xx果汁飲料公司五合一灌裝機作業(yè)指導書-全文預覽
【正文】 消耗控制管理 生產中嚴格按《飲料生產操作規(guī)程》操作，重點控制包裝物瓶子、蓋子的破損消耗，使之控制在公司下達的考核指標范圍內，考核指標詳見《公司年度生產經營計劃書》。 生產前調整好設備，確保零部件不灌入瓶內，同時加強五合一機出口的燈檢， 檢出灌有異物的飲料瓶。 食品安全管理體系要求（食品安全制度的執(zhí)行、危害的控制以及記錄的填寫要求） 本崗位食品安全危害點及控制措施 序號 危害引入點 可能導致的后果 控制措施 1 蓋子密封不嚴 生物危害 找出是原因：高蓋、內塞不滿、瓶口吹大，進 行完善。 開蓋旋力要求： 1018kg/cm，開蓋旋力高了難于開蓋，力氣小的消費者打不開，影響消費量；開蓋旋力小了會影響密封使飲料變質。 空氣樣微生物檢測 ≤ 50cfu/ml 飲料會受到污染，嚴重時會使飲料里的微生 物超標，成為不合格產品。 12 灌裝溫度 ≤ 70℃ 瓶子會變形，失去商品價值。油面應保持在油針兩刻度之間。 園柱齒輪及傘齒輪減速器內油溫應 60186。 a)修理、重新安裝； b)修整、重新安裝或更新； c)更新。 輸送帶運行平穩(wěn) 5 供排風機 2次 /每班 檢查有無異響、發(fā)熱、振動。 五合一機主要巡查的機械設備及 巡查內容如下： 序號 設備名稱 頻次 巡查內容 完好標準 1 電動機 2次 /每班 檢查有無發(fā)熱、異響、振動，螺栓有無 松脫。 10 清理、清點好灌裝過程中產生的破損瓶子、蓋子數報給車間考核員，對破損數超指標時必須說明原因，并加班加點處理存在的問題，處理不了的及時匯報給作業(yè)長和車間主任。這當中， UHT 全自動管式殺菌機同時通知灌消毒液機控制其進瓶數。 在灌裝過程中，每隔 1 小時左右，以及人員在進入百級區(qū)進行故障排除時，要間隙開啟百級凈化區(qū)的紫外線殺菌燈 小時以上，此時人員可進入緩沖間。 設定灌裝溫度≤ 70℃。最后關閉安全門，啟動主機，把速度調到 18000BPH 點擊 CIP 開關，并通知 UHT 全自動管式殺菌機可進行 CIP 清洗消毒。定期檢查壓縮空氣系統。 輕輕點擊一下觸摸屏的運行軟開關，屏幕顯示五合一熱灌裝機操作畫面。 凈化空調系統定期進行大清掃。 凡進入潔凈室的工作人員，必須懂得潔凈技術和生產關系，從思想上 認識到潔凈技術的重要性。 CIP 清洗過程中的操作：先打開紫外線殺菌燈，后啟動三臺送風機和臭氧發(fā)生器，啟動排風機和空調；啟動空調機時首先按下空 調開關，檢查屏幕顯示是否正常。 正常操作 服從車間主任和作業(yè)長的領導。單班人員應做好設備的清潔工作； 交工具。 供排風機要運行 小時，把五合一灌裝機凈化間內的濕空氣抽出后再停供排風機，然后到凈化間電柜處斷開五合一灌裝機、空氣壓縮機、臭氧機、空調等設備的空氣開關。 到五合一灌裝機旋蓋機處檢查壓縮空氣的壓力是否在 ，不在范圍時調節(jié)成 ，再到配電柜把五合一灌裝機的電源開關合上，按觸摸屏提示進行開機操作，然后用手動控制器點動主機，檢查傳動部分是否正常，發(fā)現異常情況，立即按急停旋鈕停機，待故障排除后方可開機。 起機操作 到五合一灌裝機灌裝室凈化間凈化到 小時，起動空氣壓縮機，觀察空氣壓縮機的運行是否正常，即帶負荷時的電流≤ 69A，氣壓上升到設定壓力 時會轉化空車運行。 ? 已從機器中去除了所有的異物（工具、抹布等）。 ? 所有的風窗都已關閉。 空氣樣微生物檢測 ≤ 50cfu/ml 飲料會受到污染，嚴重時會使飲料 該批產品作返工或報廢處理，找出原因、制定措施、實施。 按工藝要求控制 灌裝溫度 68℃ 72℃ 瓶子會變形，失去商品 價值。 按要求更衣。 控制項目 工藝參數 超出控制范圍影響 調整措施 操作工更衣 要求 二次更衣 不進行二次更衣會把灌裝室外的塵埃帶進灌裝室，污染灌裝室。 PET 空瓶來 第一道消毒液噴沖 60 頭 第二道消毒液噴沖 60 頭 灌裝機 50 頭 消毒液回流罐 300L 無菌水回流罐 300L 無菌水來 無菌物料來 第三道無菌水噴沖 50 頭 消 毒液來 旋蓋機 12 頭 PET 瓶蓋來 下
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1