【正文】 第二階段：集中安裝階段，在主體工程具備安裝 條件時(shí)，按工期要求集中力量，按專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線的原則進(jìn)行安裝，每完成一個(gè)分部要進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 (9) 各項(xiàng)工序開(kāi)工前及交班前，嚴(yán)格進(jìn)行安全交底，對(duì)各工作點(diǎn)進(jìn)行定期和不定期的安全檢查 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 (7)鋼結(jié)構(gòu)制作對(duì)提供的原材料必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有出廠合格證并附化學(xué)成份分析報(bào)告，物理性能不合格的材 料嚴(yán)禁使用。 構(gòu)件運(yùn)輸 (1)運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備： 40t、 15t 拖板車(chē)各一臺(tái)， 15t 汽車(chē)三臺(tái)， 8t 汽車(chē)兩臺(tái)。 為確保工期，工程一開(kāi)工即開(kāi)始１＃機(jī)鋼煤斗制作，２＃機(jī)鋼煤斗施工待前期任務(wù)完成后立即進(jìn)行。放樣要求準(zhǔn)確 , 誤差必須在允許的范圍內(nèi)，并按設(shè)計(jì)要求起拱。 根據(jù)設(shè) 計(jì)圖紙對(duì)鋼梁放樣（腹、翼分開(kāi)），經(jīng)核實(shí)與圖紙無(wú)誤后，再依照放樣尺寸進(jìn)行號(hào)料和下料。養(yǎng)護(hù)期間的砼強(qiáng)度不小于 。 碎石、砂子：選用合格的骨料，碎石規(guī)格為 1020mm；砂子規(guī)格為中砂標(biāo)準(zhǔn)，碎石、砂子要連續(xù)級(jí)配，碎石、砂要分批取樣試驗(yàn)，碎石試驗(yàn)執(zhí)行 JGJ5392 標(biāo)準(zhǔn)，砂子試驗(yàn)執(zhí)行 JGJ5292 標(biāo)準(zhǔn)。 模板的拆除與周轉(zhuǎn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模：砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除?？刂聘扇葜亟?jīng)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。根據(jù)電規(guī)規(guī)定各回填土區(qū)域的壓實(shí)系數(shù)，確定各區(qū)域的干容重控制標(biāo)準(zhǔn)。定期聯(lián)測(cè)對(duì)工作點(diǎn)的穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)估。安裝前，要進(jìn)行認(rèn)真的現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，盡量避開(kāi)柱子、支墩、池壁、隧道頂板等。 ○4 不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 ○2 綁扎豎向鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 表 2 混凝土澆筑溫度（℃） 5 10 15 20 30 m 值 (1/d) 構(gòu)件的厚度 ,水化熱溫升階段就愈長(zhǎng) ,并和外界氣溫有關(guān)。 ,使水化熱在澆筑時(shí)散發(fā)。 砼的澆筑 清水砼模板在砼澆筑過(guò)程中排水、透氣性差，因此砼應(yīng)分層澆筑，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，一般情況下應(yīng)比普通模板增加振搗時(shí)間 20 秒，直到砼表面不再冒泡為止。梁模板施工采取同樣辦法。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機(jī)攪拌，開(kāi)始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。 框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)，腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼攪拌、運(yùn)輸采用兩種方法： (1)砼量較大的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。 根據(jù)工程實(shí)際，共設(shè)置 XL1 型配電箱 8 臺(tái)，其中一、二、三、四配電箱電源均引自 1施工配電室，五、六、七、八配電箱電源均引自 2施工配電室（ 8配電箱為9 米平臺(tái)使用）；電纜敷設(shè)采用直接埋地敷設(shè)；為保證安全，在配電箱處做重復(fù)接地。 (5) 年 月 日 1汽機(jī)基礎(chǔ)交安， 年 月 日 2汽機(jī)基礎(chǔ)交安。 電氣建筑 2 個(gè)主變、 2 個(gè)高廠變和 1 個(gè)起備變基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 110KV 配電裝置采用封閉式 結(jié)構(gòu)。除氧煤倉(cāng)間屋面頂標(biāo)高①～③軸為 ,③～ (12)軸為 ,汽機(jī)間屋面頂標(biāo)高為 。 燃料供應(yīng)系統(tǒng)（含助燃油供應(yīng)系統(tǒng)及設(shè)施）； 工作范圍包括主廠房煤倉(cāng)間至封閉煤場(chǎng)之間的輸煤系統(tǒng)及空重衡器室，包括主廠房煤倉(cāng)間、碎煤機(jī)室、受煤坑、封閉煤場(chǎng)、輸煤棧橋及廊道、空重衡器室等構(gòu)筑物，為上述各構(gòu)筑物提供配套的工藝、土建、電氣、控制、采暖通 風(fēng)除塵、水工及消防等。當(dāng)事故狀態(tài)時(shí)，快關(guān)閥迅速關(guān)閉，同時(shí)經(jīng)過(guò)聯(lián)鎖控制要求，電磁放散閥打開(kāi)，釋放煤氣，達(dá)到保護(hù)主要設(shè)備的目的，確保設(shè)備和人身安全。 1．項(xiàng)目和服務(wù)范圍說(shuō)明 總承包人以 PC 總承包的形式，包括采購(gòu)、施工、調(diào)試到建設(shè)并移交一座設(shè)備先進(jìn)、配套齊全的 2X29MW 循環(huán)流化床熱水供熱鍋爐及其系統(tǒng)和完整的符合城鎮(zhèn)供熱廠工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) （建標(biāo) 112— 2020）的輔助及附屬設(shè)施、設(shè)備和系統(tǒng)功能達(dá)到設(shè)計(jì)和合同性能要求、符合合同規(guī)定環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、滿足安全運(yùn)行的生產(chǎn)型先進(jìn)供熱熱源廠，同時(shí)應(yīng)滿足 ****公司 關(guān)于新建城鎮(zhèn)熱源廠項(xiàng)目要達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、達(dá)設(shè)計(jì)值、投產(chǎn)即盈利以及各項(xiàng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在同地域同類(lèi)型機(jī)組創(chuàng)領(lǐng)先水平的全優(yōu)工程要求。 6）主廠房控制系統(tǒng) 為主廠房?jī)?nèi)鍋爐各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行熱工監(jiān)測(cè)及控制等。 全廠總圖及道路； 包括全廠的道路規(guī)劃、地下管線及地上管架的綜合布置。 吊車(chē)梁和煤斗結(jié)構(gòu) 吊車(chē)梁為預(yù)制鋼筋混凝土 T 型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼結(jié)構(gòu)斗倉(cāng)。 有水沖洗要求的內(nèi)墻、柱面（輸煤皮帶層、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、廁所等）做白瓷片墻裙，化水有關(guān)房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內(nèi)墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，其余主廠房和其他建筑物內(nèi)墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。 Ｑ 2＝ H1 3 2 30＝ 3 2 30＝ 774t/月 Ｑ 2〉Ｑ 1 滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。 (2)柱位置的確定 在柱子支模前，測(cè)量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網(wǎng)，彈出每個(gè)柱子的中心線及邊線，核對(duì)無(wú)誤后方可支設(shè)模板。模板支撐體系用Φ 48 鋼管。 支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。 施工工藝： 經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究和考察，清水砼模板體系確定采用覆面竹膠板和膠合板（δ=18mm），上覆 PVC 板，柱、梁角用木線條倒圓。 6) 柱模板加固： 鑒于電廠建設(shè)主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應(yīng)通過(guò)力學(xué)計(jì)算來(lái)確定。在施工中，應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)斷面、材料選用、施工工藝、周?chē)h(huán)境等條件，估算砼內(nèi)部的最高溫度，采取有效技術(shù)措施，降低水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大 25℃，防止砼裂縫。 12．砼澆筑的最大間隙時(shí)間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于及等于 C氣溫低于 25℃時(shí)為 210min，高于 25℃時(shí)為 180min；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于 C氣溫低于 25℃時(shí)為 180min，高于 25℃時(shí)為 150min。 （ 2）已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。 ○11閃光對(duì)焊焊接后要稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ○5 構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時(shí)，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。采用Ⅰ級(jí)導(dǎo)線精度要求施測(cè)。 質(zhì)量注意事項(xiàng)：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。 在回填夯實(shí)時(shí)，土太干的應(yīng)均 勻地灑水使其濕潤(rùn)，太濕的土應(yīng)涼干或拌合均勻，否則不得進(jìn)行壓實(shí)工作。 模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，不合格的模板一律不準(zhǔn)出廠，不合格的原材料不準(zhǔn)使用。 鋼筋綁扎由鋼筋班長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙，并編制綁扎先后次序，復(fù)雜部位的鋼筋綁鋼筋進(jìn)場(chǎng) 鋼筋復(fù)驗(yàn) 不合格退貨 鋼筋加工成型 鋼筋配料單 半成品檢查、驗(yàn)收 不合格重新加工至符合要求 半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案 綁 扎 自 檢 不合格的調(diào)整返工好 質(zhì)量檢驗(yàn)科驗(yàn)收 鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗(yàn)收簽字發(fā)放砼澆筑許可證 澆筑混凝土 鋼筋工程工藝流程圖 扎，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員協(xié)助制定綁扎順序，盡量做到方便、快捷、省力。以上工作做好后根據(jù)質(zhì)安員簽發(fā)的澆灌許可證方可澆灌砼。 砼垂直施工縫的處理：支模時(shí)在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)，在澆灌時(shí)允許少量砂漿漏出，在砼初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，終凝后拆除鋼絲網(wǎng)，使之形成一個(gè)粗糙干凈的表面。所有要求圍焊的焊縫轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊，所有焊縫的長(zhǎng)度及高度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 2）煤斗制作施工組織 由內(nèi)業(yè)人員負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的翻樣圖交于班組。 煤斗吊裝 煤斗吊裝考慮，利用我們單位的 塔吊，此方案在煤斗制作時(shí)，分多單元塊體組裝，使每個(gè)單元重量控制在 7t 內(nèi)。 (2) 主廠房樓層鋼梁數(shù)量多，不能連續(xù)施工，必須隨框架進(jìn)度組織施工，保證不影響框架施工進(jìn)度。 (2)組織落實(shí)：設(shè)專(zhuān)職人員抓安全生產(chǎn)，經(jīng)常深入工地進(jìn)行檢查，并把安全與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，獎(jiǎng)罰分明，同時(shí)要針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況建立健全各種安全制度。 加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)防二次污染，土建工程完畢后應(yīng)會(huì)同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書(shū)，由安裝單位在安裝期間負(fù)責(zé)成品保護(hù)，對(duì) 2m 以下墻面、柱面等容易造成污染的部位，僅刮完膩?zhàn)拥茸詈笤偎⒚鎸印? ３）施工過(guò)程 。 做好樣板間，業(yè)主認(rèn)可后方能進(jìn)行大面積抹灰。 (14)構(gòu)件安裝前必須彈出就位十字線，確保構(gòu)件準(zhǔn)確就位。具體見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)防火作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。 吊 車(chē)梁安裝：吊車(chē)梁在吊前先彈線安裝鑄鋼墊板，再?gòu)椌€安裝吊車(chē)梁、軌道和制動(dòng)桁架，為二次灌漿提供條件。 c、煤斗鋼橫梁及落煤管、落煤小斗 。在焊縫高度要求每條焊縫須焊二遍時(shí)，不得一次性施焊成型。 5．設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留置應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。 砼配合比：砼的配合比要經(jīng)試配確定。 鋼筋的接頭形式采用閃光對(duì)焊、豎向電渣壓力焊、直螺紋連接接頭，但接頭分布應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和《規(guī)范》要求，應(yīng)按規(guī)定取試件。模板加工質(zhì)量要求： 模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，板表面缺陷修補(bǔ)，用膩?zhàn)庸纹?，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。 操作要求及注意事項(xiàng) 在大面積回填前，首先應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)小面積試驗(yàn)確定最佳壓實(shí)遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。采用 2 臺(tái) 挖掘機(jī)和 1臺(tái) 挖掘機(jī)及 9 臺(tái) 15t 自動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)至堆土場(chǎng)，兩臺(tái)推土機(jī)配合。 測(cè)量小組應(yīng)按制度定期對(duì)控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進(jìn)行復(fù)核自檢后交復(fù)核單位簽字后方可移交施工使用。 ○3 接點(diǎn)處的主筋不得歪斜、彎曲，清 理鐵銹及油污的過(guò)程中不得猛砸。 ○9 安裝管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 具體內(nèi)容參見(jiàn)《大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。 11．混凝土澆筑層的厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍。因此，必須嚴(yán)格按照大體積砼的要求進(jìn)行施工。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時(shí) PVC 板因擠壓而碎裂，支模前將 PVC 外層保護(hù)模揭掉。 4． 1． 7 清水砼施工 應(yīng)用范圍： 主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水砼施工工藝。 灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽 發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單，才能準(zhǔn)備灌漿。主廠房條基與基礎(chǔ)短柱交接處設(shè)一道水平施工縫。 操作重點(diǎn)及注意事項(xiàng)： 螺栓固定架的制作應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并確保其加工的精度。 Q2＝ 8H1n3n4＝ 8 50 ＝ 288m3 Q2〉 Q1， 2 座 HZ25 攪拌站能滿足 9 個(gè)月 2 萬(wàn) m3 砼的攪拌任務(wù)。 主廠房及其他主要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層采用地板磚面層?？紤]通風(fēng)散熱要求 ， 夾層與 汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層部分區(qū)域采用鍍鋅鋼格柵。 綜合 辦公樓； 用于全廠辦公等，包括綜合辦公樓建筑、土建、電氣、暖通、給排水等。 4）除灰渣系統(tǒng) 鍋爐爐底渣處理系統(tǒng)，鍋鍋爐底渣溫度一般在 300℃左右，經(jīng)冷渣器冷卻后，排入爐后刮板輸送機(jī)內(nèi)，刮板輸送機(jī)輸送的渣通過(guò)斗式提升機(jī)送入渣倉(cāng)內(nèi)。 總承包人愿意向發(fā)包人提供而發(fā)包人愿意接受總承包人為項(xiàng)目提供施工、試運(yùn)行及相關(guān)服務(wù)，所有服務(wù)將根據(jù)合同規(guī)定的條件和條款，按總承包合同方式進(jìn)行提供。 （ 2）燃煤部分燃燒系統(tǒng) 破碎后的原煤（粒度范圍 dmax=9mm,d50=1500μ m）經(jīng)輸煤皮帶進(jìn)入爐除氧煤倉(cāng)間的原煤倉(cāng)，然后 經(jīng)落煤管由 2 臺(tái)給煤機(jī)送入鍋爐的 2 個(gè)給煤口，送入爐膛燃燒。設(shè)一根灰管，干灰通過(guò)倉(cāng)泵經(jīng)管道用正壓氣力輸送至灰?guī)?，然后?jīng)布置在庫(kù)頂?shù)拇绞諌m器分離，落入灰?guī)熨A存。另外，本工程外露砼結(jié)構(gòu)均要求采用清水砼工藝施工，質(zhì)量要求較高。 繼電器室為一單層磚混結(jié)構(gòu)建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。 (7)煙道 年 月 日完，除塵器基礎(chǔ) 年 月 日完，引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) 年 月 日完。 配電箱定位：依據(jù)圖紙所示方位以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)確定配電箱位置，配電箱周?chē)鸁o(wú)雜物，便于操作； 基座制做：在確定好的地點(diǎn)，將角鋼支架砸入地中；基座高度基本與路面平齊，采用水平尺找平； 電纜溝開(kāi)挖：開(kāi)挖前，應(yīng)將施工地段的地下管線、土質(zhì)和地形等情況了解清楚，在有地下管線的地段挖溝時(shí)，采取措施，防止損傷管線；挖電纜溝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙用白灰在地面上劃出電纜行進(jìn)的路線和溝的寬度；電纜溝的深度不 小于 加電纜外徑，其寬度根據(jù)土質(zhì)情況、溝深、人體寬度和電纜根數(shù)、電纜間的距離而定（一般一根電纜溝寬為 ~，兩根電纜溝寬為 左右， 10KV 以下電纜間距不小于 100mm）；直埋電纜溝的轉(zhuǎn)角處，挖成圓弧型，以保證電纜的彎曲半徑；電纜接頭的兩端以及引入建筑物處，挖出備用電纜的余留坑；挖溝時(shí)，遇有堅(jiān)硬石塊、磚塊和含有酸堿等腐蝕物質(zhì)的土壤，清除掉，調(diào)換無(wú)腐蝕性的松軟土質(zhì)；當(dāng)電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實(shí)； 電纜敷設(shè)：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開(kāi)始敷設(shè)，注意電纜之間，電纜與其它管道、道路、建 筑面之間的凈距滿足要求，不在管道上方或下方敷設(shè)電纜；電纜長(zhǎng)度比電纜溝長(zhǎng)約 %～ 2%，并做波狀敷設(shè)；在接頭處預(yù)留足夠的備用長(zhǎng)度（因未知因素較多，為保證施工用電，在每臺(tái)配電箱處預(yù)留 2