【正文】 MW機(jī)組、德州電廠三期2660MW等機(jī)組安裝中進(jìn)行過水泥墊塊的制作安裝，有比較豐富的安裝經(jīng)驗(yàn)。汽輪機(jī)安裝按照制造廠規(guī)定的工序和工藝質(zhì)量要求進(jìn)行，在制造廠無特殊要求的情況下，采用低壓缸在汽機(jī)基礎(chǔ)上組合，以汽封洼窩為基準(zhǔn)初找正、以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)進(jìn)行找正的方案。水室和管板上應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐層。灌水時(shí)凝汽器底部及側(cè)板按制造廠要求進(jìn)行臨時(shí)加固。對(duì)凝汽器進(jìn)行微調(diào)找正，伸縮節(jié)同低壓缸之間間隙≤10mm。翻邊。穿管用導(dǎo)向器以及對(duì)管端施工用的工具，每次使用前都必須用清洗干凈。穿管過程中嚴(yán)禁拋、踩、摔銅管。此外，由于接管數(shù)量多，要加強(qiáng)對(duì)接管材質(zhì)的監(jiān)管，以免造成誤用，為將來設(shè)備的運(yùn)行埋下隱患。不銹鋼補(bǔ)償節(jié)安裝用汽機(jī)房行車將不銹鋼補(bǔ)償節(jié)吊裝就位與接頸連接。拖運(yùn)、就位找正布置完軌道后用10噸卷揚(yáng)機(jī)及滑輪組將凝汽器拖運(yùn)到就位位置。焊接凝汽器的焊接按制造廠規(guī)定的方式及工藝進(jìn)行，若制造廠無特殊規(guī)定，則按以下方法進(jìn)行：凝汽器殼體組合時(shí)要點(diǎn)焊牢固，成型后檢查各部位尺寸，符合要求后再焊接。組合時(shí)首先組合凝汽器底板，在底板上組合側(cè)板，然后檢查管板、隔板網(wǎng)孔正確、無誤，在底板上畫線后，就位管、隔板及側(cè)板，調(diào)整其幾何尺寸及中心線符合要求后，安裝內(nèi)部部件。組合過程中注意經(jīng)常檢查接頸的上、下口尺寸及對(duì)角線偏差，確保其尺寸不超標(biāo)，經(jīng)檢查各部位尺寸符合要求后整體施焊。在組合平臺(tái)到凝汽器殼體基礎(chǔ)上鋪設(shè)拖運(yùn)軌道。為保證凝汽器順利就位，汽機(jī)房A排正對(duì)凝汽器的橫梁暫不施工；凝汽器管坑內(nèi)的土建工程先施工凝汽器基礎(chǔ)支墩標(biāo)高以下部分，以上部分待凝汽器拖運(yùn)到位后再施工；汽機(jī)房A排外的循環(huán)水管待殼體拖運(yùn)就位后再施工；汽機(jī)基礎(chǔ)至A排之間的平臺(tái)暫不施工，待凝汽器水室安裝完畢后再進(jìn)行施工；運(yùn)行平臺(tái)以下范圍內(nèi)的墻板緩裝以滿足拖運(yùn)和穿管的需要。東汽300MW機(jī)組一般在凝汽器接頸放置8號(hào)低壓加熱器，8號(hào)低加為共用一個(gè)殼體的復(fù)式加熱器，臥式布置在凝汽器接頸內(nèi)。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)，大鉤反復(fù)升降，啟動(dòng)行走機(jī)構(gòu)，并作制動(dòng)等試驗(yàn)，檢查行車各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，累計(jì)試驗(yàn)時(shí)間不小于10分鐘。 然后進(jìn)行穿鋼絲繩及電氣接線、調(diào)試等工作。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在汽機(jī)房擴(kuò)建端外側(cè)進(jìn)行檢修、組合，在保證起吊重量不超標(biāo)的同時(shí)，盡量減少吊裝后的高空作業(yè)。使用M250履帶式起重機(jī)，將單片行車梁架由汽機(jī)房擴(kuò)建端AB排之間吊裝就位。發(fā)電機(jī)定子的重量為345噸，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過汽機(jī)房行車的起吊能力，為確保施工安全及安裝質(zhì)量，我們將使用自行設(shè)計(jì)制作的380t大型發(fā)電機(jī)定子專用提升裝置起吊就位。分別供給三臺(tái)高壓加熱器，一臺(tái)除氧器及四臺(tái)低壓加熱器。管道焊接安裝完后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。設(shè)備材料的搬運(yùn)必須使用合格的起重工裝卸，防腐好的管子裝卸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用軟繩，嚴(yán)禁在地面拖拉；施工時(shí)應(yīng)注意不要損壞防腐層，如有損壞施工完后應(yīng)補(bǔ)好。自購的管件、材料要分類存放，妥善保管。安裝給煤機(jī)上下煤管道時(shí)，應(yīng)確保撓性接頭內(nèi)上、下兩管子間的距離符合圖紙要求?！窬S護(hù)和保養(yǎng)按廠家要求定出措施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。電機(jī)安裝（液力偶合器）安裝前用加熱方法將聯(lián)軸器裝配到電機(jī)軸上。對(duì)葉輪或聯(lián)軸器進(jìn)行加熱，加熱時(shí)不得在孔內(nèi)加熱,應(yīng)在孔外園周圍前后均勻進(jìn)行,加熱溫度控制在80～100℃之間。軸承座安裝將軸承座吊到安裝位置，利用墊鐵調(diào)整軸承座的標(biāo)高與水平度符合圖紙要求，標(biāo)高誤差控制在177。用三角刮刀研刮軸承瓦面,軸承接觸面一般在70～90度,檢查調(diào)正軸承兩側(cè)間隙、頂部間隙及推力間隙和膨脹間隙符合技術(shù)文件或規(guī)范要求。軟管與設(shè)備接口緊密，不得強(qiáng)制接口，避免運(yùn)行中振動(dòng)脫落。消聲器、入口箱、喇叭口及進(jìn)出口過渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時(shí)接合面上的毛刺、保護(hù)油脂等清理干凈，加上密封填料連接。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長的葉片為準(zhǔn)）符合圖紙要求。動(dòng)葉調(diào)正靈活正確、開度指示與實(shí)際相符。擴(kuò)壓器安裝安裝時(shí)要保證擴(kuò)壓器與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。3mm；標(biāo)高正誤差5mm以內(nèi)。為保證液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的油管道內(nèi)部清潔，施工前進(jìn)行噴丸處理，施工中采用氬弧焊接工藝。機(jī)體內(nèi)耐磨板之間的間隙采用耐磨耐溫材料填充補(bǔ)平，接縫嚴(yán)密。齒輪箱固定后為了方便其他組件的施工，即時(shí)進(jìn)行操作平臺(tái)的安裝。外部由FZQ1380塔吊(或M2250/450t履帶吊)配合，磨煤機(jī)房由磨煤機(jī)專用起吊設(shè)施或使用2臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)配合。地腳螺栓與預(yù)埋套管組裝時(shí)地腳螺栓與套管同心,安裝時(shí)保證螺栓垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在升壓調(diào)試前，認(rèn)真清理電場(chǎng)內(nèi)部，清除一切雜物：包括細(xì)小的鐵絲頭，構(gòu)件上的毛刺和大梁內(nèi)石英瓷瓶上的塵埃；并已對(duì)振打系統(tǒng)進(jìn)行8小時(shí)的試轉(zhuǎn)，陰極加熱系統(tǒng)已具備投用條件?！癖ＷC質(zhì)量的措施提高電除塵器的除塵效率，關(guān)鍵是保證極距的準(zhǔn)確性和均勻性，保證粉塵的荷電效果。氣流分布板、阻流板與進(jìn)出口封頭組合一起吊裝?；叶放R時(shí)加固，以免變形，吊裝采用四個(gè)吊點(diǎn)，由上部吊入。調(diào)試吹灰器：檢查油位，手搖吹灰器，借助爐膛內(nèi)腳手架，檢查吹灰器噴嘴是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，噴口中心至水冷壁管邊緣距離偏差是否符合廠家設(shè)計(jì)要求。管路投用前，用蒸汽吹掃，保證內(nèi)部清潔。閥門集中分類存放，電動(dòng)、氣動(dòng)閥門作好保護(hù)、防潮，小口徑閥門擺放在貨架上。檢查合格后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持20min觀察壓力表變化情況，然后泄壓至工作壓力。試驗(yàn)水溫不低于廠家要求的最低水溫，廠家無說明時(shí)根據(jù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)進(jìn)行。對(duì)奧氏體鋼，水質(zhì)的選擇應(yīng)嚴(yán)格控制氯離子濃度。嚴(yán)格按要求安裝、調(diào)整汽水連接管支吊架和限位裝置，保證其受力均勻、膨脹自由。電焊皮線絕緣良好，以免在使用過程中損傷受熱面。水冷壁安裝完畢，檢驗(yàn)下集箱標(biāo)高符合圖紙要求。管屏、連接管對(duì)口焊接以前，用壓縮空氣吹掃，做通球試驗(yàn)，保證管道暢通無阻。對(duì)于超重、超長的連接管，在水冷壁吊裝之前，和集箱一起直接吊掛到位；一般連接管，在受熱面安裝完畢，從爐頂穿裝就位。焊接完畢，調(diào)整管屏間距，安裝定位裝置等。低溫過熱器、低溫再熱器和省煤器分別位于前后兩個(gè)煙道豎井，布置兩臺(tái)電動(dòng)葫蘆，吊裝分兩個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行。管屏吊裝之前，先利用主吊機(jī)械吊掛剛性梁。屏式過熱器、高溫過熱器在工廠內(nèi)組裝成型，不需現(xiàn)場(chǎng)焊接，但吊裝前要檢查其集箱內(nèi)部清潔度。汽水分離器、集箱安裝汽水分離器、過熱器、再熱器集箱在水冷壁吊裝前利用主吊機(jī)械從爐底直接吊裝到位。管屏找正、對(duì)口后及時(shí)與剛性梁連接，然后進(jìn)行管屏密封焊接，焊接時(shí)按照制造商提供的焊接工藝、方法試焊，若無規(guī)定，我們將采用小電流、快焊速、分段跳焊法進(jìn)行焊接，點(diǎn)固時(shí)，增加點(diǎn)焊長度、點(diǎn)焊密度，防止管屏大面積密封焊接帶來的焊接變形。一層水冷壁吊裝完后，及時(shí)找正，對(duì)口焊接，拼縫，安裝剛性梁；然后進(jìn)行下一層的安裝；四周水冷壁安裝完后，及時(shí)進(jìn)行整體找正固定。剛性梁之間用扁鋼連接固定。劃出管屏的基準(zhǔn)中心線，對(duì)每片管屏進(jìn)行編號(hào)并做出拼裝標(biāo)記作為安裝時(shí)的依據(jù)。施工必需的升降式施工平臺(tái)已安裝結(jié)束，載重試驗(yàn)合格，自鎖制動(dòng)裝置動(dòng)作靈敏，升降平穩(wěn)可靠。水冷壁管屏用拉桿（或手拉葫蘆）吊掛，水冷壁對(duì)口焊接用標(biāo)準(zhǔn)固定腳手架，拼縫用高空作業(yè)吊籃。 爐后工作面包墻過熱器（留一側(cè)開口）→低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器→開口側(cè)包墻過熱器●施工方法上部垂直管屏水冷壁及剛性梁安裝上部垂直管屏水冷壁及剛性梁采用散裝為主，水冷壁上集箱、下部過渡集箱與管屏、水平煙道底部水冷壁與支撐鋼結(jié)構(gòu)地面組合為輔的施工方案，剛性梁及組合后的管屏先進(jìn)行高空吊掛，水冷壁找正、對(duì)口焊接、拼縫完畢，安裝剛性梁，四周水冷壁安裝完后，及時(shí)進(jìn)行整體找正固定。鍋爐受熱面分爐膛、水平煙道和尾部豎井三部分。安裝防磨襯板。安裝回轉(zhuǎn)段上拉緊裝置、導(dǎo)向滑輪及平臺(tái)，排渣段平臺(tái)、導(dǎo)向滑輪。用千斤頂頂升渣槽安裝滑輪和排渣段移位支架。按要求加油、定期檢查、換油，保證其在良好的環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)。預(yù)熱器在爐后支撐結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收完后進(jìn)行安裝，預(yù)熱器在地面進(jìn)行小部分組合， 下梁、推力軸承、主殼體板組合為一體。在水冷壁及剛性梁安裝完整體找正合格后，用葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)將燃燒器就位，在爐膛內(nèi)腳手架搭設(shè)好后，以爐膛中心線為基準(zhǔn)，找正好燃燒器后及時(shí)進(jìn)行燃燒器的固定工作,在燃燒器安裝完畢后找正并固定風(fēng)箱。建立高強(qiáng)螺栓的二級(jí)管理制度，防止領(lǐng)用、配置過程中出現(xiàn)混亂；制定程序?qū)δΣ撩孢M(jìn)行清理；根據(jù)螺栓緊固扳手的不同類型按正確的步驟、順序?qū)Ω邚?qiáng)螺栓進(jìn)行初緊、終緊，對(duì)扭矩進(jìn)行校驗(yàn)使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。頂板結(jié)構(gòu)安裝完后，依次在承壓部件安裝前、水壓試驗(yàn)上水前、水壓試驗(yàn)上水后、水壓試驗(yàn)完放水后進(jìn)行頂板梁撓度測(cè)量，并記錄測(cè)量結(jié)果。大板梁吊裝順序?yàn)椋鹤訩1至K5，依次吊裝。同時(shí)按圖紙、規(guī)范要求，安裝鍋爐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)，作出明確標(biāo)識(shí)，依次在受熱面吊裝前、鍋爐水壓試驗(yàn)上水前、水壓試驗(yàn)上水后、水壓試驗(yàn)完放水后進(jìn)行爐架的沉降觀測(cè)并作好記錄。鍋爐爐架安裝采用散件安裝為主，梁、斜撐等構(gòu)件小面積組合為輔的施工方案，根據(jù)具體情況進(jìn)行合理組合，優(yōu)化施工，確保吊裝的順利進(jìn)行。M2250/450t履帶吊負(fù)責(zé)塔吊范圍外的鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。鍋爐本體承壓部件安裝采用散裝為主、小面積組合為輔、鍋爐前后兩個(gè)工作面同時(shí)施工的方案。FZQ1380/63t型附著自升塔式起重機(jī)1爐布置在爐左擴(kuò)建端,主吊鋼架、水冷壁管屏及剛性梁、爐頂集箱、屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器、包墻過熱器等。具體布置詳見附圖：施組001《施工總平面布置圖》 施組004《主要施工機(jī)械平面布置圖》施組006《主要施工機(jī)械立面布置圖》鍋爐采用超臨界變壓運(yùn)行燃煤直流爐、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、全懸吊結(jié)構(gòu)П型鍋爐。50t、25t、8t汽車吊配合現(xiàn)場(chǎng)施工。鋼結(jié)構(gòu)吊裝完后，配合鍋爐后豎井設(shè)備的施工及其它設(shè)備的吊裝，選用塔式工況，、吊裝性能如下：半徑(m)242832 34384244起重量(t)51同時(shí)M2250/450t履帶吊還兼顧爐后煙風(fēng)道、除塵器的施工及大件的卸車與安裝配合。FZQ1380/63t型附著自升式塔式起重機(jī)作為鍋爐施工的主吊機(jī)械。本工程設(shè)專職消防員和義務(wù)消防隊(duì)，負(fù)責(zé)日常和緊急的消防工作。煙囪、水塔區(qū)域配置單獨(dú)的高壓水泵，以保證施工和消防用水。施工用水管網(wǎng)布置圖詳見施組001《施工總平面布置圖》、施組002《施工總平面布置圖》。施工生產(chǎn)用水量估算：直接生產(chǎn)用水量Q1，將工程量折算為單班澆筑600m3砼計(jì)算：Q1=600/8=297m3/h機(jī)械用水量估計(jì)Q2=20m3/h消防用水量：施工區(qū)面積小于25公頃，故施工區(qū)消防用水量Q4=54m3/h∵Q1+Q2Q4∴Q=Q1+Q2=317m3/h因生活區(qū)不在在施工區(qū)內(nèi)考慮，待生活區(qū)位置確定后再行考慮用水，因此總用水量為：∴Q=Q1+Q2=317m3/h考慮施工區(qū)的生產(chǎn)用水管網(wǎng)與消防水管網(wǎng)公用，經(jīng)過計(jì)算，在投標(biāo)人提供的用水接口處引接DN200的母管布置全場(chǎng)的用水管網(wǎng)，然后根據(jù)各個(gè)標(biāo)段用水量的不同，按需要分別引接施工用水管網(wǎng)即可滿足施工要求。另配備適量的對(duì)講機(jī)以便用于施工調(diào)度。生活區(qū)用電服從業(yè)主安排。鍋爐施工時(shí)在鍋爐左右兩側(cè)各布置一路安全電壓母線，供爐內(nèi)照明使用。從變電所引出的400V低壓電源采用TNS系統(tǒng)（三相五線制）放射式供電系統(tǒng)，從400V低壓開關(guān)盤到現(xiàn)場(chǎng)主配電箱再到各分配電箱，以敷設(shè)電纜的方式供電；電纜敷設(shè)主要采用沿墻、路邊明敷或直埋，按要求鋪沙蓋磚，并于磚層上部鋪設(shè)一層尼龍布，地面上設(shè)置標(biāo)志牌，以防后續(xù)施工挖土?xí)r損壞電纜。工作棚：包括鋼筋棚、木工棚等，采用砼獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼柱、輕型鋼屋架、鋼筋檁條、玻璃石棉瓦屋面，不封閉。 臨時(shí)設(shè)施布置根據(jù)本工程的特點(diǎn)和參照我公司施工同容量機(jī)組生產(chǎn)臨建布置的經(jīng)驗(yàn)，原則上生產(chǎn)臨建為平房，部分班組工具房采用活動(dòng)房屋。平面布置詳見 施組001《施工總平面布置圖》。平面布置詳見 施組001《施工總平面布置圖》?！窆膊糠种饕ㄞk公室、倉庫、材料堆場(chǎng)、班組工具房等。施工道路盡量采用永臨結(jié)合的方式，各施工區(qū)有良好的消防及排水系統(tǒng)。為了能充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地，提高臨建布置的合理性，本工程施工總平面布置的原則是：所有臨建設(shè)施均在廠區(qū)及指定的施工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行布置，并且綜合考慮廠區(qū)總平面布置、工程量、廠區(qū)交通、地質(zhì)條件等因素。 標(biāo)段E：煙囪、冷水塔工程施工建設(shè)。國電費(fèi)縣發(fā)電廠2600MW施工組織設(shè)計(jì)一、施工組織設(shè)計(jì)1施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)電力工業(yè)部《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》；國電費(fèi)縣發(fā)電有限公司2600MW超臨界機(jī)組工程主體工程施工招標(biāo)文件； 國電費(fèi)縣發(fā)電有限公司2600MW超臨界機(jī)組工程招標(biāo)文件答疑文件；山東電力建設(shè)第一工程公司《火電施工主要機(jī)械技術(shù)資料》。標(biāo)段D：水處理系統(tǒng)建筑、安裝工程施工建設(shè)。3施工總平面布置根據(jù)招標(biāo)文件明確施工場(chǎng)地拆遷已全部完成，施工場(chǎng)地已平整符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，場(chǎng)內(nèi)外道路，均可使用。施工臨時(shí)設(shè)施完整，臨建結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，布置合理、整齊。汽機(jī)作業(yè)線布置30t/32m龍門吊一臺(tái)，用于汽機(jī)設(shè)備的組合、檢修、堆放等。班組工具房布置于辦公區(qū)的北側(cè)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程進(jìn)展動(dòng)態(tài)設(shè)置。 E標(biāo)段標(biāo)段E主要包括煙囪、冷水塔工程施工建設(shè)，根據(jù)施工的實(shí)際情況和《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》，標(biāo)段E的施工區(qū)域劃分如下：●施工場(chǎng)地布置主要布置在施工場(chǎng)地的中間，包括2HZS50攪拌站、鋼筋場(chǎng)、木工場(chǎng)、水塔淋水構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)、機(jī)具停放場(chǎng)、材料堆放場(chǎng)等，并建有鋼筋棚、木工棚、碰焊間等施工臨建，水塔淋水構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)設(shè)有30t/32m龍門吊一臺(tái)，鋼筋場(chǎng)設(shè)有10t/32m龍門吊一臺(tái)。道路布置詳見 施組001《施工總平面布置圖》。簡易結(jié)構(gòu)臨建：采用毛石獨(dú)立基礎(chǔ)，磚柱、鋼屋架、鋼檁條、石棉瓦（或玻璃鋼瓦）屋面、鋼門窗，石棉瓦（玻璃鋼瓦）封閉，鋪磚（或砼）地面，上抹水泥砂漿。本工程擬在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置2～3座變電所，容量2000～2600kVA，分包工程電源統(tǒng)一考慮，合同范圍外工作，本標(biāo)在變電所預(yù)留備用間隔，屆時(shí)可從備用間隔引接。現(xiàn)場(chǎng)配