【正文】 助材料： 密封泡沫條和粉質脫模劑等。 抽樣范圍和數(shù)量： 單獨基坑回填每 2050m3 取樣一組（每個基坑不少于一組），基坑或管溝回填每層按長度 2050m2 取樣一組，室內填土：溝道和設備基礎下每層按 2050m2 取樣一組，其它 50200m2 取樣一組（每間不少于一組），取樣部位在每層壓實后的下半部。 為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側壁用簡易尺桿標 出每層鋪填厚度。 在回填夯實時，土太干的應均 勻地灑水使其濕潤，太濕的土應涼干或拌合均勻，否則不得進行壓實工作。 施工機械的選用 土料的運輸：用自卸汽車運輸?shù)焦ぷ髅妫痪植靠扇斯び檬滞栖囘\至工作面。嚴格控制分層回填高度及檢測合格后繼續(xù)施工。 ２）設備基礎設計基底與基坑開挖標高之間，用毛石混凝土填充。 質量注意事項：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。挖方放坡按 1:，四周預留排水溝及工作面 。沉降觀察應每增加一次荷載觀測一次，施工期間每月觀測一次，竣工后按有關規(guī)定觀測。 施工時根據(jù)需要用水準儀從軸線網上引測。采用Ⅰ級導線精度要求施測。 (1)人員及儀器的配備 測量小組配備 6 人，包括一名測繪工程師，配備 WILDNA2 水準儀、 GPM3 測微器、WTLDT2 經緯儀、 LEICAI2020 測距儀各一套及蘇 光Ｊ 22 經緯儀、 普通水準儀各２套。軌道鋪設位置用三七灰土回填到砼結構上 30cm 高處，分層夯實，上鋪碎 石、枕木。 清水砼成品的保護 清水砼結構拆模時，要注意保護砼表面使其不受損傷；框架柱拆模后應對邊角進行防護，嚴防碰撞；進行其他工序時，妥善進行保護，防止污染。 ○5 構件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應符合規(guī)定，一般應靠近吊環(huán)，墊塊厚度應高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構件損壞。 4）結構構件吊裝 ○1 樓面的柱網格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點的標高要注明，需要處理的要有明顯標記，不得任意涂抹、更改和污染。 ○5 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 3）混凝土工程 ○1 振搗混凝土時，不 得碰動鋼筋，埋件防止位移。 ○11閃光對焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ○7 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。 ○3 上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。工作面已安裝完畢的 平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平向模板標高和平整產生偏差。 （ 2）已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。 14．砼內部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀 JDC2?；炷羶炔恐行臏囟?,應按下列公式計算 : Tmax=Tj+T(τ )ξ 式中 Tmax—— 混凝土內部中心溫度 (℃ )。 γ —— 混凝土的容重 (kg/ m3)。 12．砼澆筑的最大間隙時間：當混凝土強度等級低于及等于 C氣溫低于 25℃時為 210min，高于 25℃時為 180min；當混凝土強度等級高于 C氣溫低于 25℃時為 180min，高于 25℃時為 150min。 10．砼攪拌的最短時間：攪拌機容量為 500L,強制式攪拌機為 90s，砼中摻用粉煤灰、減水劑、膨脹劑，其攪拌的最短時間應比基準砼延長 30s。 6．在砼澆筑后，及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低降溫應力，注意避開曝曬，注意保溫。 4．高溫季節(jié)施工大體積砼，應采取有效措施控制砼澆筑溫度在 28℃以下。在施工中，應針對結構斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件，估算砼內部的最高溫度，采取有效技術措施，降低水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大 25℃，防止砼裂縫。注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應根據(jù)清水砼的顏色試配后確定，以保證整修后的砼表面顏色與大面積砼表面顏色一致。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應適當?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間的縫隙，避免砼二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時也可減少水[18a＠ 500 覆膜竹膠板 螺栓 PVC 板 5 10mm方木 泥漿下滲，致使下部砼色澤不一致。所以施工現(xiàn)場地材采用大倉收料， HZW25A 型移動砼攪拌站配有 280t 水泥倉，使散裝水泥在工程中得以應用，散裝水泥同批號噸位大，可以滿足同批號要求。 6) 柱模板加固： 鑒于電廠建設主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應通過力學計算來確定。魚珠膠應用 稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠 3 稀料 1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結力，還易溶解 PVC板。砼樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。經過177。 施工工藝： 經過認真研究和考察，清水砼模板體系確定采用覆面竹膠板和膠合板（δ=18mm），上覆 PVC 板，柱、梁角用木線條倒圓。流動性試驗合格后取樣做 100mm 立方體試塊 3 組，一組用于７天強度，一組用于 28天試壓，另一組備用，均須達到設計強度的要求。 灌漿時對于平面部位應始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設備臺板底部灌滿后應用錘去檢驗是否有孔洞 或漏漿部位。 材料準備（按照設計要求準備）： 對于細石砼灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設計及規(guī)范要求。 支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。 框架結構施工均采用清水砼工藝，詳見 。腳手架的搭設必須編制專門的施工方案。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進行上部結構施工。模板支撐體系用Φ 48 鋼管。具體措施詳見各單項工程作業(yè)指導書。 (2)小型設備基礎砼用強制式攪拌機拌制，機動翻斗車運輸。對埋置較深的設備基礎及溝坑，當主廠房基礎施工完后，立即組織施工，以便進行第一次回填。 (2)柱位置的確定 在柱子支模前，測量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網，彈出每個柱子的中心線及邊線，核對無誤后方可支設模板。 電纜溝回填：電纜敷設完畢，鋪上 10 mm 的沙土，然后橫鋪磚一層，最后 回填土，分層夯實，回填完畢，溝上的土高出自然地面 15cm~20cm；在電纜轉彎處、終端、接頭等部位及直線段每 50m~100 m 處設置電纜標牌。 本工程施工程序基本上按以下步驟進行：配電箱定位 —— 基座 制做 —— 電纜溝開挖 —— 電纜敷設 —— 電纜溝回填 —— 配電箱安裝 —— 接地極制作安裝 —— 接地母線敷設 —— 電纜頭制作 —— 通電試驗。 水平運輸 砼運輸采用 3 臺 HCJ5260G 攪拌運輸車，其它構件或材料運輸采用 40t、 15t 拖車各兩臺， 15t 汽車三臺， 8t 汽車兩臺。 Ｑ 2＝ H1 3 2 30＝ 3 2 30＝ 774t/月 Ｑ 2〉Ｑ 1 滿足現(xiàn)場需求。 (11)集控室 年 月 日交安。 (6)煤倉間內外墻面及門窗工程 年 月 日完成，屋面防水工程 年 月 日完， 1機室內外裝飾 年 月 日完， 2機室內外裝飾 年 月 日完。 (2) 年 月 日 1鍋爐基礎交安， 年 月 日 2鍋爐基礎交安。 有水沖洗要求的內墻、柱面（輸煤皮帶層、轉運站、碎煤機室、廁所等）做白瓷片墻裙，化水有關房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，其余主廠房和其他建筑物內墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。 電除塵器支架 電除塵支架基礎為現(xiàn)澆砼獨立基礎，上部為鋼結構支架。 電除塵配電間為二層框架結構，層高分別為 和 ，軸線尺寸 18 15m,基礎為獨立基礎。 圍護結構 主廠房運轉層以下采用機磚砌筑，以上采用加氣砼砌體結構。 吊車梁和煤斗結構 吊車梁為預制鋼筋混凝土 T 型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼結構斗倉。汽機房運轉層標高 ，中間夾層 ，采用鋼次梁、鋼－砼組合樓板結構，自成承重體系。 本工程基礎大體積砼工程量為 7210m3 ,占混凝土總量 25537m3 的 %；鋼結構工程量大，樓層鋼梁、鋼煤斗及鋼板梁 等達 1685t 之多；預埋鐵件品種、規(guī)格多樣，僅除氧煤倉間 層就達近 30 種，鐵件總量達 115t。 1． 4． 2 主廠房結構 主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結構，承重結構 A 列柱與汽機房屋面結構鉸接，汽機房屋蓋由組合鋼板梁、鋼檁條和壓型鋼板組成。 全廠總圖及道路； 包括全廠的道路規(guī)劃、地下管線及地上管架的綜合布置。 空壓機房； 負責為全廠提供壓縮空氣，主要是空壓機房，包括工藝、土建、電氣等。 除灰系統(tǒng)； 廠內除灰采用正壓氣力輸送方案。 9）主廠房采暖通風系統(tǒng) 為維持主廠房內適宜的環(huán)境溫度，所必須的采暖通風需 求。 6）主廠房控制系統(tǒng) 為主廠房內鍋爐各個系統(tǒng)進行熱工監(jiān)測及控制等。原煤供給系統(tǒng)采用正壓給料，一次風機將密封空氣送至給煤機，同時鍋爐給煤口處形成煤柱，以防止爐膛內的高溫煙氣反竄入給煤系統(tǒng)污染環(huán)境和燒壞給煤機皮帶。 鍋爐采用安全穩(wěn)定的四角噴燃方式，每一路煤氣經由煤氣調節(jié)閥、快關閥，經噴燃器噴入爐膛燃燒，一次風經燃燒器周圍一次風口也噴入爐膛，混合燃燒，在噴燃器內處裝有點火器，由電子打火點燃煤氣。 2）鍋爐燃燒系統(tǒng)； 本工程燃料采用兩種燃料，一種是焦爐煤氣，另一種是中煤及矸石。 1．項目和服務范圍說明 總承包人以 PC 總承包的形式，包括采購、施工、調試到建設并移交一座設備先進、配套齊全的 2X29MW 循環(huán)流化床熱水供熱鍋爐及其系統(tǒng)和完整的符合城鎮(zhèn)供熱廠工程項目建設標準 （建標 112— 2020）的輔助及附屬設施、設備和系統(tǒng)功能達到設計和合同性能要求、符合合同規(guī)定環(huán)保標準、滿足安全運行的生產型先進供熱熱源廠，同時應滿足 ****公司 關于新建城鎮(zhèn)熱源廠項目要達標投產、達設計值、投產即盈利以及各項技術、經濟指標在同地域同類型機組創(chuàng)領先水平的全優(yōu)工程要求。某火電廠施工組織設計 工程概況 發(fā)包人愿將方山縣城集中供熱工程 PC 總承包項目交由總承包人實施，并接受總承包人遞交的施工、竣工試驗、竣工后試驗、試運行考核及承擔質量保修責任承諾。總承包人愿意接受各級政府相關部門和 ***集團公司 的相關檢查、巡視、評估、考核、達標驗收。額定供熱熱媒參數(shù)為 130/70℃， 70℃的熱網回水及部分鍋爐補給水分別進入除氧器，而后進入鍋爐加熱，加熱到 130℃作為供熱熱網的供水供給城市供熱管網。當事故狀態(tài)時，快關閥迅速關閉，同時經過聯(lián)鎖控制要求，電磁放散閥打開，釋放煤氣，達到保護主要設備的目的，確保設備和人身安全。每個原煤倉對應2 臺給煤機，每臺給煤機相對獨立， 2 臺給煤機的給煤量即可滿足鍋爐滿負荷運行。 5）主廠房電氣系統(tǒng) 為主廠房內用電設備供配電及必要的照明等。 8）主廠房給排水系統(tǒng) 為主廠房提供必要的給水、排水等。 燃料供應系統(tǒng)（含助燃油供應系統(tǒng)及設施）； 工作范圍包括主廠房煤倉間至封閉煤場之間的輸煤系統(tǒng)及空重衡器室，包括主廠房煤倉間、碎煤機室、受煤坑、封閉煤場、輸煤棧橋及廊道、空重衡器室等構筑物，為上述各構筑物提供配套的工藝、土建、電氣、控制、采暖通 風除塵、水工及消防等。 水處理車間； 水處理系統(tǒng)主要是水處理車間，包括配套的工藝、土建、電氣、采暖通風等。 輸煤配電間； 負責為整個輸煤系統(tǒng)的各個用電設備提供電源，包括輸煤配電間土建、電氣等。 廠內熱網系統(tǒng) (只含廠內部分，分界點為：廠區(qū)圍墻外 1 米 )； 五通一平（不含拆遷部分及補償），鑒于發(fā)包人已提前將“五通一平”的有關工作委托出去，所以其發(fā)生的費用應經雙方審定并在項目協(xié)議的概算范圍內； 樁基試驗及費用； 1. 2 總承包人全面負責以上服務范圍工程的設備 (鍋爐除外 )及其監(jiān)造、安裝材料、建筑工程材料采購，運輸、保管、倉儲；負責建筑安裝、調試、試運行、性能驗收、投入商業(yè)運行、質量擔保等；并負責提供為完成這些工作的全部服務，包括地基的處理，全部的臨 時設施；負責整個工程的安全、質量、進度、造價。除氧煤倉間屋面頂標高①～③軸為 ,③～ (12)軸為 ,汽機間屋面頂標高為 。按照防火要求，汽機油箱對應的鋼板梁、檁條涂刷防火涂料。 除氧煤倉間跨度 ，柱距 ，縱長 88m；各樓層采用鋼 砼組合結構，鋼次梁采用寬翼緣工字鋼。 山墻結構 本期不考慮擴建，兩端山墻結構相同，與主廠房分開布置，形成獨立的結構體系，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風體 系。 電氣建筑 2 個主變、 2 個高廠變和 1 個起備變基礎為鋼筋混凝土結構， 110KV 配電裝置采用封閉式 結構。 1． 4． 4 爐后建筑 煙道 上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架結構，內襯采用輕質耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。集中控制室采用花崗巖樓面，電子設備室和工程師站采用抗靜電活動地板。 施工布署 3． 1 施工工序總體安排 為實現(xiàn)里程碑進度控制目標，確保鞏義火電廠按期建成發(fā)電，我公