精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材(ppt 41頁)-全文預(yù)覽
【正文】 5467934AB Black Clip Part Description Minimum Quantity 12 Maximum Quantity 2 標準作業(yè)單 標準作業(yè)單 標準作業(yè)單 作 業(yè) 順 序 Work Sequence ：單件工時、作業(yè)順序、標準在途存量。 Route A Max Min Clearly identify min/max levels for all inventory buffers in the plant Clearly label and develop a specific marking for all market locations Clearly label and develop a specific marking for all material handling routes Part Number F7C65467934AB Black Clip Part Description Minimum Quantity 12 Maximum Quantity 2 Market Area Label 標準作業(yè)單 精益生產(chǎn)的最終目的 ? 以人為本，創(chuàng)造安全、符合人機工程的工作環(huán)境。 ? 產(chǎn)品具有競爭的價格。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 企業(yè)有良好的發(fā)展前景。 ? 極高的質(zhì)量與品質(zhì)。 ：周期時間觀察、工作要素確定、時間測量、制作 SOS。沒有標準化，我們不可能取得不斷的改進 。 STANDARDISED OPERATIC THEET 標準作業(yè)單 （作業(yè)標準）是成文的、目前最好的、安全及有效 完成工作的方法。 ? 組員和組長自己動手制定、維護標準化工作。標準化工作則是標準化和穩(wěn)定性的基本方法。 背景 ? 市場需求變化 單品種、大批量 多品種、小批量 ? 日本國情 經(jīng)濟蕭條、缺少資金 社會文化背景 制造企業(yè)的生產(chǎn)制造策略 －－ 不同的生產(chǎn)模式 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生 日本豐田汽車公司 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展過程 ? 豐田生產(chǎn)方式形成與完善階段 ? 豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段（即精益生產(chǎn)方式的提出） ? 精益生產(chǎn)方式的革新階段（對以前的方法理論進行再思考，提出新的見解 ） 精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的比較 比較項目 精益生產(chǎn)方式 大批大量生產(chǎn)方式 生產(chǎn)目標 追求盡善盡美 盡可能好 管理方式 權(quán)力下放 寶塔式 工作方式 集成 ， 多能 ， 綜合工作組 分工 ， 專門化 產(chǎn)品特征 面向用戶 、 生產(chǎn)周期短 數(shù)量很大的標準化產(chǎn)品 供貨方式 JIT方式 ， 零庫存 大庫存緩沖 產(chǎn)品質(zhì)量 由工人保證 ， 質(zhì)量高 ， 零缺陷 檢驗部門事后把關(guān) 返修率
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