【正文】 除干凈。局部及零星地段采用機(jī)械垂直夯或汽 夯。 操作要求及注意事項(xiàng) 在大面積回填前，首先應(yīng)通過現(xiàn)場小面積試驗(yàn)確定最佳壓實(shí)遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。 在全高度分段回填壓實(shí)時，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土壓實(shí)接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為 50cm，寬不小于 100cm，臺階處回填時宜用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)， 在壓實(shí)過程中，當(dāng)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應(yīng)停止壓實(shí)工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實(shí)代之。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、抽樣范圍和數(shù)量： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：回填質(zhì)量控制應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)。 4． 2． 3 模板工程 模板材料的選擇 : 竹膠模板、膠合板（δ =18mm）、 PVC 板（ 2mm 厚） 背楞材料： 48 鋼管或 50 100、 100 100 方木 各類規(guī)格型鋼組合，主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。模板加工質(zhì)量要求： 模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，板表面缺陷修補(bǔ)，用膩?zhàn)庸纹?，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微 調(diào)設(shè)備，距離不大于 500mm。 在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。 拆除模板，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管和維修。 鋼筋的接頭形式采用閃光對焊、豎向電渣壓力焊、直螺紋連接接頭，但接頭分布應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和《規(guī)范》要求，應(yīng)按規(guī)定取試件。 當(dāng)鋼筋骨架較高大時，外排鋼筋的兩端應(yīng)豎標(biāo)準(zhǔn)桿并拉線，其它鋼筋依次按放在標(biāo)準(zhǔn)桿上的直線綁牢， 鋼筋交叉點(diǎn)用 22鉛絲綁牢。 4． 2． 5 砼工程 砼工程的實(shí)施程序工藝流程圖 配合比設(shè)計(jì) 原材料配置 外加劑配置 砼攪拌運(yùn)輸 砼泵受理 坍落度測定取試塊 砼泵送 砼布料 砼震搗 泵和輸送管清洗、拆除 砼養(yǎng)護(hù)、拆模 砼工程材料的選用 水泥：選用國產(chǎn) 級、 級普通硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，供應(yīng)商將水泥出廠合格證交業(yè)主，業(yè)主 轉(zhuǎn)交施工單位，由施工單位對每批水泥抽樣，現(xiàn)場試驗(yàn)室對本批水泥進(jìn)行安定性、初、終凝時間、抗壓、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，水泥選用散裝，在水泥罐中儲存，在現(xiàn)場堆放超過一個月的水泥，應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。 砼減水劑、緩凝劑：減水劑的摻入降低水、水泥用量，提高砼的和易性、調(diào)節(jié)砼初凝時間，降低大體積砼水化熱，減少內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫。 砼配合比：砼的配合比要經(jīng)試配確定。砼的振搗以砼不冒氣泡為宜，澆筑現(xiàn)澆板時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層鋪設(shè)活動腳手板，操作人員在腳手架板上活動。 養(yǎng)護(hù)時間：采用普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于７天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于１４天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。 2．和板連接成整體的大斷面梁，留置在板底以下 20— 30mm 處。 5．設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留置應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。為保證施工進(jìn)度要求，鋼結(jié)構(gòu)制作可以同時進(jìn)行，并采用先進(jìn)合理的施工工藝，配置充足的勞動力和機(jī)械設(shè)備，認(rèn)真組織，精 心施工，提高勞動效率。 主廠房樓層鋼次梁、汽機(jī)間加熱器平臺、“ H”型鋼梁、鋼柱制作。組裝平臺為自制，兩邊以三角形小鋼架固定，組成平臺框架，在組裝平臺上用側(cè)定位件，端部定位件、底部定位件及斜鐵定位，組拼后用履帶式起重機(jī)吊至 組焊胎模上進(jìn)行組焊。在焊縫高度要求每條焊縫須焊二遍時，不得一次性施焊成型。鋼梁矯正完成后，視情況用電動鋼絲刷或噴砂方式進(jìn)行除銹，并按設(shè)計(jì)要求油漆。放樣量具必須統(tǒng)一使用，專人管理。平臺位置宜選擇在汽機(jī)間。 c、煤斗鋼橫梁及落煤管、落煤小斗 。上下斗采用倒裝法施工，及大斗在下，小斗在上，具體施工步驟如下：原煤斗上部的長方體采用整張鋼板焊接而成，下部四棱體需要等腰梯形下料，然后焊接而成。 粉煤斗分成三部分制作：即兩部分為 “[” 形的形狀，一部分為中間連接件和粉煤斗底部的三角形錐斗。 1）吊裝方式 汽機(jī)房屋架，主廠房樓層“ H”型鋼梁吊裝 (1)吊裝機(jī)械設(shè)備：選用 1 臺 塔式起重機(jī)。 吊 車梁安裝：吊車梁在吊前先彈線安裝鑄鋼墊板，再彈線安裝吊車梁、軌道和制動桁架，為二次灌漿提供條件。 煤斗吊裝前要認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高、軸線、砼強(qiáng)度等，拆除影響構(gòu)件準(zhǔn)確到位的障礙，吊裝機(jī)具檢修完備，操作人員全面學(xué)習(xí)和掌握施工方法。 (2) Ａ列吊車梁，加熱器平臺鋼梁，擴(kuò)建和固定端鋼結(jié)構(gòu)骨架吊裝方法及要求，同吊“ H”型鋼梁，鋼柱方法相同。 鋼結(jié)構(gòu)防火 本工程汽機(jī)間主油箱上部屋架鋼結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行防火處理。具體見《鋼結(jié)構(gòu)防火作業(yè)指導(dǎo)書》。 （ 2) 嚴(yán)格按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證體系和程序文件要求組織生產(chǎn)，促使實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)工程”的目標(biāo)。 (6)鋼結(jié)構(gòu)制作施工前認(rèn)真審閱圖紙及各項(xiàng)技術(shù)要求，按圖紙會審紀(jì)要要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系，由施工技術(shù)部門向分部負(fù)責(zé)人交底。 (10)每項(xiàng)工程開工前，認(rèn)真復(fù)查基礎(chǔ)和牛腿標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，確保鋼柱垂直度和鋼梁的水平度。 (14)構(gòu)件安裝前必須彈出就位十字線，確保構(gòu)件準(zhǔn)確就位。 (4)易爆易燃物品要放置在離人行道和火源較遠(yuǎn)地方。 (8)施工用電，各種電器、電線安裝與架設(shè)應(yīng)按規(guī)范，非電工人員不得操作電氣設(shè)施。 (11)鋼結(jié)構(gòu)安裝后，防火涂料施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，正確使用各種安全防護(hù)用品。 做好樣板間，業(yè)主認(rèn)可后方能進(jìn)行大面積抹灰。 塊料面層 粘貼前，一定要認(rèn)真選料試擺，確保塊料幾何尺寸誤差小、顏色一致，貼時要認(rèn)真測量放線，確保線條順直、分格均勻，平整度要達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 4． 2． 9 水電暖通、除塵工程 水、電、暖、通除塵安裝工程實(shí)施三個階段組織施工： 第一階段：配合土建主體施工階段，認(rèn)真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求，做好孔洞的預(yù)留、暗敷管線和支架的埋設(shè)，要求位置、標(biāo)高正確，核實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、規(guī)格尺寸，防止事后打洞的情況出現(xiàn)。 4． 2． 9． 1 給排水與消防工程 施工準(zhǔn)備 1）設(shè)備與材料運(yùn)到現(xiàn)場，施工人員必須認(rèn)真檢查，根據(jù)設(shè)備與材料清單把數(shù)量與型號核對清楚，設(shè)備與材料必須符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須有合格證、全名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，并報業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，各種材質(zhì)證明要認(rèn)真收集并妥善保管，不準(zhǔn)丟失，并及時做好驗(yàn)收記錄，不合格產(chǎn)品絕不能用在工程上。 ３）施工過程 。 給水及消防工程施工方案 １）管道安裝順序 配合土建預(yù)埋預(yù)留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓→沖洗消毒→除銹刷漆→交工驗(yàn)收。 第三階段：竣工交付階段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行，同時匯集整理技術(shù)資料，做好交工前的準(zhǔn)備。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 門窗框安裝要有專人負(fù)責(zé)， 在砌墻過程中進(jìn)行三次較正，框邊要釘防護(hù)木條，避免碰壞，安裝縫隙，框與扇間上縫 : 留縫寬度 ， 門窗扇對口縫， 扇與框間縫 : 留縫寬度 ， 門扇地面間縫：外們留縫寬度 45mm，內(nèi)們 69mm，衛(wèi)生間們 1012mm。 加強(qiáng)成品保護(hù)意識，嚴(yán)防二次污染，土建工程完畢后應(yīng)會同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負(fù)責(zé)成品保護(hù)，對 2m 以下墻面、柱面等容易造成污染的部位，僅刮完膩?zhàn)拥茸詈笤偎⒚鎸印? 4． 2． 7 建筑裝飾工程 該工程內(nèi)墻面、外墻面主要是以涂料面層為主，為保證整體的效果，應(yīng)采取以下措施： 墻面抹灰應(yīng)平整光滑，無抹痕，基層與墻面粘結(jié)牢固無空鼓現(xiàn)象，特別是加氣砼塊墻面粉刷，應(yīng)在粉刷前提前２４小時澆水 濕透，粉刷前在基層上涂 107 膠水泥漿，確保抹灰與基層粘結(jié)牢固，粉完后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)７天左右，防止墻面干縮裂縫。 (10)各項(xiàng)安全制度要認(rèn)真執(zhí)行，如發(fā)生事故，及時上報領(lǐng)導(dǎo)，并以“三不放過”的原則，要組織分析和處理。 (6)各種機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁非操作人員操作，使用前認(rèn)真檢查各種安全設(shè)施和標(biāo)志，確保機(jī)械經(jīng)常保持安全可靠運(yùn)行。 (2)組織落實(shí)：設(shè)專職人員抓安全生產(chǎn)，經(jīng)常深入工地進(jìn)行檢查，并把安全與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，獎罰分明，同時要針對施工現(xiàn)場情況建立健全各種安全制度。 (12)對運(yùn)入施工現(xiàn)場各類構(gòu)件，要有專人對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，并做好記錄，不合格的構(gòu)件決不允許安裝。 (8)鋼結(jié)構(gòu)制作特殊工種操作人員持證上崗，焊接節(jié)點(diǎn)部位打鋼印，雨天或潮濕天氣嚴(yán)禁焊接。 (4)實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，獎優(yōu)罰劣。 (2) 主廠房樓層鋼梁數(shù)量多，不能連續(xù)施工，必須隨框架進(jìn)度組織施工，保證不影響框架施工進(jìn)度。施工時，在汽機(jī)間桁吊上部面 板上支設(shè)操作平臺，并做好安全防護(hù)。 (2)裝卸機(jī)械設(shè)備： 40t 汽車吊一臺， 25t 汽車吊一臺， 12t 汽車兩臺。斗體之間使用支撐和夾具臨時固定，并組織鉚工、起重工、焊工進(jìn)行對接焊縫的制作，可先分段施焊牢固，在不影響總進(jìn)度的前提下陸續(xù)填滿所有焊縫。 煤斗吊裝 煤斗吊裝考慮，利用我們單位的 塔吊，此方案在煤斗制作時，分多單元塊體組裝，使每個單元重量控制在 7t 內(nèi)。 (3)吊裝準(zhǔn)備 吊裝的準(zhǔn)備工作要做到細(xì)致、完善、充分、周詳，做好安裝與土建施工的交叉安排。 鋼結(jié)構(gòu)制作實(shí)物量 序號 項(xiàng) 目 單位 數(shù)量 單重（ t） 總重（ t） 備 注 1 鋼煤斗 個 4 40． 194 200． 97 兩臺機(jī)組 2 石灰石斗 個 2 兩臺機(jī)組 3 主廠房樓層鋼梁 根 133 2． 12 281． 75 4 汽機(jī)房鋼板梁 榀 11 30． 14 331． 57 包括 支撐系統(tǒng) 5 山墻抗風(fēng)桁架 榀 4 9． 065 36． 26 6 電梯豎井 座 1 90． 34 90． 34 不含壓型鋼板重量 7 爐前低封 層 1 91 91 結(jié)構(gòu)吊裝施工 該工程結(jié)構(gòu)吊裝具有構(gòu)件數(shù)量多，拼接量大、廠房跨度大和高度高的特點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)吊裝過程中，必須做到構(gòu)件擱置穩(wěn)定，吊點(diǎn)正確，順序不亂，就位平穩(wěn)和臨時固定調(diào)整方便等技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)吊裝“優(yōu)質(zhì)工程”。 鋼橫梁制作：采用鋼板或型鋼焊接而成 。 2）煤斗制作施工組織 由內(nèi)業(yè)人員負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的翻樣圖交于班組。 鋼煤斗制作 原煤斗分三個制作單元： a、 29 米標(biāo)高以上部分。 屋架及支撐下料采用 聯(lián)合剪沖機(jī)和氧割設(shè)備下料。 “ H”型鋼梁制作工藝流程： 材料復(fù)驗(yàn)→校正→號料→切割→剖口制備→半成品→焊接（自動埋弧焊）翼板、腹板→工字形成型組裝→埋弧自動焊→超聲波及Ｘ射線探傷→校正→加勁肋和牛腿焊接→制孔→檢驗(yàn)→除銹涂漆。所有要求圍焊的焊縫轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊，所有焊縫的長度及高度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。焊前對稱找底，加引弧板，以保證端部焊接質(zhì)量。下料先對配套的腹、翼板進(jìn)行編號，以便組裝時容易查找，編號時要標(biāo)明各板厚度寬度長度尺寸，對于δ≥ 10mm 的腹板或接長板接頭端，鋼板需進(jìn)行剖口加工，以保證焊接質(zhì)量，剖口加工尺寸要視具體板厚及受力情況而定，應(yīng)符合ＧＢ 98688 標(biāo)準(zhǔn)。 施工安排： 電源、道路的要求： 本工程因兩臺機(jī)組同時施工，同時制作鋼結(jié)構(gòu)量大，投入電焊機(jī)、自動埋弧焊機(jī)等，生產(chǎn)用電及生活用電設(shè)備較多，需提供至少能保證 500 千伏安電源。 砼垂直施工縫的處理：支模時在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)，在澆灌時允許少量砂漿漏出，在砼初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，終凝后拆除鋼絲網(wǎng)，使之形成一個粗糙干凈的表面。 3．單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。 砼的檢查質(zhì)量應(yīng)符合 GB502492 中的規(guī)定。 在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時準(zhǔn)備應(yīng)付可能發(fā)生的問題。以上工作做好后根據(jù)質(zhì)安員簽發(fā)的澆灌許可證方可澆灌砼。外加劑進(jìn)廠后應(yīng)按照批量取樣進(jìn)行檢測試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守外加劑應(yīng)用規(guī)范 GBJ11988。骨料盡量就地取材，如不能滿足要求，則就近選用外地產(chǎn)品。 鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，位置準(zhǔn)確，同時應(yīng)配合安裝埋件，留預(yù)留洞等。 鋼筋綁扎由鋼筋班長認(rèn)真熟悉圖紙，并編制綁扎先后次序，復(fù)雜部位的鋼筋綁鋼筋進(jìn)場 鋼筋復(fù)驗(yàn) 不合格退貨 鋼筋加工成型 鋼筋配料單 半成品檢查、驗(yàn)收 不合格重新加工至符合要求 半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案 綁 扎 自 檢 不合格的調(diào)整返工好 質(zhì)量檢驗(yàn)科驗(yàn)收 鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗(yàn)收簽字發(fā)放砼澆筑許可證 澆筑混凝土 鋼筋工程工藝流程圖 扎，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助制定綁扎順序，盡量做到方便、快捷、省力。 鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)有上崗證，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。 底模：在該層上無外來荷載時，砼強(qiáng)度達(dá)到下表要求時 方可拆除， 如該層上有腳手架等施工荷載時， 應(yīng)待該層砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時拆除。對標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對，由質(zhì)檢部門簽發(fā)澆灌許可證后方可澆灌砼。 模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，不合格的模板一律不準(zhǔn)出廠，不合格的原材料不準(zhǔn)使用。 其它輔