. 日常保養(yǎng) ? 責(zé)任人：操作者 ? 要點：班前檢查、加油潤滑、隨時清潔、處理異常、班后維護、真實記錄、堅持不懈、周末養(yǎng)護 2. 一級保養(yǎng) ? 責(zé)任人：操作者（養(yǎng)）＋保全人員（護） ? 要點：定期計劃、重點拆解、清洗檢查、擦拭潤滑、間隙調(diào)整、緊固復(fù)位、行為規(guī)范、記錄檢查 3. 二級保養(yǎng) ? 責(zé)任人：保全人員（主）＋操作者（輔） ? 要點：定期計劃、系統(tǒng)檢查、校驗儀表、全部潤滑、修復(fù)缺陷、調(diào)整精度、操作更換、恢復(fù)公差、消除泄露、設(shè)計記錄、制訂對策 87 XX工位設(shè)備點檢卡 項目類別 擔(dān)當(dāng) 畢 XX 潤滑液氣 班長 葉 XX 機械 電氣 工具 /其他 順序 點檢項目 點檢方法 周期 異常發(fā)現(xiàn)填寫項 （正常： √，異常： X， 已修復(fù)： O ） 1 操作盤對準標(biāo)志 是否對齊 每日 每日 每周 每周 一個月 兩個月 三個月 半年 一年 制作時間： 2 工具的擺放 整理整頓 3 主軸聲音 有無雜音 4 地腳螺栓 是否松動 5 控制箱接線 是否牢固 6 空氣壓力 指針確認 7 變流計量器 指針確認 8 電池組 電量是否充足 9 風(fēng)扇 是否需要更換 制作部門： 使用部門 使用工位 點檢項目位置圖 88 441設(shè)備點檢文件內(nèi)容 1. 設(shè)備名稱 2. 部位簡圖 3. 零件名稱 4. 材質(zhì) 5. 維修標(biāo)準（原特性值、部件間隙、劣化傾向最低限值） 6. 點檢方法 7. 點檢周期 8. 更換或修理周期 9. 檢修方面的特點事項等。 3 點檢方法 目視、手摸、聽、嗅： 泄露、清掃、調(diào)整（開機檢查） 4 時間標(biāo)準 循環(huán)時間點：在運行中檢查？還是在停機時檢查？是否需要拆卸？ 5 人員 操作者 / 班長 / 專業(yè)保全人員 / 生產(chǎn)廠家 6 操作標(biāo)準 按規(guī)定的點檢 /檢修的標(biāo)準作業(yè)程序進行操作：檢查時間內(nèi)能處理和調(diào)整的，要及時進行處理和調(diào)整，并且把處理結(jié)果記入處理記錄；沒有能力和條件的，要及時報告有關(guān)人員，安排處理。 用 手 摸 耳 朵 81 4自主保全的管理體系 自主保全管理體系 自主保全推進體系 自主保全評價體系 自主保全改善體系 82 44自主保全的推進體系 在 TPM的點檢管理體系中，保全人員負責(zé)進行設(shè)備功能性的點檢，操作者負責(zé)設(shè)備正常操作的機能性點檢。 4. 防飛濺改善還要考慮作業(yè)的方便和安全性。 能力低下 因臟污引起松馳、摩擦、振動增加，導(dǎo)致設(shè)備能力低下或空轉(zhuǎn)。 3. 通過清掃來發(fā)現(xiàn)以前不知道的隱患，或不當(dāng)回事的不合理現(xiàn)象，通過改善 , 讓現(xiàn)場煥然一新，清爽怡人。 4. 在設(shè)計或布局時，沒有考慮檢查通道。 5. 人才育成 —— 給操作 /專業(yè)人員以必要的教育和訓(xùn)練。 72 成功開展自主保全所要解決的問題 1. 思想轉(zhuǎn)變 —— 讓企業(yè)全體員工，尤其是生產(chǎn)管理部門認識 自主保全的重要性。 1. 構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理100%的合格。 3. 故障樹分析/FTA。 ? 可預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。 4. 事故、災(zāi)害為 “ 零 ” 5. 每月一次召開成果報告會 6. 半年舉辦一次全公司的成果表彰會 63 1） 生產(chǎn)力 ① 勞動生產(chǎn)率 ② 設(shè)備綜合效率 (Overall Equipment Efficiency ) ③ 設(shè)備 可 利用率 / 設(shè)備利用率 / 設(shè)備故障停機率 ④ 設(shè)備故障數(shù) /故障時數(shù) ⑤ 點點停 故障數(shù) ⑥ 關(guān)鍵設(shè)備 的 故障間隔時間 MTBF ⑦ 關(guān)鍵設(shè)備 的 維修時間 MTTR 2）質(zhì)量 ① 由于包材和原材料質(zhì)量問題造成的停機率 ② 產(chǎn)品一次合格率 ③ 在線遺漏缺陷數(shù) ④ 投訴 率 TPM推進的衡量指標(biāo) 64 3） 成本 ① 制造成本 ② 維修成本占制造成本 /銷售收入的比例 ③ 備件 庫存 ④ 設(shè)備的 投入 產(chǎn)出 比 ⑤ 解決 質(zhì)量問題的成本 ⑥ 能源消耗 、 原材料和包材的浪費 4） 交貨期 ① 按時交貨率 ② 計劃完成率 ③ 原材料 、 包材和產(chǎn)品的庫存 ④ 標(biāo)準在制品 5）安全健康環(huán)保 ① 損失工時 的 事故數(shù) ② 醫(yī)療處理 的 事故數(shù) ③ 事故率 ④ 事故隱患和未遂事故的 數(shù)量 ⑤ 噪聲指數(shù) ⑥ 原材料和包材的浪費 ⑦ 廢水排放 ⑧ 固體廢棄物 / 廢水化學(xué) 的含氧量 ⑨ 環(huán)境事故 賠償額 6） 員工士氣 ① TPM活動參與率 ② 培訓(xùn) 課程的 參與率 ③ 提案 建議的提出 率 ④ 個 別 改善案 例 數(shù) ⑤ 單人的平均 培訓(xùn)時間 ⑥ 缺勤率 65 二、 自主保全 66 自主保全是以設(shè)備的操作者為主，在對其進行保全技術(shù)的教育訓(xùn)練后，通過定人、定點、定量、定周期、定標(biāo)準、定項、定法、定 “ 點檢計劃表 ” 、定記錄格式、定“ 檢修業(yè)務(wù)流程 ” ，以個人的五感（看、觸、聽、嗅、味）按照事先規(guī)定的 設(shè)備特性值標(biāo)準 、 點檢標(biāo)準 、 潤滑標(biāo)準 、保全作業(yè)標(biāo)準 等管理標(biāo)準，來對設(shè)備的日常養(yǎng)護和常見故障做簡單、快速的修復(fù)工作檢查。 ? 目標(biāo)設(shè)定要在對現(xiàn)狀進行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上進行，應(yīng)該是經(jīng)過努力可以實現(xiàn)的，但又具有挑戰(zhàn)性。 3. 對專業(yè)保全部門的人才育成率、專業(yè)保全達成率、 5S評價、 人均提案數(shù)、課題改善件數(shù) 、 OEE、改善的投入產(chǎn)出比、 MTBF、 MTTR等 進行評價。 8. 教條主義： 降低成本會影響質(zhì)量的。 2. 悲觀情緒： 不可能吧，成本、故障、效率能這么好，不可能！ 3. 畏難思維： 問題那么多，這么多年來都沒有解決，不可能做好的 4. 盲目樂觀： 我們早好幾年就這樣做了，而且一直在這樣做，做得不錯，不再需要改變了。 ⑥ 筑建安全環(huán)保的 “ 零 ” 災(zāi)害保障體系。 a. 開發(fā)能快速、容易制造產(chǎn)品的設(shè)備。 ④ 政治層面：稅賦、產(chǎn)業(yè)保護對象及貿(mào)易額限制、環(huán)保政策、員工雇用政策、國家質(zhì)量標(biāo)準、進口材料的比例限制、外匯管制及關(guān)稅、公共支出。 ⑨ 操作員工：流失率、士氣、專業(yè)知識及技術(shù)水準、可適應(yīng)企業(yè)未來發(fā)展趨勢的人才數(shù)量、人才育成的難易程度、勞資關(guān)系。 ⑤ 研發(fā)：產(chǎn)品開發(fā)和創(chuàng)新的能力。為此公司調(diào)整組織機構(gòu)，成立了自主保全、計劃保全、設(shè)備管理、人才育成四個委員會，并請社會上的 TPM管理專家到企業(yè)做定期的培訓(xùn)和咨詢。這主要因為真正的設(shè)備全效率沒有得到實現(xiàn)。 4. 加拿大 WTG汽車公司：推行 TPM三年時間，其金屬加工線每月故障停機從 10h降到 ，每月計劃停機時間從 54h降到 9h，其活動頂生產(chǎn)線廢品減少 68%。 ② 在 3S基礎(chǔ)上，繼續(xù)深入開展環(huán)境改善的活動。 手段 ① 明確事務(wù)工作的改善內(nèi)容。 ① 創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境。 ⑤ 不斷地進行源流保證的研究。 ① 積極采用防呆防錯的措施。 ② 確定極限樣件。 ③ 培養(yǎng)能控制質(zhì)量的人才。 ⑤ 明確質(zhì)量的標(biāo)準并由領(lǐng)導(dǎo)帶頭遵守。 ① 創(chuàng)建高效率的生產(chǎn)線。 ① 明確什么是浪費。 ② 提高設(shè)備綜合效率及勞動生產(chǎn)率。 ⑤ 開展計劃檢修，排除設(shè)備故障 ⑥ 制定檢修完成率目標(biāo)并跟蹤 . ⑦ 制定檢修滿意度目標(biāo)并跟蹤 32 前期管理 個別改善 目的 ① 合理付出設(shè)備的設(shè)置費用。 ⑤ 制做并實施點檢、保養(yǎng)的基準。 ② 學(xué)習(xí)掌握設(shè)備基礎(chǔ)知識及技能。 ③ 提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)和改善的技能，追求設(shè)備的使用極限 ① 構(gòu)筑預(yù)防保全體制。做到零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。 1987 年，國家經(jīng)委在 《 工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例 》 中就已經(jīng)把設(shè)備綜合管理列為設(shè)備管理現(xiàn)代化的重要內(nèi)容，要求在企業(yè)中積極推進現(xiàn)代設(shè)備管理工作。它強調(diào)設(shè)備管理不只是設(shè)備使用和管理部門的事情，企業(yè)中的所有與設(shè)備有關(guān)的部門和人員都應(yīng)參與其中。 2. TPM管理體系是一種全方位的綜合管理。他所提出的設(shè)備綜合工程學(xué)也成了設(shè)備綜合管理的主要代表理論。 4）它全面考慮設(shè)備全生命期的機能，是全過程的管理科學(xué)。 帕克斯在國際設(shè)備工程年會上發(fā)表了一篇設(shè)備綜合工程學(xué)研究報告，運用系統(tǒng)論、控制論、信息論的基本原理，提出了一種新的設(shè)備管理理論 —— 設(shè)備綜合工程 (Terotechnology)。甚至在工廠推行預(yù)測型維護的初期，設(shè)備備件庫存成本就可以降低 10— 30%。 三種設(shè)備維護模式 20 據(jù)統(tǒng)計，在未推行 TPM的工廠里，其維護成本中約50— 60%都是不必要的支出，花費的時間中約 50— 60%都是不必要的時間。適用于重要的設(shè)備，可根據(jù)設(shè)備的類型、性能、規(guī)格和運行情況，定期進行維護。其實，這種維護處于被動狀態(tài)，一旦發(fā)生故障，會導(dǎo)致工廠花費更多的費用和時間。 與此同時， TPM本身也在不斷發(fā)展完善 ， 拓展為全公司（包括非生產(chǎn)部門）、全員參與的管理行為 。 6. 沒有嚴格的設(shè)備管理制度，造成機床的保養(yǎng)不好或使用不當(dāng)，造成機床加工精度早衰。 17 4. 對高檔機床的敬畏心理。 2. 相關(guān)的工藝裝備不配套。這樣做的結(jié)果，首先是設(shè)備停止運行，影響了正常生產(chǎn)，其次是帶病作業(yè)會造成部件損壞加劇，到了維修時，甚至?xí)斐杀仨毟鼡Q整套設(shè)備的地步，使得維修成本巨增； 維修工作被動，存在走動浪費，變成 “ 頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 ” ，工作緊張，備件消耗多，設(shè)備穩(wěn)定性差。 5. 法定檢查：國家（或行業(yè)）規(guī)定的檢查，它包括性能鑒定和法定試驗，如壓力容器。 14 1傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式 1. 事后檢查：事故之后的檢查。它往往把注意力更多地集中于設(shè)備管理中的技術(shù)層面，而忽略了設(shè)備管理中的經(jīng)濟因素。 最終，美國通用公司將 BM、 PM、 CM、 MP四種活動結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全” （ PM ， Productive Maintenance ），從此出現(xiàn)了設(shè)備管理的科學(xué)方法，這就是 TPM的雛形。 2. 對故障發(fā)生源進行有效的改善。 3. 對設(shè)備的劣化采取復(fù)原活動。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其進行改良。 隨著設(shè)備構(gòu)造的日益復(fù)雜， 先進設(shè)備的維護越來越困難，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，加上操作者不熟悉設(shè)備的性能和機能、誤操作、延誤管理等，幾方面因素導(dǎo)致設(shè)備維護成本不斷增加。其任務(wù)就是：建立健全的規(guī)章制度、保證設(shè)備的工作精度、提高設(shè)備的利用程度。 設(shè)備管理包括組織、技術(shù)和經(jīng)濟三個不可分割的有機整體，分前期管理和后期管理兩個部分或規(guī)劃、實施、總結(jié)三個階段。尤其是上世紀 30年代以后，美國的制造加工業(yè)對機械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進一步提升。 上世紀 50年以后，開始出現(xiàn) 復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成， 修理所占用的時間已成為影響生產(chǎn)的一個重要因素。 2. 對設(shè)備進行定期檢查，及時掌握設(shè)備的劣化狀況。 12 后來，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了通過對設(shè)備的改進，以減少故障的發(fā)生，或簡化對故障進行檢查和修復(fù)，以延長設(shè)備壽命的改善活動 —— “ 改良保全 ” （ Corrective Maintenance ， CM / 1957 ）， CM將維修人員和操作人員共同納入到活動之中： 1. 記錄日常檢查結(jié)果和發(fā)生故障的詳細情況。 MP是依據(jù)對設(shè)備的運行和維護情況的完整記錄，幫助設(shè)計人員對設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行改進。 片面性管理。它只限于設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用管理，而忽視同設(shè)備的設(shè)計、制造和銷售等外部單位的聯(lián)系。 4. 特殊性檢查：這是對有特殊性要求的設(shè)備進行的檢查，如繼電保護穩(wěn)定和絕緣牢固等。 本可不必大修解決的問題拖到了故障