【正文】 1． 6 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 灌漿準(zhǔn)備 需要灌漿的部位主要有汽機基座、鍋爐基礎(chǔ)、各類風(fēng)機及一般設(shè)備基礎(chǔ)。 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙和《作業(yè)指導(dǎo)書》， 明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗室對材料進行分析和試驗，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，專門從事本工程的灌漿操作。 施工時做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動性的試驗，試驗員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。 以下多次試驗， 確定采用柱子木線條先安裝和梁木線條 后安裝的施工順序。 柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待 1016 分鐘后涂膠呈干膜狀態(tài)，將 2mm 厚 PVC 板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。配合比要保證砼的和易性，坍落度應(yīng)在 1214cm 范圍內(nèi)。 4． 1． 8 大體積砼施工方案 本工程為新鄉(xiāng)火電廠技改工程，其中主廠房 A 列基礎(chǔ)、除氧煤倉間基礎(chǔ)及煙囪基礎(chǔ)最小斷面尺寸均大于 100cm， 符合大體積砼的特點。澆筑溫度是指入模振搗后，在砼 50～ 100mm 深處的溫度?？?jié)B砼必須采用機械攪拌，攪拌時間不少 于 120 秒，摻外加劑時攪拌時間根據(jù)外加劑技術(shù)要求確定。 影響混凝土內(nèi)部溫度的因素很多 ,一般以混凝土 的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。在砼內(nèi)部設(shè)測溫點電極，根據(jù)測試要求時間由專人管理記錄，表面溫度采用普通溫度計。 ○3 拆模時不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 ○8 模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。 ○2 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整補好。 ○2 安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動、碰擊和移位。結(jié)構(gòu)交付安裝時，應(yīng)會同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負責(zé)成品保護。各種儀器、鋼尺都要通過計量局嚴(yán)格按檢定周期檢定后進行復(fù)核自檢，方可投入使用。 (b) 沉降觀察采用Ⅱ度水準(zhǔn)精度觀測。挖方工作量約 40000m3。 ３）電纜遂道及其他設(shè)施基底為原土持力層。 夯實機械：大面積回填用推土機將土方平整，用壓路機碾壓為主，蛙式打夯機打夯為輔，室內(nèi)回填以及對邊角和死角的回填以蛙式打夯機夯實為主，人工夯實為輔。 回填管溝時，其下部回填應(yīng)從管道兩邊同時進行，直至管頂 50cm，防止管道發(fā)生位移。 主廠房 A、 B、 C 排基礎(chǔ)模板、柱模板： 主廠房 A、 B、 C 排柱模板、除氧煤倉間→樓層現(xiàn)澆模板的支撐采用鋼管滿堂 架。 必須按施工方案或技術(shù)措施要求進行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。 鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋作 180 度彎鉤 ,彎曲直徑應(yīng)不小于 ；Ⅱ級端頭彎 90 度和 135 度時 ,彎曲直徑≦ 4d；Ⅲ級鋼彎曲直徑≦ 5d，成型鋼筋的尺寸、彎折位置 、平直長度、彎折角度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 預(yù)留插筋嚴(yán)禁切割和彎曲，嚴(yán)禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應(yīng)按程序認真處理。 外加劑的使用、存放應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。 砼養(yǎng)護： 不同部位砼的養(yǎng)護方法：墊層、散水、樓板、預(yù)制構(gòu)件砼采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)護；框架砼，基礎(chǔ)砼采用表面涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護；大體積砼養(yǎng)護除了保濕以外，控制砼的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，具體養(yǎng)護辦法的參照《大體積砼施工工法》。 4．有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。 各部鋼構(gòu)件如煤斗重量大，幾何尺寸大，要求運輸?shù)缆菲教?、寬敞。為保證焊接質(zhì)量，焊條，焊劑必須按操作規(guī)程進行烘烤，并要求采用合理的焊接順序。 汽機間鋼梁制作 對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底，然后在鋼平臺上進行 1： 1 放大樣。 b、 29 米標(biāo)高以下部分。 錐斗制作：在鋼平臺上放出每節(jié)錐斗上、下口的展開放樣圖，根據(jù)放樣圖將每節(jié)錐斗的若干梯形板組合成每節(jié)倒四棱錐斗，最后將制作好的每節(jié)錐斗焊接成錐斗。 (4)構(gòu)件安裝 “ H”型鋼梁的安裝： 用鋼絲繩及橫吊、豎吊起重鉗吊鋼梁兩端，起吊，擱置在安裝位置上，起重人員在復(fù)核梁面、柱頂標(biāo)高和定位中心后，按要求進行焊接。 Ａ列吊車梁、汽機房加熱器平臺鋼梁吊裝 (1)吊裝機械設(shè)備：選用 塔吊， 50t 履帶吊和 50t， 40t 汽車吊進行吊裝。防火處理方法是噴涂防火涂料。 (5) 加強檢測，提高結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量，認真執(zhí)行自檢、互檢和最終檢查制度并做好檢查記錄。 （ 13)設(shè)專人檢查焊接質(zhì)量，焊縫必須 符合設(shè)計要求，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤現(xiàn)象出現(xiàn)。 (7)施工人員進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，否則，責(zé)令停工，并給予處罰。 單位工程的原材料應(yīng)一次進貨，防止出現(xiàn)色差。 鋼窗安裝前要檢驗平整度， 型號外型尺寸，對角線，準(zhǔn)確無誤后，方能上墻，要安裝牢固并做到關(guān)閉嚴(yán)密，開啟靈活，埋入墻體的錨腳要按規(guī)定的位置，數(shù)量和其他要求埋設(shè)牢固，與墻體間的縫隙嵌填密實。 ２）管材選用 生活給水管采用鍍鋅鋼管螺紋連接，消 防給水管管徑大于 100mm 采用無縫鋼管，小于或等于 80mm 采用鍍鋅鋼管。 在施工安裝全過程中，必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按圖施工。 對一些要求有坡度的地面，一定要認真核實坡度，確保地面做好后無積水。對操作造成事故者嚴(yán)肅處理。 (3)施工現(xiàn)場設(shè)置安全防范 措施標(biāo)牌。 (9)鋼結(jié)構(gòu)制作施工現(xiàn)場設(shè)置質(zhì)量通病防止措施標(biāo)牌。 1確保制作安裝工程質(zhì)量、技術(shù)措施 (1)加強科學(xué)管理， 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范施工。 (3) 構(gòu)件運輸要求：構(gòu)件運輸過程，必須綁扎牢固，并按鋼結(jié)構(gòu)和砼構(gòu)件運輸要求，組織運輸工作。 (1)、各吊耳制備及吊裝準(zhǔn)備 煤斗下斗體在大口周圍四個對稱位置設(shè)置吊耳，原煤斗上斗體在煤斗蓋角鋼加固圈處設(shè)四個吊耳。 根據(jù)電廠建設(shè)施工規(guī)律，結(jié)構(gòu)吊裝時間，正是施工高峰期，要求起重專業(yè)人員要同土建施工和機電爐安裝人員密切配合，在狹窄的場地上交叉作業(yè)， 必須采取各種有效手段和施工措施，確保工程安全，質(zhì)量和進度，以便順利完成結(jié)構(gòu)吊裝任務(wù)。每節(jié)錐斗根據(jù)其幾何尺寸分成若干梯形板，施工現(xiàn)場放樣下料。 屋架分兩段制作后運到現(xiàn)場拼裝，拼裝工作須在專門搭設(shè)的平臺上進行。 盡管在焊接時采用對角對稱施焊來減少焊接變形，但由于焊接應(yīng)力的實際存在，使焊接變形不可避免，對于變形超過規(guī)范要求的，采用液壓調(diào)直機對鋼 梁的翼板矯正、調(diào)直。在核對腹、翼板是否配套后，對腹、翼板在專用組裝平臺上進行組裝。 4． 2． 6 鋼結(jié)構(gòu)加工及構(gòu)件安裝 根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃安排，鋼結(jié)構(gòu)計劃制作時間從開工之日起總工期約 5 個月， 其中１＃機組鋼結(jié)構(gòu)制作工期需要２ .５個月，２＃機組鋼結(jié)構(gòu)制作工期為 個月。 砼施工縫的留設(shè)與處理： 砼 施工縫的留設(shè)： 1．柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、無梁樓板柱帽的下面。 砼的振搗： 砼的振搗選用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，插點均勻，不漏振。 砼攪拌用水：砼攪拌用水，水質(zhì)必須符合建設(shè)部 JGJ6389 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 綁扎時應(yīng)熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置，頂面的標(biāo)高和埋件，預(yù)留洞口的位置、標(biāo)高等在模板上分好線，作出標(biāo)志。 現(xiàn)澆砼支撐拆除時應(yīng)按下表規(guī)定 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 L≤ 2 50 2L≤ 8 75 梁 L≤ 8 75 L8 100 懸臂結(jié)構(gòu) L≤ 2 75 L2 100 當(dāng)砼強度符合設(shè)計等級后 ,方可承受使用荷載。 模板的安裝： 由測量組放出模板、預(yù)留洞口的位置并標(biāo)示清楚。 檢測方法：環(huán)刀法。 在夯實過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)及時用同類土補平，否則將影響回填土的壓實質(zhì)量。回填土夯實，大面積范圍采用碾壓機，一般采用蛙式打夯機。 安全注意事項：保證放坡，避免機械傷害及交通事故。 (c) 在施工過程中，要加強對方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測點的保護，采取嚴(yán)密措施，并用醒目的圍欄進行圍護，防止因施工安裝對控制點的破壞。 (b)建立 2 個鍋爐控制網(wǎng)，以便于對鍋爐軸線及柱頂預(yù)埋螺栓進行精密控制。電纜隧道處應(yīng)進行加固處理，隧道內(nèi)增加鋼管、方木支撐，保證承載力滿足要求。堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得積水。 ○6 冬期施工在已澆的樓板上 覆蓋時要在鋪的腳手板上操作，盡量不踩腳印。 ○12電渣壓力焊時，接頭焊焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30S 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 ○4 嚴(yán)禁隨意割斷 鋼筋。 2．混凝土結(jié)構(gòu)工程 1）模板工程 ①模板要有存放場地，場地要平整，模板平放時，要有方木墊架，立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。 Tj—— 混凝土澆筑溫度 (℃ )。 摻用外加劑時，混凝土澆筑中的最大間隙時間，則應(yīng)按現(xiàn)場條件試驗確定。 7．砼結(jié)構(gòu)完成后，及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。 砼施工時的注意事項： 合理選擇砼配合比，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少砼中總水化熱。砼澆筑后應(yīng)養(yǎng)護不少于 14 天。經(jīng)計算，新鄉(xiāng)火電廠清水砼柱模板用 [18a 槽鋼加固，間距 500mm，槽鋼間用Ф 16 對拉螺栓加固 (如下圖 )。 3) 預(yù)埋件安裝： 電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與 砼平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗清水砼質(zhì)量 的一個重要條件。 1) 模板體系 為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿的現(xiàn)象，模板縫加墊 5mm 厚海綿條，貼 20mm 寬膠帶紙。灌漿振搗用小直經(jīng)振動棒。灌漿前 24 小時清水浸泡，達到灌時不再吸水的要求。搭設(shè)高度在 25～ 50 米內(nèi)時，縱向剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置，并經(jīng)過計算后加設(shè)橫向剪刀撐，連墻桿的強度也應(yīng)加強。主廠房本體砼統(tǒng)一采用泵送砼工藝。施工中應(yīng)按照先深后淺的原則組織施工。 (3)模板的支設(shè)和加固 支模前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進行固定，采用Φ 14 對拉螺栓加固，上、中、下共三道，雙面六道進行加固，模板支設(shè)完畢，校正無誤后再用水平儀在模 板上口四周找平，以控制其標(biāo)高。 配電箱定位：依據(jù)圖紙所示方位以及現(xiàn)場實際情況來確定配電箱位置，配電箱周圍無雜物，便于操作； 基座制做：在確定好的地點，將角鋼支架砸入地中；基座高度基本與路面平齊，采用水平尺找平； 電纜溝開挖：開挖前，應(yīng)將施工地段的地下管線、土質(zhì)和地形等情況了解清楚，在有地下管線的地段挖溝時，采取措施，防止損傷管線；挖電纜溝時按設(shè)計圖紙用白灰在地面上劃出電纜行進的路線和溝的寬度；電纜溝的深度不 小于 加電纜外徑，其寬度根據(jù)土質(zhì)情況、溝深、人體寬度和電纜根數(shù)、電纜間的距離而定（一般一根電纜溝寬為 ~，兩根電纜溝寬為 左右， 10KV 以下電纜間距不小于 100mm）；直埋電纜溝的轉(zhuǎn)角處，挖成圓弧型，以保證電纜的彎曲半徑；電纜接頭的兩端以及引入建筑物處，挖出備用電纜的余留坑；挖溝時，遇有堅硬石塊、磚塊和含有酸堿等腐蝕物質(zhì)的土壤，清除掉，調(diào)換無腐蝕性的松軟土質(zhì)；當(dāng)電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實； 電纜敷設(shè)：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開始敷設(shè)，注意電纜之間，電纜與其它管道、道路、建 筑面之間的凈距滿足要求，不在管道上方或下方敷設(shè)電纜；電纜長度比電纜溝長約 %～ 2%，并做波狀敷設(shè)；在接頭處預(yù)留足夠的備用長度（因未知因素較多，為保證施工用電，在每臺配電箱處預(yù)留 20 米左右的活動長度）；敷設(shè)完畢后，測試電纜絕緣電阻，不得小于 ；建筑物、構(gòu)筑物臨時配電必須采用電纜埋地引入，垂直敷設(shè)位置應(yīng)充分利用豎井和垂直孔洞，并應(yīng)靠近用電負荷中心。 3． 2． 3 鋼結(jié)構(gòu)及小型鐵件制作 鋼結(jié)構(gòu)總量約 2020t，在現(xiàn)場配置剪板機、卷板機、調(diào)直機、自動切割機各一臺、電焊機 30 臺，兩座平臺，兩班作業(yè)。 (7)煙道 年 月 日完，除塵器基礎(chǔ) 年 月 日完，引風(fēng)機基礎(chǔ) 年 月 日完。 主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，其余均采用塑鋼窗；有防火要求的房間及走道采用防火門，其余均采用木門。 繼電器室為一單層磚混結(jié)構(gòu)建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。原煤斗支撐在 29m 標(biāo)高的鋼橫梁上，斗口上端支撐在 35m 樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱鉸接。另外，本工程外露砼結(jié)構(gòu)均要求采用清水砼工藝施工，質(zhì)量要求較高。 外接電氣系統(tǒng)； 廠用電源電壓采用 10kV 及 380V，由附近的圪洞鎮(zhèn)變電站 10kV 母線引接，該部分輸送電線路由業(yè)主另行委托。設(shè)一根灰管，干灰通過倉泵經(jīng)管道用正壓氣力輸送至灰?guī)欤缓蠼?jīng)布置在庫頂?shù)拇绞諌m器分離，落入灰?guī)熨A存。采用單元集中控制方式。 （ 2）燃煤部分燃燒系統(tǒng) 破碎后的原煤（粒度范圍 dmax=9mm,d50=1500μ m）經(jīng)輸煤皮帶進入爐除氧煤倉間的原煤倉，然后 經(jīng)落煤管由 2 臺給煤機送入鍋爐的 2 個給煤口，送入爐膛燃燒。 總承包人的服務(wù)范圍包括但不限于下列明確的范圍（發(fā)包人另行委 托的項目除外）： 主廠房； 工作范圍是主廠房內(nèi)除煤倉間之外所有必須的構(gòu)成系統(tǒng)。 總承包人愿意向發(fā)包人提供而發(fā)包人愿意接受總承包人為項目提供施工、試運行及相關(guān)服務(wù)，所有服務(wù)將根據(jù)合同規(guī)定的條件和條款，按總承包合同方