品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)品質(zhì)控制基礎(chǔ)知識(shí)-質(zhì)量工具-全文預(yù)覽
【正文】 針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn) 檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。 ①過程檢驗(yàn)的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗(yàn)； d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)； e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f. 抽樣與全檢相結(jié)合； ②過程品質(zhì)控制（ IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。 c 讓步接收 。 三、檢驗(yàn)作業(yè)控制 進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（ IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。 ③選擇合格質(zhì)量水平（ AQL）： AQL 是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。 ：批中所含單位數(shù)量； ：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量； （ Re）： Refuse 的縮寫即拒收； （ Ac）： Accept 的縮寫即接收； （ AQL）： Acceptable Quality Level 的縮寫。 抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。 （ TQC）：全過程的品質(zhì)控制。品質(zhì)控制基本知識(shí)講義 品質(zhì)控制基本知識(shí) 一．品質(zhì)控制的演變 ：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。 ：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。 適用于以下情形： ①批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低； ②產(chǎn)品必須是合格； ③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響?？梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。具體應(yīng)用步驟如下： ①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)： ②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分 S S S S4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。 ⑥查表確定 合格判定數(shù)（ AC）和不合格判定數(shù)（ Re）。 b 拒收（即退貨） 。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為 FQC（ Final Quality Control）。 d 檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。（ Outgoing
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