【正文】 念可達(dá)到 減少庫存，增加資金周轉(zhuǎn)率 先進(jìn)先出，減少呆廢料 明確管理責(zé)任 使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達(dá)到 控 制不合格材料 使材料易于追溯 明確管理責(zé) 任 成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到 明確 管理責(zé)任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 首件檢查，現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性，使用 各項(xiàng)控制程序及識別系統(tǒng)，可達(dá)到 明確管理責(zé) 任 維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場管理水 平 半成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到 明確 管理責(zé)任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 使用各項(xiàng)控制程序及識別系統(tǒng)，可達(dá)到 明確管 理責(zé)任 維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場管 理水平 文件 整理、整頓 文件控制程序 提高文件作業(yè)效率 減少浪費(fèi)，節(jié)省空間 合理化 提高文件作業(yè)效率 標(biāo)準(zhǔn)化 制度化 目標(biāo) 提高企業(yè)整體管理水平 養(yǎng)成上下一體， 守紀(jì)律，守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣 提高企業(yè)品質(zhì)管理水平 養(yǎng)成上下一體，守 標(biāo)準(zhǔn)、守紀(jì)律習(xí)慣 結(jié)論 故 5S實(shí)際上是 ISO9000的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項(xiàng)管理水平的手段 5S與 ISO9000之關(guān)系 28 三、 5S推行方法 29 5S管理第一步 整理（要與不要，一留一棄） 定義 工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西 內(nèi)容 ? 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 ? 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來 ? 不必要的東西要盡快處理掉 對象 主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的 空間 目的 ? 將混亂的狀態(tài)變?yōu)榫挥行虻臓顟B(tài) ? 清除凌亂的根源，騰出有效使用空間 ? 防止工作時(shí)誤用、誤送或掩蓋需要物件 ? 防止變質(zhì)和積壓資金 ? 創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場所 30 零亂的根源主要在于： ? 未及時(shí)舍棄無用的物品 ? 未將物品分類 ? 未規(guī)定物品分類標(biāo)準(zhǔn) ? 未規(guī)定放置區(qū)域、方法 ? 未對各類物品進(jìn)行正確標(biāo)識 ? 不好的工作習(xí)慣 ? 未定期整頓、清掃 日常工作中因?yàn)椴徽矶l(fā)生 的浪費(fèi)： ? 空間的浪費(fèi) ? 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費(fèi) ? 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi) ? 放置處變得窄小 ? 連不要的東西也要管理的浪費(fèi) ? 庫存管理或盤點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。而 5S活動的效果是立竿見影。 19 5S管理的效用 5S管理是最佳的推銷員 ①、顧客滿意工廠，增強(qiáng)下訂單信心 ②、很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度 ③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工 5S管理是節(jié)約能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少 “ 尋找 ” 的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴時(shí)間 ②、能降低工時(shí)，提高效率 5S管理是安全專家 ①、遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會發(fā)生工傷事故 ②、所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患 ③、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障 20 5S管理的效用 5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者 ①、強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo) 5S管理可以形成愉快的工作場所 ①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快 ②、員工動手做改善，有成就感 ③、員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快 21 5S之間的關(guān)系 22 5S管理推進(jìn)層次 23 二、 5S與管理工作的關(guān)系 24 5S與其他管理活動的關(guān)系 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是 TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是 TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是 ISO9000有效推行的保證。 ? 縮短作業(yè)周期，確保交貨期 。 ? 降低生產(chǎn)成本 。 ? 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時(shí)間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。 12 13 如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。其不良影響有 : 1. 影響材料或其他物品的運(yùn)輸，降低工作效率； 2. 工作現(xiàn)場不流暢，有礙觀瞻； 3. 容易發(fā)生危險(xiǎn)。 11 為什么要推行 5S? E:工具亂擺放。其不良影響有 : 1. 機(jī)器不整潔，使用者會感到不舒服，影響工作士氣； 2. 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命； 3. 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)； 4. 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率。如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動作，或設(shè)備的 別地方向人行通道伸出而阻礙行走；運(yùn)輸工具停在區(qū)域線以外等。 8 為什么要推行 5S? 你是否經(jīng)常遇到 —— a)急等要的東西找不到，心里特別煩燥 b) 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感 c) 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間 d) 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒 e) 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻 f) 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳 g) 制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了 h) 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間 i) 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時(shí)間未清掃，有用和無用的物品同時(shí)存 放，活動場所變得很小 j) 生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無法通過 9 為什么要推行 5S? 公司常見不良現(xiàn)象及后果： A:工作人員穿戴不整。 7 總論 ? 5S管理的思路和目的均十分簡單而明確，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。 目前在亞洲企業(yè)中較為流行。 清潔（ SETKETSU)：養(yǎng)成堅(jiān)持的習(xí)慣，并輔以一定的監(jiān)督檢查措施。 它們的含義是： 整理（ SEIRI ）：把工作場所內(nèi)不要的東西堅(jiān)決清理掉。 5S憑借造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢想。 企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。 4 一 .5S概論 5 總論 5S就是整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SETKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因這五個(gè)單詞日語的羅馬拼音均以字母“ S”開頭，故簡稱為 5S。 清掃（ SEISO)：使工作環(huán)境及設(shè)備、儀器、工夾量具、材料等始 終保持清潔的狀態(tài)。 6 總論 ? 5S管理起源于日本，它是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理模式，被譽(yù)為日本經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大工業(yè)法寶之一。 ? 從當(dāng)前國內(nèi)外企業(yè)推行 5S管理的情況來看，其對改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)、營造企業(yè)氛圍以及創(chuàng)建良好的企業(yè)文化等方面效果是顯著的。實(shí)行優(yōu)質(zhì)化管理，創(chuàng)造最大利潤和社會效益是一個(gè)企業(yè)永遠(yuǎn)的目標(biāo)，全面落實(shí) 5S是企業(yè)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的基礎(chǔ)工程。 B:機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)。如馬達(dá)等轉(zhuǎn)動設(shè)備沒有定時(shí)加油；空調(diào)機(jī)濾氣網(wǎng)沒 有及時(shí)清掃；機(jī)器上磨損的部件沒有及時(shí)更換，等等。其不良影響有 : 1. 原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質(zhì)問題； 2. 物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率； 3. 物品亂七八糟時(shí)，其數(shù)量不易把握，影響管理； 4. 容易造成物品堆積，浪費(fèi)場所與資金。如材料擺放過多，占據(jù)過道；成品擺放在走道上；周轉(zhuǎn)箱擺 放在走廊中，等等。其不良影響有 : 1. 容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異的機(jī)會； 2. 有礙觀瞻，影響作業(yè)現(xiàn)場士氣。整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行最低庫存量管理，做到必要時(shí)能立即取出有用的物品。通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境。 17 實(shí)施 5S的好處 ? 避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。 人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實(shí)施合理化提案改善活動），增加組織的活力。 對企業(yè)而言： 零 “ 更換 ” 時(shí)間 ——提高產(chǎn)品的多樣性； 零次品 ——提高產(chǎn)品質(zhì)量； 零浪費(fèi) ——降低成本； 零耽誤 ——提高交付可靠性； 零事故 ——提高安全性； 零停機(jī) ——提高設(shè)備利用率； 零抱怨 ——提高信心和信任。 實(shí)施 ISO、 TQM、 TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。通過 5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè) 體質(zhì) ，則能起到事半功倍的效果。 C．墻壁上或目視看板上 ①、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬； ②、過期的海報(bào)、公告物、標(biāo)語； ③、無用的提案箱、卡片箱、掛架； ④、過時(shí)的公告物、標(biāo)語、信息； ⑤、損壞的提示牌、燈箱、時(shí)鐘； ⑥、破損的文件袋； ⑦、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。 ? 必需品和非必需品的區(qū)分如下表： 37 類別 使用頻度 處理方法 備注 必需物品 每小時(shí) 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每周 現(xiàn)場存放 非必需物品 每月 倉庫存儲 三個(gè)月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 兩年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣 /廢棄 定期清理 不能用 廢棄 /變賣 立刻廢棄 38 根據(jù)非必需物品的處理辦法集中處理非必需物品 非 必 需 物 品 無使用價(jià)值 有使用價(jià)值 折價(jià)變賣 轉(zhuǎn)移為其他用途 涉及機(jī)密、專利 普通廢棄物 影響人身安全、 污染環(huán)境物 另作他用 作為訓(xùn)練工具 展示教育 特別處理 分類后出售 特別處理 39 整理的實(shí)施方法 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量 每日自我檢查 注意點(diǎn)： 檢查要仔細(xì)、全面，包括所有可移動物品；物品 的價(jià)值指其“現(xiàn)有的使用價(jià)值”，而不是“原有 的購買價(jià)值”；要有決心，不必要的物品斷然地 加以處置。把留下來的必要用的物品分門別類依規(guī) 定的位置定點(diǎn)定位放置，必要時(shí)加以統(tǒng)一標(biāo)識。 46 整頓的 “ 3要素 ” ：之 —方法 原則 ? 易取 ? 不超出所規(guī)定的范圍 ? 在放置方法上多下工夫 注意事項(xiàng) ? 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式 ? 在放置時(shí)，盡可能安排物品的先進(jìn)先出 ? 盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率 ? 同類物品集中放置 ? 框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見 ? 必要時(shí)設(shè)定標(biāo)識注明物品 管理者 及 每日點(diǎn)檢表“ ? 清掃器具以懸掛方式放置 47 整頓的 “ 3要素 ” ：之 —標(biāo)識 原則 ? 放置場所和物品原則上一對一表示 ? 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 ? 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 ? 在表示方法上多下工夫 注意事項(xiàng) ? 一般標(biāo)識方式、使用： a) 標(biāo)志漆 b) 定位膠帶 ? 一般標(biāo)識工具： a) 長條形木板； b) 封箱膠帶； c) 粉筆； d) 美工刀等。 ① 52 類 別 區(qū) 域 線 標(biāo)識 牌 字體 顏色 寬度 線型 待檢區(qū) 藍(lán)色 70 mm 實(shí)線 藍(lán)色 白色，黑體 待判區(qū) 白色 70 mm 實(shí)線 白色 黑色，黑體 合格區(qū) 綠色 70 mm 實(shí)線 綠色 白色，黑體 不合格區(qū)、返修區(qū) 黃色 70 mm 實(shí)線 黃色 白色，黑體 廢品區(qū) 紅色 70 mm 實(shí)線 紅色 白色，黑體 毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓(xùn)區(qū) 黃色 70 mm 實(shí)線 工位器具定置點(diǎn) 黃色 70 mm 實(shí)線 物品臨時(shí)存放區(qū) 黃色 70 mm 虛線 “臨時(shí)存放 ” 字樣