apqp產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基礎知識-全文預覽
【正文】 確認從試生產(chǎn)開始。要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設計和開發(fā)階段結束時安排正式的評審，以增強管理者的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應保證設計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分）。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應保證依據(jù)要求制定一個測量系統(tǒng)分析的計劃。試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；是為新的/修改的產(chǎn)品項目指導其預防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題。為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目視輔具的可用性、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定并評審工廠平面布置計劃。過程流程圖系統(tǒng)地表示了現(xiàn)有的或建議的過程流程。顧客通常會有包裝標準，應將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。通過設計特性評審和開發(fā)過程中的技術信息評估，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應該制定一份得到共識的特殊特性明細表。在任一種情況下，供方應確定哪些特性會影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）應評審工程圖樣以確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。計劃和報告是保證以下方面的正式方法：l 設計驗證；l 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認。設計評審不但是防止問題和誤解的有效辦法，而且還提供了監(jiān)視進展及向管理者報告的機制。顧客需要和期望范圍將決定產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此項活動的程度。輸出：設計責任部門的輸出：l 設計失效模式和后果分析；l 可制造性和裝配設計；l 設計驗證；l 設計評審；l 樣件制造——控制計劃；l 工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）；l 工程規(guī)范；l 材料規(guī)范；l 圖樣和規(guī)范更改。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和/或關注問題已寫入文件并列入解決的目標來保持管理者的支持。本手冊對制定產(chǎn)品保證計劃的方法不做規(guī)定，產(chǎn)品保證計劃可以采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施：l 概述項目要求；l 確定可靠性、耐久性及分配目標和/或要求；l 評定新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素；l 進行失效模式分析（FMEA）；l 制定初始工程標準要求。在這一階段，小組應確保制定出通過對有關顧客需要和期望的輸入的分析而得出的產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單。小組在產(chǎn)品/過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。顧客和/或供方應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。設想產(chǎn)品具有某些特性、某種設計和過程概念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評估和新技術。D）資源）而影響其執(zhí)行方向。以下項目有助于識別顧客關注問題/需要，并優(yōu)選出適當?shù)慕鉀Q方案：l 運行情況不良（TGW）報告；l 保修報告；l 能力指數(shù)；l 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告；l 問題解決報告；l 顧客工廠退貨和拒收；l 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確定對顧客的需要和期望有一個明確的了解。策劃小組應準備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望。有效的狀況報告使監(jiān)控焦點集中于要求特別注意的項目，以直到支持項目監(jiān)測的作用。所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得一致意見。問題的解決在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設計和/或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責和時間進度的矩陣表形成文件。但供方有義務建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。小組間的溝通產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組的溝通渠道，這可以包括與其它小組舉行定期會議。組織小組產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術都按邏輯順序排列，使其容易理解。APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：l 引導資源，使顧客滿意；l 促進對所需更改的早期識別；l 避免晚期更改；l 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。實際工作、工具和/或分析技術能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實施越好。小組必須召開會議，至少：l 選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程（有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪渡擔任可能更為有利）；l 確定每一代表方的角色和職責；l 確定顧客——內(nèi)部和外部；l 確定顧客的要求，（如適用，使用QFD）；l 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被加入到小組，哪些可以不需要；l 理解顧客的期望，如設計、試驗次數(shù)；l 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性；l 確定成本、進度和必須考慮的限制條件；l 確定所需的來自顧客的幫助；l 確定文件化過程或方法。顧客和供方的參與主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃。控制計劃控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：l 樣件——在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；l 試生產(chǎn)——在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；l 生產(chǎn)——在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。在選擇需作墳墓并繪制成圖的進度要素時，應考慮產(chǎn)品的類型、復雜性和顧客的期望。為了便于報告狀況，每一事項應具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點。缺陷預防由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。所有的工作都應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務。為了評定在產(chǎn)品的設計、制造、安裝和使用中再發(fā)生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關注問題/需要的清單，這些應作為其它設計要求的擴展來考慮并且應包括在對顧客需要的分析中。業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組（諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)（Ramp。成功的標桿確定方法為：l 識別合適的標桿；l 了解現(xiàn)狀和標桿之間產(chǎn)生差距的原因；l 制定縮小與標桿差距、符合標桿或超過標桿的計劃。產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進行部分或全部前面已提到的評審和研究。可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性標桿的基礎上建立起來的。質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如每百萬零件不合格數(shù)（PPM）、缺陷水平或廢品降低率。除了由供方根據(jù)其對產(chǎn)品和過程的經(jīng)驗作選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所作的
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1