【正文】 司將按照下述順序和施工進度安排： (1)土方工程： 2020 年 月 日主廠房土方開挖完。 (5) 年 月 日 1汽機基礎(chǔ)交安， 年 月 日 2汽機基礎(chǔ)交安。 (9)廠區(qū)除灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及廠區(qū)溝道、上下水消防管路等工程將按網(wǎng)絡(luò)計劃穿插施工并逐項按要求交付安裝。 3． 2． 2 鋼筋加工車間 Ｑ 1＝ (60007000)/12＝ 500583t/月 設(shè)置 3 條生產(chǎn)線 ,兩班作業(yè)。 3． 2． 4 垂直運輸與水平運輸能力 垂直運輸 汽機間靠 B 列一側(cè)布置 行走塔吊一臺，中心距 B 軸 7m，起重能力為，在煤倉間的南側(cè)設(shè)一臺 QTZ63 型塔吊，在煤倉間南北兩側(cè)各設(shè) SCD200/200雙籠施工電梯一臺。 根據(jù)工程實際，共設(shè)置 XL1 型配電箱 8 臺，其中一、二、三、四配電箱電源均引自 1施工配電室，五、六、七、八配電箱電源均引自 2施工配電室（ 8配電箱為9 米平臺使用）；電纜敷設(shè)采用直接埋地敷設(shè)；為保證安全，在配電箱處做重復(fù)接地。地面以上 2 米和穿越道路、易受機械損傷的位置應(yīng)加設(shè)防護套管。短柱交接面的施工縫處理應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》 GB5020492 要求。 4． 1． 3 地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ) 主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相當(dāng)重要的地位，其施工進度直接影響到設(shè)備安裝工程。砼攪拌、運輸采用兩種方法： (1)砼量較大的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道采用砼運輸車運輸。 各類預(yù)留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進入預(yù)留孔洞內(nèi)。主廠房 A 列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺框架采用覆膜大模板體系組織施工。 除氧煤倉間各樓層為鋼－砼組合結(jié)構(gòu)，因此樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉間施工至 35m 時，立即準(zhǔn)備吊裝鋼煤斗。 框架結(jié)構(gòu)施工時，腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。計算方法必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。 工具準(zhǔn)備： 壓力灌漿泵、攪拌、運輸工具，澆筑、搗實工具；量具。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。 試驗和檢驗 灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度和施工流動性由試驗室確定。 清水砼工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為： 1）幾何尺寸準(zhǔn)確； 2）大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，線條通順； 3）表面平整，顏色一致； 4）無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡； 5）模板拼縫有規(guī)律。 320 厚度 10 200 380 花籃梁模板圖 模板制作示意圖 2) 柱梁角木線條倒圓： 柱梁角倒圓木線條斷面如右圖所示， 木線條安裝后必須順直且與模板接縫處 不漏漿。梁模板施工采取同樣辦法。 4) PVC 板粘貼： PVC 板與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。 5) 梁柱接頭： 經(jīng)分析梁柱接頭出現(xiàn)質(zhì)量通病的原因是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用的木模里出外進導(dǎo)致梁柱接頭出現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì) 量通病，采取的方法是鋼模板的規(guī)格配套使用，少數(shù)柱高不符模板模數(shù)時，補充的木模刨凈壓光貼 PVC 板用在柱根部，避免梁柱接頭質(zhì)量通病的發(fā)生。砼澆筑所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同批號。 砼的澆筑 清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼應(yīng)分層澆筑，振動棒插點均勻，一般情況下應(yīng)比普通模板增加振搗時間 20 秒，直到砼表面不再冒泡為止。其處理方法：用砂輪機 將突出部分打磨掉，麻面處用與砼同標(biāo)號砂漿補平后，用泡沫塑料磨光后，再用 107 膠與一定比例的白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即可。 組織大體積砼施工，主要是解決砼中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的施工技術(shù) 問題。 在砼中摻加 UEA 膨脹劑，以減少砼的收縮應(yīng)力；在砼中采用取代法摻加粉煤灰，以減少水泥用量；在高溫季節(jié)，在砼中摻用緩凝減水劑，防止冷縫產(chǎn)生，減少拌合用水，降低 水化熱，延緩溫峰出現(xiàn)，其溫度應(yīng)力也隨之降低，使砼的抗裂性能提高。 ,使水化熱在澆筑時散發(fā)。 9．加強砼的振搗，提高砼密實和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。振搗器采用Ф 50振動棒，有效作用長度為 35cm，故砼澆筑層厚度應(yīng)為 =。 k） 。 表 2 混凝土澆筑溫度（℃） 5 10 15 20 30 m 值 (1/d) 構(gòu)件的厚度 ,水化熱溫升階段就愈長 ,并和外界氣溫有關(guān)。 表 3 齡期（ d） 1 3 6 9 12 15 18 21 24 27 ξ值 0.60 0.79 0.78 0.77 0.70 0.60 0.51 0.42 0.35 0.30 通過以上理論計算，可預(yù)先發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫差最大值在砼澆筑后出現(xiàn)的時間，在該時間區(qū)段內(nèi)，必須加強測溫和養(yǎng)護工作，控制砼中心溫度與表面溫度之差不大于25℃，防止砼裂縫。 4． 1． 9 成品保護措施 1．地下防水工程 （ 1）地 下聚氨脂涂膜防水施工時，穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，不得碰損、變形。 ②工作面已安裝完畢的墻、柱、模板，不準(zhǔn)在安裝其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 ○2 綁扎豎向鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 ○6 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。 ○10樓板鋼筋綁好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé) 修理，保證負彎矩筋位置正確性。 ○14預(yù)留構(gòu)造柱插筋，不得踩倒、彎折。 ○4 不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴密。 ○8 混凝土澆筑、振搗完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。 ○4 已安裝完的構(gòu)件不得任意將支撐及拉桿撤除，撤除時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 ○6 安裝各種管線時，不得任意剔鑿構(gòu)件，施工中不得任意割斷鋼筋 或彎成硬彎損壞成品。安裝前，要進行認真的現(xiàn)場勘測，盡量避開柱子、支墩、池壁、隧道頂板等。 4． 2 主要分部分項的施工方法 4． 2． 1 測量放線及沉降觀測 根據(jù)鞏義火電廠工程 2 135MW 機組施工測量精度要求高，工作量大等特點，擬采用如下方案對廠區(qū)平面位置及高程進行控制。 (2)平面控制 (a) 依據(jù)業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有： 測角為 WILDT2 經(jīng)緯儀、 LEICADI2020測距儀測邊。 (3)高程控制 (a) 從業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點上聯(lián)測高程到施工軸線上，采用 WILDNA2 水準(zhǔn)儀配置 GPM3 測微儀進行Ⅱ度水準(zhǔn)觀測。定期聯(lián)測對工作點的穩(wěn)定性進行評估。 第一層挖至 ，第二層挖至設(shè)計標(biāo)高。 控制工期為 年 月 日以前完成土方開挖。加深部分用毛石混凝土填充。根據(jù)電規(guī)規(guī)定各回填土區(qū)域的壓實系數(shù)，確定各區(qū)域的干容重控制標(biāo)準(zhǔn)。 回填所用土的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求，并在回填前進行含水率測定，對含水率小的土，應(yīng)噴灑適量的水，使其保持回填土保持最佳含水率。作為大面積回填的依據(jù)。 每層回填土壓實后，應(yīng)及時取樣，檢驗符合設(shè)計后方可進行下一層回填?？刂聘扇葜亟?jīng)現(xiàn)場壓實試驗，測試結(jié)果須經(jīng)業(yè)主認可。 承重支撐材料： 普通鋼管腳手架組合。 對形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯。 模板安裝完畢，由測量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。 模板的拆除與周轉(zhuǎn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模：砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。 4． 2． 4 鋼筋工程 成立 鋼筋加工隊，工地根據(jù)計劃提前一個月將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸用特制機動車運輸，運到現(xiàn)場要及時吊裝到使用部位，暫時不用的半成品嚴禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。 鋼筋的綁扎。按綁扎的設(shè)計位置放合格的保護層墊塊，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，梁柱、板、墻的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，并保證保護層的厚度。 碎石、砂子：選用合格的骨料，碎石規(guī)格為 1020mm；砂子規(guī)格為中砂標(biāo)準(zhǔn)，碎石、砂子要連續(xù)級配，碎石、砂要分批取樣試驗，碎石試驗執(zhí)行 JGJ5392 標(biāo)準(zhǔn)，砂子試驗執(zhí)行 JGJ5292 標(biāo)準(zhǔn)。砼減水劑、緩凝劑必須將產(chǎn)品合格證書及有關(guān)產(chǎn)品的國家認證資料提供給業(yè)主并經(jīng)業(yè)主認可后方可使用。 砼的澆筑： 做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預(yù)埋件、腳手架、施工縫等是否合格；模板內(nèi)是否有雜物、垃圾，必要時進行打掃 和清洗，木模板要提前澆水濕潤，鋼模板內(nèi)不得積水。 砼振搗結(jié)束，應(yīng)用木抹搓平，但結(jié)構(gòu)標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求，防止砼面高出設(shè)計標(biāo)高，給做地面帶來麻煩，過低造成地面超厚，影響地面質(zhì)量。養(yǎng)護期間的砼強度不小于 。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部。 砼施工縫的處理： 砼水平施工縫： 砼澆筑完后，表面噴涂一道緩凝劑，使表面砼的凝固遲于內(nèi)部砼，待下部砼終凝后，用壓力水沖洗掉表面未凝固的砂漿，明顯露出骨料，使砼水平 施工縫處形成干凈粗糙的表面，第二次澆筑前用水沖凈即可。 鋼結(jié)構(gòu)加工待施工圖到后，另行編制《鋼梁制作作業(yè)指導(dǎo)書》，《鋼煤斗制作作業(yè)指導(dǎo)書》，《鋼屋架制作作業(yè)指導(dǎo)書》、《鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書》、《鋼結(jié)構(gòu)防火施工作業(yè)指導(dǎo)書》等用于指導(dǎo)施工。 根據(jù)設(shè) 計圖紙對鋼梁放樣（腹、翼分開），經(jīng)核實與圖紙無誤后，再依照放樣尺寸進行號料和下料。 組焊成型的鋼梁有四道焊縫，焊接時采用埋弧自動焊機焊接。 “ H”型鋼梁焊接形式均采用 45 度斜放船形焊。鋼梁油漆完即進行編號。放樣要求準(zhǔn)確 , 誤差必須在允許的范圍內(nèi)，并按設(shè)計要求起拱。 拼裝時，要把屋架長度，高度偏差控制在規(guī)范內(nèi)，為防止側(cè)向變形，拼裝后屋架要用杉桿綁扎加固。 1）煤斗制作工藝流程： 技術(shù)交底 材料復(fù)試 校正 放樣號料 切割 汽刨剖口 下斗體施工 煤斗蓋施工 上斗體與煤斗蓋組裝 焊接落料斗 打磨焊縫 檢驗 除銹 涂漆 。 落煤管制作：采用鋼板焊接而成。 為確保工期，工程一開工即開始１＃機鋼煤斗制作，２＃機鋼煤斗施工待前期任務(wù)完成后立即進行。 (2) 吊裝前檢查：檢查土建標(biāo)高，預(yù)埋件位置，柱距是否有誤差。 鋼屋架安裝：采用節(jié)間流水吊裝法施工， 屋架起吊采用 4 點綁扎，第一榀屋架就位后，要用纜風(fēng)繩固定，第二榀屋架安裝后應(yīng)同時安裝水平支撐和垂直支撐，以形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。 (2)吊裝方法 煤斗吊裝利用 塔吊，先支撐鋼梁然后依次吊下斗體、中斗體、上部斗體；最后進行煤斗蓋吊裝，分四段進行。 構(gòu)件運輸 (1)運輸機械設(shè)備： 40t、 15t 拖板車各一臺， 15t 汽車三臺， 8t 汽車兩臺。防火工程待屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后及時進行。 1施工進度計劃 (1) 在保證施工質(zhì)量前提下，與土建和安裝單位密切配合，實行分片組織施工，確保工程總進度安排要求。 (3)嚴格執(zhí)行“鋼結(jié) 構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范”ＧＢ 5020595 及“建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程” JGJ8191 要求，并要認真做好各項施工技術(shù)記錄和各項質(zhì)量檢查記錄。 (7)鋼結(jié)構(gòu)制作對提供的原材料必須進行復(fù)驗，有出廠合格證并附化學(xué)成份分析報告，物理性能不合格的材 料嚴禁使用。 (11)要認真做到吊裝前技術(shù)交底，施工人員必須四個明確：即工作任務(wù)明確，施工方法明確，吊裝物體重量明確和焊接技術(shù)要求明確。 1保證制作安裝安全措施： 嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，并采取以下措施： (1)思想教育：首先組織職工認真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)知識，堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，促使職工把安全工作確實落實在行動上，消除不安全隱患。 (5)吊車在運行時，起重臂下，加工件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人，索具堅固，吊車應(yīng)設(shè)專人指揮。 (9) 各項工序開工前及交班前，嚴格進行安全交底，對各工作點進行定期和不定期的安全檢查 ，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （ 12）對未提及的安全保證措施按現(xiàn)行《施工安全操作規(guī)程》進行。 加強細部處理，各種細部處理要認真按照規(guī)范和設(shè)計施工。 4． 2． 8 門窗制作和安裝工程 本工程主要采用塑鋼門窗及鋁合窗，待裝修工程施工完后進行。 第二階段：集中安裝階段，在主體工程具備安裝 條件時，按工期要求集中力量，按專業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線的原則進行安裝，每完成一個分部要進行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進行系統(tǒng)調(diào)試。 ２）施工人員認真看圖，充分理解設(shè)計意圖，認真學(xué)習(xí)規(guī)范嚴格按施工圖紙施工，要密切配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，各種資料同步填寫，并及時回收、保