【正文】 式進行提供。 煤氣主管道進入鍋爐房時首先經(jīng)過電動快關(guān)閥，設有旁路煤氣電磁放散閥。 4）除灰渣系統(tǒng) 鍋爐爐底渣處理系統(tǒng)，鍋鍋爐底渣溫度一般在 300℃左右，經(jīng)冷渣器冷卻后，排入爐后刮板輸送機內(nèi)，刮板輸送機輸送的渣通過斗式提升機送入渣倉內(nèi)。 煙囪部分 煙囪采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高度為 50 米，出口直徑為 米；包括煙囪的工藝、土建等。 綜合 辦公樓； 用于全廠辦公等，包括綜合辦公樓建筑、土建、電氣、暖通、給排水等。除氧煤倉間采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為 700 1500?？紤]通風散熱要求 ， 夾層與 汽機運轉(zhuǎn)層部分區(qū)域采用鍍鋅鋼格柵。 電梯井架和基礎 在鍋爐爐架旁設有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基礎，框架結(jié)構(gòu) 樓梯間結(jié)構(gòu) 在主廠房除氧煤倉間固定端①～②軸間設有雙跑封閉式鋼筋混凝土主樓梯；在○12軸山墻外設有 寬的雙跑鋼梯。 主廠房及其他主要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運轉(zhuǎn)層采用地板磚面層。 (4)鋼煤斗 年 月 日前加工完成并運至現(xiàn)場，鋼屋架及檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 年 月 日前加工完成并運至現(xiàn)場，保證安裝需要。 Q2＝ 8H1n3n4＝ 8 50 ＝ 288m3 Q2〉 Q1， 2 座 HZ25 攪拌站能滿足 9 個月 2 萬 m3 砼的攪拌任務。 3． 2． 6 施工用電 主廠房施工區(qū)總負荷 : 塔吊 199KVA 砼輸送泵 360KVA 電梯 88KVA 其他設備 250KVA 照明 50KVA ───────────── 合計 : 623KVA 生產(chǎn)臨建區(qū)總負荷 : 鋼筋成型 280KVA 鋼結(jié)構(gòu)加工 320KVA 攪拌站 100KVA 預制廠 150KVA 其他設備及照明 400KVA ───────────── 合計 : 1250KVA 3． 2． 7 施工用水 考慮直接生產(chǎn)用水、機械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用 水量為： Ｑ＝ (110＋ 15＋ 54＋ 2)＝ 施工方案及主要分部分項的施工方法 4． 1 主要施工方案及主要工藝措施 4． 1． 1 臨時用電施工方案 臨時用電嚴格執(zhí)行三相五線制。 操作重點及注意事項： 螺栓固定架的制作應進行現(xiàn)場放樣，并確保其加工的精度。對主廠房內(nèi)埋設較淺（ 左右）的小型設備基礎和 溝道，待除氧煤倉間 層現(xiàn)澆板施工完后立即組織施工。主廠房條基與基礎短柱交接處設一道水平施工縫。主廠房主體施工詳見《主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案》、《主廠房上部結(jié)構(gòu)施 工方案》、《主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指導書》。 灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽 發(fā)的設備基礎灌漿通知單，才能準備灌漿。 灌漿操作 對一個獨立的灌漿部位作業(yè)應連續(xù)進行，材料、工具、人力準備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員必須堅守崗位指導作業(yè)。 4． 1． 7 清水砼施工 應用范圍： 主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設備基礎、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水砼施工工藝。木線條預先用螺絲 釘固 定在柱子窄面模板上，木線條與模 板接觸處用 5mm 厚 20mm 寬海綿條粘貼， 防止漏漿。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時 PVC 板因擠壓而碎裂，支模前將 PVC 外層保護模揭掉。 砼的攪拌： 經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證砼攪拌嚴格按配合比施工，河南省建二公司在施工現(xiàn)場配備的兩臺 HZW25A 整體移動式砼攪拌站，自動上料、電腦計量，很好的保證了按配合 比施工和砼的均勻性。因此，必須嚴格按照大體積砼的要求進行施工。 a .在砂、石堆放場利用彩條布予以遮陽，并澆水冷卻砂、石料； b .水溫控制在 20℃以內(nèi)（攪拌用水采用深井地下水）； ，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫； ,砼泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤 。 11．混凝土澆筑層的厚度為振搗器作用部分長度的 倍。在假定結(jié)構(gòu)物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱與時間（ d）的關(guān)系，可按下列經(jīng)驗公式計算： T（τ） =WQ/Cγ（ 1emτ） =Tn(1emτ ) 式中 T(τ )—— 在τ齡期時混凝土的絕熱溫升（℃）； e—— 常數(shù)，為 ； τ —— 齡期 (d)； m—— 隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異 ,按表 2 選用。 具體內(nèi)容參見《大體積砼施工作業(yè)指導書》。 2）鋼筋工程 ○1 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 ○9 安裝管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 ○3 散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。 ○3 接點處的主筋不得歪斜、彎曲，清 理鐵銹及油污的過程中不得猛砸。 吊裝設備的安裝和運行 根據(jù)總平面布置，汽機間行走吊安裝路線經(jīng)過 2循環(huán)水泵坑、 2汽機基礎、電纜隧道和給水泵基礎。 測量小組應按制度定期對控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進行復核自檢后交復核單位簽字后方可移交施工使用。依據(jù)業(yè)主提供的水準基點，參照觀察點布置圖，建立相應的工作基點。采用 2 臺 挖掘機和 1臺 挖掘機及 9 臺 15t 自動翻斗車運至堆土場，兩臺推土機配合。 回填土施工方法 開始回填前應做好基礎等的隱蔽驗收工作，將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。 操作要求及注意事項 在大面積回填前，首先應通過現(xiàn)場小面積試驗確定最佳壓實遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。 質(zhì)量標準、抽樣范圍和數(shù)量： 質(zhì)量標準：回填質(zhì)量控制應滿足設計要求的壓實系數(shù)。模板加工質(zhì)量要求： 模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。 在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。 鋼筋的接頭形式采用閃光對焊、豎向電渣壓力焊、直螺紋連接接頭，但接頭分布應滿足設計和《規(guī)范》要求，應按規(guī)定取試件。 4． 2． 5 砼工程 砼工程的實施程序工藝流程圖 配合比設計 原材料配置 外加劑配置 砼攪拌運輸 砼泵受理 坍落度測定取試塊 砼泵送 砼布料 砼震搗 泵和輸送管清洗、拆除 砼養(yǎng)護、拆模 砼工程材料的選用 水泥：選用國產(chǎn) 級、 級普通硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，供應商將水泥出廠合格證交業(yè)主，業(yè)主 轉(zhuǎn)交施工單位，由施工單位對每批水泥抽樣，現(xiàn)場試驗室對本批水泥進行安定性、初、終凝時間、抗壓、抗折強度試驗，水泥選用散裝，在水泥罐中儲存，在現(xiàn)場堆放超過一個月的水泥，應重新進行復檢，合格后方可使用。 砼配合比：砼的配合比要經(jīng)試配確定。 養(yǎng)護時間：采用普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護時間不得少于７天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護時間不得少于１４天，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。 5．設備基礎施工縫留置應按規(guī)范執(zhí)行。 主廠房樓層鋼次梁、汽機間加熱器平臺、“ H”型鋼梁、鋼柱制作。在焊縫高度要求每條焊縫須焊二遍時，不得一次性施焊成型。放樣量具必須統(tǒng)一使用，專人管理。 c、煤斗鋼橫梁及落煤管、落煤小斗 。 粉煤斗分成三部分制作：即兩部分為 “[” 形的形狀，一部分為中間連接件和粉煤斗底部的三角形錐斗。 吊 車梁安裝：吊車梁在吊前先彈線安裝鑄鋼墊板，再彈線安裝吊車梁、軌道和制動桁架，為二次灌漿提供條件。 (2) Ａ列吊車梁，加熱器平臺鋼梁，擴建和固定端鋼結(jié)構(gòu)骨架吊裝方法及要求，同吊“ H”型鋼梁，鋼柱方法相同。具體見《鋼結(jié)構(gòu)防火作業(yè)指導書》。 (6)鋼結(jié)構(gòu)制作施工前認真審閱圖紙及各項技術(shù)要求，按圖紙會審紀要要求及施工規(guī)范進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系，由施工技術(shù)部門向分部負責人交底。 (14)構(gòu)件安裝前必須彈出就位十字線，確保構(gòu)件準確就位。 (8)施工用電，各種電器、電線安裝與架設應按規(guī)范，非電工人員不得操作電氣設施。 做好樣板間，業(yè)主認可后方能進行大面積抹灰。 4． 2． 9 水電暖通、除塵工程 水、電、暖、通除塵安裝工程實施三個階段組織施工： 第一階段：配合土建主體施工階段，認真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求，做好孔洞的預留、暗敷管線和支架的埋設，要求位置、標高正確，核實設備基礎的位置、標高、規(guī)格尺寸，防止事后打洞的情況出現(xiàn)。 ３）施工過程 。 第三階段：竣工交付階段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進行系統(tǒng)試運行，同時匯集整理技術(shù)資料，做好交工前的準備。 加強成品保護意識，嚴防二次污染，土建工程完畢后應會同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負責成品保護，對 2m 以下墻面、柱面等容易造成污染的部位，僅刮完膩子等最后再刷面層。 (10)各項安全制度要認真執(zhí)行，如發(fā)生事故，及時上報領(lǐng)導，并以“三不放過”的原則，要組織分析和處理。 (2)組織落實：設專職人員抓安全生產(chǎn)，經(jīng)常深入工地進行檢查，并把安全與經(jīng)濟效益掛鉤，獎罰分明，同時要針對施工現(xiàn)場情況建立健全各種安全制度。 (8)鋼結(jié)構(gòu)制作特殊工種操作人員持證上崗，焊接節(jié)點部位打鋼印，雨天或潮濕天氣嚴禁焊接。 (2) 主廠房樓層鋼梁數(shù)量多，不能連續(xù)施工，必須隨框架進度組織施工，保證不影響框架施工進度。 (2)裝卸機械設備： 40t 汽車吊一臺， 25t 汽車吊一臺， 12t 汽車兩臺。 煤斗吊裝 煤斗吊裝考慮，利用我們單位的 塔吊，此方案在煤斗制作時，分多單元塊體組裝，使每個單元重量控制在 7t 內(nèi)。 鋼結(jié)構(gòu)制作實物量 序號 項 目 單位 數(shù)量 單重（ t） 總重（ t） 備 注 1 鋼煤斗 個 4 40． 194 200． 97 兩臺機組 2 石灰石斗 個 2 兩臺機組 3 主廠房樓層鋼梁 根 133 2． 12 281． 75 4 汽機房鋼板梁 榀 11 30． 14 331． 57 包括 支撐系統(tǒng) 5 山墻抗風桁架 榀 4 9． 065 36． 26 6 電梯豎井 座 1 90． 34 90． 34 不含壓型鋼板重量 7 爐前低封 層 1 91 91 結(jié)構(gòu)吊裝施工 該工程結(jié)構(gòu)吊裝具有構(gòu)件數(shù)量多，拼接量大、廠房跨度大和高度高的特點，在結(jié)構(gòu)吊裝過程中，必須做到構(gòu)件擱置穩(wěn)定，吊點正確，順序不亂，就位平穩(wěn)和臨時固定調(diào)整方便等技術(shù)要求，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)吊裝“優(yōu)質(zhì)工程”。 2）煤斗制作施工組織 由內(nèi)業(yè)人員負責提供詳細的翻樣圖交于班組。 屋架及支撐下料采用 聯(lián)合剪沖機和氧割設備下料。所有要求圍焊的焊縫轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊，所有焊縫的長度及高度必須滿足設計及規(guī)范要求。下料先對配套的腹、翼板進行編號，以便組裝時容易查找，編號時要標明各板厚度寬度長度尺寸，對于δ≥ 10mm 的腹板或接長板接頭端，鋼板需進行剖口加工，以保證焊接質(zhì)量，剖口加工尺寸要視具體板厚及受力情況而定，應符合ＧＢ 98688 標準。 砼垂直施工縫的處理：支模時在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)，在澆灌時允許少量砂漿漏出，在砼初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，終凝后拆除鋼絲網(wǎng)，使之形成一個粗糙干凈的表面。 砼的檢查質(zhì)量應符合 GB502492 中的規(guī)定。以上工作做好后根據(jù)質(zhì)安員簽發(fā)的澆灌許可證方可澆灌砼。骨料盡量就地取材，如不能滿足要求，則就近選用外地產(chǎn)品。 鋼筋綁扎由鋼筋班長認真熟悉圖紙，并編制綁扎先后次序，復雜部位的鋼筋綁鋼筋進場 鋼筋復驗 不合格退貨 鋼筋加工成型 鋼筋配料單 半成品檢查、驗收 不合格重新加工至符合要求 半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案 綁 扎 自 檢 不合格的調(diào)整返工好 質(zhì)量檢驗科驗收 鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放砼澆筑許可證 澆筑混凝土 鋼筋工程工藝流程圖 扎，應由專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助制定綁扎順序，盡量做到方便、快捷、省力。 底模：在該層上無外來荷載時，砼強度達到下表要求時 方可拆除， 如該層上有腳手架等施工荷載時， 應待該層砼強度達到 100%時拆除。 模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，不合格的模板一律不準出廠，不合格的原材料不準使用。 抽樣范圍和數(shù)量： 單獨基坑回填每 2050m3 取樣一組（每個基坑不少于一組），基坑或管溝回填每層按長度 2050m2 取樣一組，室內(nèi)填土：溝道和設備基礎下每層按 2050m2 取樣一組，其它 50200m2 取樣一組（每間不少于一組），取樣部位在每層壓實后的下半部。 在回填夯實時，土太干的應均 勻地灑水使其濕潤，太濕的土應涼干或拌合均勻，否則不得進行