【正文】 助材料： 密封泡沫條和粉質(zhì)脫模劑等。 抽樣范圍和數(shù)量： 單獨(dú)基坑回填每 2050m3 取樣一組（每個(gè)基坑不少于一組），基坑或管溝回填每層按長度 2050m2 取樣一組，室內(nèi)填土：溝道和設(shè)備基礎(chǔ)下每層按 2050m2 取樣一組，其它 50200m2 取樣一組（每間不少于一組），取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。 為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側(cè)壁用簡(jiǎn)易尺桿標(biāo) 出每層鋪填厚度。 在回填夯實(shí)時(shí)，土太干的應(yīng)均 勻地灑水使其濕潤，太濕的土應(yīng)涼干或拌合均勻，否則不得進(jìn)行壓實(shí)工作。 施工機(jī)械的選用 土料的運(yùn)輸：用自卸汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?；局部可人工用手推車運(yùn)至工作面。嚴(yán)格控制分層回填高度及檢測(cè)合格后繼續(xù)施工。 ２）設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)基底與基坑開挖標(biāo)高之間，用毛石混凝土填充。 質(zhì)量注意事項(xiàng)：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。挖方放坡按 1:，四周預(yù)留排水溝及工作面 。沉降觀察應(yīng)每增加一次荷載觀測(cè)一次，施工期間每月觀測(cè)一次，竣工后按有關(guān)規(guī)定觀測(cè)。 施工時(shí)根據(jù)需要用水準(zhǔn)儀從軸線網(wǎng)上引測(cè)。采用Ⅰ級(jí)導(dǎo)線精度要求施測(cè)。 (1)人員及儀器的配備 測(cè)量小組配備 6 人，包括一名測(cè)繪工程師，配備 WILDNA2 水準(zhǔn)儀、 GPM3 測(cè)微器、WTLDT2 經(jīng)緯儀、 LEICAI2020 測(cè)距儀各一套及蘇 光Ｊ 22 經(jīng)緯儀、 普通水準(zhǔn)儀各２套。軌道鋪設(shè)位置用三七灰土回填到砼結(jié)構(gòu)上 30cm 高處，分層夯實(shí)，上鋪碎 石、枕木。 清水砼成品的保護(hù) 清水砼結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，要注意保護(hù)砼表面使其不受損傷；框架柱拆模后應(yīng)對(duì)邊角進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)防碰撞；進(jìn)行其他工序時(shí)，妥善進(jìn)行保護(hù)，防止污染。 ○5 構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時(shí)，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。 4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝 ○1 樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點(diǎn)的標(biāo)高要注明，需要處理的要有明顯標(biāo)記，不得任意涂抹、更改和污染。 ○5 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 3）混凝土工程 ○1 振搗混凝土?xí)r，不 得碰動(dòng)鋼筋，埋件防止位移。 ○11閃光對(duì)焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ○7 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。 ○3 上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。工作面已安裝完畢的 平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平向模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 （ 2）已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。 14．砼內(nèi)部溫度測(cè)試采用便攜式建筑電子測(cè)溫儀 JDC2?；炷羶?nèi)部中心溫度 ,應(yīng)按下列公式計(jì)算 : Tmax=Tj+T(τ )ξ 式中 Tmax—— 混凝土內(nèi)部中心溫度 (℃ )。 γ —— 混凝土的容重 (kg/ m3)。 12．砼澆筑的最大間隙時(shí)間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于及等于 C氣溫低于 25℃時(shí)為 210min，高于 25℃時(shí)為 180min；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于 C氣溫低于 25℃時(shí)為 180min，高于 25℃時(shí)為 150min。 10．砼攪拌的最短時(shí)間：攪拌機(jī)容量為 500L,強(qiáng)制式攪拌機(jī)為 90s，砼中摻用粉煤灰、減水劑、膨脹劑，其攪拌的最短時(shí)間應(yīng)比基準(zhǔn)砼延長 30s。 6．在砼澆筑后，及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低降溫應(yīng)力，注意避開曝曬，注意保溫。 4．高溫季節(jié)施工大體積砼，應(yīng)采取有效措施控制砼澆筑溫度在 28℃以下。在施工中，應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件，估算砼內(nèi)部的最高溫度，采取有效技術(shù)措施，降低水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大 25℃，防止砼裂縫。注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應(yīng)根據(jù)清水砼的顏色試配后確定，以保證整修后的砼表面顏色與大面積砼表面顏色一致。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間的縫隙，避免砼二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時(shí)也可減少水[18a＠ 500 覆膜竹膠板 螺栓 PVC 板 5 10mm方木 泥漿下滲，致使下部砼色澤不一致。所以施工現(xiàn)場(chǎng)地材采用大倉收料， HZW25A 型移動(dòng)砼攪拌站配有 280t 水泥倉，使散裝水泥在工程中得以應(yīng)用，散裝水泥同批號(hào)噸位大，可以滿足同批號(hào)要求。 6) 柱模板加固： 鑒于電廠建設(shè)主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應(yīng)通過力學(xué)計(jì)算來確定。魚珠膠應(yīng)用 稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠 3 稀料 1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解 PVC板。砼樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。經(jīng)過177。 施工工藝： 經(jīng)過認(rèn)真研究和考察，清水砼模板體系確定采用覆面竹膠板和膠合板（δ=18mm），上覆 PVC 板，柱、梁角用木線條倒圓。流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做 100mm 立方體試塊 3 組，一組用于７天強(qiáng)度，一組用于 28天試壓，另一組備用，均須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。 灌漿時(shí)對(duì)于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時(shí)應(yīng)用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對(duì)于各類設(shè)備臺(tái)板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢驗(yàn)是否有孔洞 或漏漿部位。 材料準(zhǔn)備（按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備）： 對(duì)于細(xì)石砼灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。 框架結(jié)構(gòu)施工均采用清水砼工藝，詳見 。腳手架的搭設(shè)必須編制專門的施工方案。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。模板支撐體系用Φ 48 鋼管。具體措施詳見各單項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。 (2)小型設(shè)備基礎(chǔ)砼用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸。對(duì)埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)及溝坑，當(dāng)主廠房基礎(chǔ)施工完后，立即組織施工，以便進(jìn)行第一次回填。 (2)柱位置的確定 在柱子支模前，測(cè)量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網(wǎng)，彈出每個(gè)柱子的中心線及邊線，核對(duì)無誤后方可支設(shè)模板。 電纜溝回填：電纜敷設(shè)完畢，鋪上 10 mm 的沙土，然后橫鋪磚一層，最后 回填土，分層夯實(shí)，回填完畢，溝上的土高出自然地面 15cm~20cm；在電纜轉(zhuǎn)彎處、終端、接頭等部位及直線段每 50m~100 m 處設(shè)置電纜標(biāo)牌。 本工程施工程序基本上按以下步驟進(jìn)行：配電箱定位 —— 基座 制做 —— 電纜溝開挖 —— 電纜敷設(shè) —— 電纜溝回填 —— 配電箱安裝 —— 接地極制作安裝 —— 接地母線敷設(shè) —— 電纜頭制作 —— 通電試驗(yàn)。 水平運(yùn)輸 砼運(yùn)輸采用 3 臺(tái) HCJ5260G 攪拌運(yùn)輸車，其它構(gòu)件或材料運(yùn)輸采用 40t、 15t 拖車各兩臺(tái)， 15t 汽車三臺(tái)， 8t 汽車兩臺(tái)。 Ｑ 2＝ H1 3 2 30＝ 3 2 30＝ 774t/月 Ｑ 2〉Ｑ 1 滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。 (11)集控室 年 月 日交安。 (6)煤倉間內(nèi)外墻面及門窗工程 年 月 日完成，屋面防水工程 年 月 日完， 1機(jī)室內(nèi)外裝飾 年 月 日完， 2機(jī)室內(nèi)外裝飾 年 月 日完。 (2) 年 月 日 1鍋爐基礎(chǔ)交安， 年 月 日 2鍋爐基礎(chǔ)交安。 有水沖洗要求的內(nèi)墻、柱面（輸煤皮帶層、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、廁所等）做白瓷片墻裙，化水有關(guān)房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內(nèi)墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，其余主廠房和其他建筑物內(nèi)墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。 電除塵器支架 電除塵支架基礎(chǔ)為現(xiàn)澆砼獨(dú)立基礎(chǔ)，上部為鋼結(jié)構(gòu)支架。 電除塵配電間為二層框架結(jié)構(gòu)，層高分別為 和 ，軸線尺寸 18 15m,基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。 圍護(hù)結(jié)構(gòu) 主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層以下采用機(jī)磚砌筑，以上采用加氣砼砌體結(jié)構(gòu)。 吊車梁和煤斗結(jié)構(gòu) 吊車梁為預(yù)制鋼筋混凝土 T 型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼結(jié)構(gòu)斗倉。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 ，中間夾層 ，采用鋼次梁、鋼－砼組合樓板結(jié)構(gòu)，自成承重體系。 本工程基礎(chǔ)大體積砼工程量為 7210m3 ,占混凝土總量 25537m3 的 %；鋼結(jié)構(gòu)工程量大，樓層鋼梁、鋼煤斗及鋼板梁 等達(dá) 1685t 之多；預(yù)埋鐵件品種、規(guī)格多樣，僅除氧煤倉間 層就達(dá)近 30 種，鐵件總量達(dá) 115t。 1． 4． 2 主廠房結(jié)構(gòu) 主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，承重結(jié)構(gòu) A 列柱與汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)鉸接，汽機(jī)房屋蓋由組合鋼板梁、鋼檁條和壓型鋼板組成。 全廠總圖及道路； 包括全廠的道路規(guī)劃、地下管線及地上管架的綜合布置。 空壓機(jī)房； 負(fù)責(zé)為全廠提供壓縮空氣，主要是空壓機(jī)房，包括工藝、土建、電氣等。 除灰系統(tǒng)； 廠內(nèi)除灰采用正壓氣力輸送方案。 9）主廠房采暖通風(fēng)系統(tǒng) 為維持主廠房內(nèi)適宜的環(huán)境溫度，所必須的采暖通風(fēng)需 求。 6）主廠房控制系統(tǒng) 為主廠房內(nèi)鍋爐各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行熱工監(jiān)測(cè)及控制等。原煤供給系統(tǒng)采用正壓給料，一次風(fēng)機(jī)將密封空氣送至給煤機(jī)，同時(shí)鍋爐給煤口處形成煤柱，以防止?fàn)t膛內(nèi)的高溫?zé)煔夥锤Z入給煤系統(tǒng)污染環(huán)境和燒壞給煤機(jī)皮帶。 鍋爐采用安全穩(wěn)定的四角噴燃方式，每一路煤氣經(jīng)由煤氣調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥，經(jīng)噴燃器噴入爐膛燃燒，一次風(fēng)經(jīng)燃燒器周圍一次風(fēng)口也噴入爐膛，混合燃燒，在噴燃器內(nèi)處裝有點(diǎn)火器，由電子打火點(diǎn)燃煤氣。 2）鍋爐燃燒系統(tǒng)； 本工程燃料采用兩種燃料，一種是焦?fàn)t煤氣，另一種是中煤及矸石。 1．項(xiàng)目和服務(wù)范圍說明 總承包人以 PC 總承包的形式，包括采購、施工、調(diào)試到建設(shè)并移交一座設(shè)備先進(jìn)、配套齊全的 2X29MW 循環(huán)流化床熱水供熱鍋爐及其系統(tǒng)和完整的符合城鎮(zhèn)供熱廠工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) （建標(biāo) 112— 2020）的輔助及附屬設(shè)施、設(shè)備和系統(tǒng)功能達(dá)到設(shè)計(jì)和合同性能要求、符合合同規(guī)定環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、滿足安全運(yùn)行的生產(chǎn)型先進(jìn)供熱熱源廠，同時(shí)應(yīng)滿足 ****公司 關(guān)于新建城鎮(zhèn)熱源廠項(xiàng)目要達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、達(dá)設(shè)計(jì)值、投產(chǎn)即盈利以及各項(xiàng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在同地域同類型機(jī)組創(chuàng)領(lǐng)先水平的全優(yōu)工程要求。某火電廠施工組織設(shè)計(jì) 工程概況 發(fā)包人愿將方山縣城集中供熱工程 PC 總承包項(xiàng)目交由總承包人實(shí)施，并接受總承包人遞交的施工、竣工試驗(yàn)、竣工后試驗(yàn)、試運(yùn)行考核及承擔(dān)質(zhì)量保修責(zé)任承諾?？偝邪嗽敢饨邮芨骷?jí)政府相關(guān)部門和 ***集團(tuán)公司 的相關(guān)檢查、巡視、評(píng)估、考核、達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。額定供熱熱媒參數(shù)為 130/70℃， 70℃的熱網(wǎng)回水及部分鍋爐補(bǔ)給水分別進(jìn)入除氧器，而后進(jìn)入鍋爐加熱，加熱到 130℃作為供熱熱網(wǎng)的供水供給城市供熱管網(wǎng)。當(dāng)事故狀態(tài)時(shí)，快關(guān)閥迅速關(guān)閉，同時(shí)經(jīng)過聯(lián)鎖控制要求，電磁放散閥打開，釋放煤氣，達(dá)到保護(hù)主要設(shè)備的目的，確保設(shè)備和人身安全。每個(gè)原煤倉對(duì)應(yīng)2 臺(tái)給煤機(jī)，每臺(tái)給煤機(jī)相對(duì)獨(dú)立， 2 臺(tái)給煤機(jī)的給煤量即可滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行。 5）主廠房電氣系統(tǒng) 為主廠房內(nèi)用電設(shè)備供配電及必要的照明等。 8）主廠房給排水系統(tǒng) 為主廠房提供必要的給水、排水等。 燃料供應(yīng)系統(tǒng)（含助燃油供應(yīng)系統(tǒng)及設(shè)施）； 工作范圍包括主廠房煤倉間至封閉煤場(chǎng)之間的輸煤系統(tǒng)及空重衡器室，包括主廠房煤倉間、碎煤機(jī)室、受煤坑、封閉煤場(chǎng)、輸煤棧橋及廊道、空重衡器室等構(gòu)筑物，為上述各構(gòu)筑物提供配套的工藝、土建、電氣、控制、采暖通 風(fēng)除塵、水工及消防等。 水處理車間； 水處理系統(tǒng)主要是水處理車間，包括配套的工藝、土建、電氣、采暖通風(fēng)等。 輸煤配電間； 負(fù)責(zé)為整個(gè)輸煤系統(tǒng)的各個(gè)用電設(shè)備提供電源，包括輸煤配電間土建、電氣等。 廠內(nèi)熱網(wǎng)系統(tǒng) (只含廠內(nèi)部分，分界點(diǎn)為：廠區(qū)圍墻外 1 米 )； 五通一平（不含拆遷部分及補(bǔ)償），鑒于發(fā)包人已提前將“五通一平”的有關(guān)工作委托出去，所以其發(fā)生的費(fèi)用應(yīng)經(jīng)雙方審定并在項(xiàng)目協(xié)議的概算范圍內(nèi)； 樁基試驗(yàn)及費(fèi)用； 1. 2 總承包人全面負(fù)責(zé)以上服務(wù)范圍工程的設(shè)備 (鍋爐除外 )及其監(jiān)造、安裝材料、建筑工程材料采購，運(yùn)輸、保管、倉儲(chǔ)；負(fù)責(zé)建筑安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、性能驗(yàn)收、投入商業(yè)運(yùn)行、質(zhì)量擔(dān)保等；并負(fù)責(zé)提供為完成這些工作的全部服務(wù)，包括地基的處理，全部的臨 時(shí)設(shè)施；負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、造價(jià)。除氧煤倉間屋面頂標(biāo)高①～③軸為 ,③～ (12)軸為 ,汽機(jī)間屋面頂標(biāo)高為 。按照防火要求，汽機(jī)油箱對(duì)應(yīng)的鋼板梁、檁條涂刷防火涂料。 除氧煤倉間跨度 ，柱距 ，縱長 88m；各樓層采用鋼 砼組合結(jié)構(gòu)，鋼次梁采用寬翼緣工字鋼。 山墻結(jié)構(gòu) 本期不考慮擴(kuò)建，兩端山墻結(jié)構(gòu)相同，與主廠房分開布置，形成獨(dú)立的結(jié)構(gòu)體系，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風(fēng)體 系。 電氣建筑 2 個(gè)主變、 2 個(gè)高廠變和 1 個(gè)起備變基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 110KV 配電裝置采用封閉式 結(jié)構(gòu)。 1． 4． 4 爐后建筑 煙道 上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。集中控制室采用花崗巖樓面，電子設(shè)備室和工程師站采用抗靜電活動(dòng)地板。 施工布署 3． 1 施工工序總體安排 為實(shí)現(xiàn)里程碑進(jìn)度控制目標(biāo)，確保鞏義火電廠按期建成發(fā)電，我公