【正文】 0 米左右的活動長度）；敷設(shè)完畢后，測試電纜絕緣電阻，不得小于 ；建筑物、構(gòu)筑物臨時配電必須采用電纜埋地引入，垂直敷設(shè)位置應(yīng)充分利用豎井和垂直孔洞，并應(yīng)靠近用電負(fù)荷中心。施工中應(yīng)按照先深后淺的原則組織施工。搭設(shè)高度在 25～ 50 米內(nèi)時，縱向剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置，并經(jīng)過計算后加設(shè)橫向剪刀撐，連墻桿的強(qiáng)度也應(yīng)加強(qiáng)。灌漿振搗用小直經(jīng)振動棒。 3) 預(yù)埋件安裝： 電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與 砼平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗(yàn)清水砼質(zhì)量 的一個重要條件。砼澆筑后應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 7．砼結(jié)構(gòu)完成后，及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。 Tj—— 混凝土澆筑溫度 (℃ )。 ○4 嚴(yán)禁隨意割斷 鋼筋。 ○6 冬期施工在已澆的樓板上 覆蓋時要在鋪的腳手板上操作，盡量不踩腳印。電纜隧道處應(yīng)進(jìn)行加固處理，隧道內(nèi)增加鋼管、方木支撐，保證承載力滿足要求。 (c) 在施工過程中，要加強(qiáng)對方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測點(diǎn)的保護(hù)，采取嚴(yán)密措施，并用醒目的圍欄進(jìn)行圍護(hù)，防止因施工安裝對控制點(diǎn)的破壞。回填土夯實(shí)，大面積范圍采用碾壓機(jī)，一般采用蛙式打夯機(jī)。 檢測方法：環(huán)刀法。 現(xiàn)澆砼支撐拆除時應(yīng)按下表規(guī)定 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 L≤ 2 50 2L≤ 8 75 梁 L≤ 8 75 L8 100 懸臂結(jié)構(gòu) L≤ 2 75 L2 100 當(dāng)砼強(qiáng)度符合設(shè)計等級后 ,方可承受使用荷載。 砼攪拌用水：砼攪拌用水，水質(zhì)必須符合建設(shè)部 JGJ6389 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 砼施工縫的留設(shè)與處理： 砼 施工縫的留設(shè)： 1．柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、無梁樓板柱帽的下面。在核對腹、翼板是否配套后，對腹、翼板在專用組裝平臺上進(jìn)行組裝。 屋架分兩段制作后運(yùn)到現(xiàn)場拼裝，拼裝工作須在專門搭設(shè)的平臺上進(jìn)行。 根據(jù)電廠建設(shè)施工規(guī)律，結(jié)構(gòu)吊裝時間，正是施工高峰期，要求起重專業(yè)人員要同土建施工和機(jī)電爐安裝人員密切配合，在狹窄的場地上交叉作業(yè)， 必須采取各種有效手段和施工措施，確保工程安全，質(zhì)量和進(jìn)度，以便順利完成結(jié)構(gòu)吊裝任務(wù)。 (3) 構(gòu)件運(yùn)輸要求：構(gòu)件運(yùn)輸過程，必須綁扎牢固，并按鋼結(jié)構(gòu)和砼構(gòu)件運(yùn)輸要求，組織運(yùn)輸工作。 (9)鋼結(jié)構(gòu)制作施工現(xiàn)場設(shè)置質(zhì)量通病防止措施標(biāo)牌。對操作造成事故者嚴(yán)肅處理。 在施工安裝全過程中，必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按圖施工。 鋼窗安裝前要檢驗(yàn)平整度， 型號外型尺寸，對角線，準(zhǔn)確無誤后，方能上墻，要安裝牢固并做到關(guān)閉嚴(yán)密，開啟靈活，埋入墻體的錨腳要按規(guī)定的位置，數(shù)量和其他要求埋設(shè)牢固，與墻體間的縫隙嵌填密實(shí)。 (7)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，否則，責(zé)令停工，并給予處罰。 (5) 加強(qiáng)檢測，提高結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和最終檢查制度并做好檢查記錄。 Ａ列吊車梁、汽機(jī)房加熱器平臺鋼梁吊裝 (1)吊裝機(jī)械設(shè)備：選用 塔吊， 50t 履帶吊和 50t， 40t 汽車吊進(jìn)行吊裝。 錐斗制作：在鋼平臺上放出每節(jié)錐斗上、下口的展開放樣圖，根據(jù)放樣圖將每節(jié)錐斗的若干梯形板組合成每節(jié)倒四棱錐斗，最后將制作好的每節(jié)錐斗焊接成錐斗。 汽機(jī)間鋼梁制作 對參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，然后在鋼平臺上進(jìn)行 1： 1 放大樣。 各部鋼構(gòu)件如煤斗重量大，幾何尺寸大，要求運(yùn)輸?shù)缆菲教?、寬敞? 砼養(yǎng)護(hù)： 不同部位砼的養(yǎng)護(hù)方法：墊層、散水、樓板、預(yù)制構(gòu)件砼采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)護(hù)；框架砼，基礎(chǔ)砼采用表面涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)；大體積砼養(yǎng)護(hù)除了保濕以外，控制砼的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，具體養(yǎng)護(hù)辦法的參照《大體積砼施工工法》。 預(yù)留插筋嚴(yán)禁切割和彎曲，嚴(yán)禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應(yīng)按程序認(rèn)真處理。 必須按施工方案或技術(shù)措施要求進(jìn)行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。 回填管溝時，其下部回填應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂 50cm，防止管道發(fā)生位移。 ３）電纜遂道及其他設(shè)施基底為原土持力層。 (b) 沉降觀察采用Ⅱ度水準(zhǔn)精度觀測。結(jié)構(gòu)交付安裝時，應(yīng)會同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負(fù)責(zé)成品保護(hù)。 ○2 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整補(bǔ)好。 ○3 拆模時不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 影響混凝土內(nèi)部溫度的因素很多 ,一般以混凝土 的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。澆筑溫度是指入模振搗后，在砼 50～ 100mm 深處的溫度。配合比要保證砼的和易性，坍落度應(yīng)在 1214cm 范圍內(nèi)。 以下多次試驗(yàn)， 確定采用柱子木線條先安裝和梁木線條 后安裝的施工順序。 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙和《作業(yè)指導(dǎo)書》， 明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗(yàn)室對材料進(jìn)行分析和試驗(yàn)，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，專門從事本工程的灌漿操作。 除氧煤倉間 層和汽機(jī)房現(xiàn)澆框架施工完后， 立即插入圍護(hù)墻體砌筑和抹灰施工。該類設(shè)備基礎(chǔ)和溝坑主要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑、汽動給水泵基礎(chǔ)、加熱器基礎(chǔ)、電纜遂道等。 3． 2． 5 砼預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn) 構(gòu)件預(yù)制場布置 鋼筋切斷機(jī)，對焊機(jī)各一臺，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線 2 條，長度 100m。 (3)除氧煤倉間框架①～ ○12軸同時施工，施工至 35m時穿插吊裝煤斗， 年 月 日除氧煤倉間框架結(jié)頂，同時汽機(jī)間 A 列排架完成， 年 月 日屋面結(jié)構(gòu)及吊車梁吊裝完， 年 月 日主廠房封閉完。 集中控制室結(jié)構(gòu) 集中控制室布置在 B～ C 列間除氧煤倉間運(yùn)轉(zhuǎn)層上⑥～⑦～⑧軸間。 A 列柱截面為 700 1300mm。 爐后部分 工作范圍是自爐后至煙囪之間的煙風(fēng)系統(tǒng)及建構(gòu)筑物 ,包括袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)房、煙道等，為上述各構(gòu)筑物提供配套的工藝、土建、電氣等。 （ 1）燃?xì)獠糠秩紵到y(tǒng) 送至熱源廠的煤氣管道先經(jīng)過儲氣罐、阻火器，防止煤氣回火和檢修時的安全水封要求。 1）鍋爐熱力系統(tǒng)； 本工程是集中供熱工程，配置為兩臺循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐配置額定出力 2 29MW。 7）主廠房土建部分 為主廠房的地基處理及地上部分的土建部分。 外接焦?fàn)t煤氣輸送系統(tǒng)； 焦?fàn)t煤氣輸送管線約 9 公里左右，管道口徑 DN500；廠區(qū)設(shè)置一座調(diào)壓站，配套有 調(diào)壓站的土建、工藝、通風(fēng)等。石灰石斗懸掛在 35m 層的框架橫梁上。 屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織 排水體系，采用樹脂珍珠巖板保溫，新型柔性防水卷材做防水層。 Q1＝ H/T＝ 2020/5＝ 400t Q2＝ H1 20 2 30＝ 300～ 400t Q2〉 Q1，能滿足 5 個月的工期要求。 (4) ()處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對無誤后再確定施工。 主廠房各層鋼次梁、 汽機(jī)房屋頂、 汽機(jī)房吊車梁、鋼煤斗用 吊車吊裝。 在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。 鋼筋砼主梁設(shè)計為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側(cè)高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板（如圖），貼 PVC 板后支設(shè)。 7) 砼工程： 砼的材料及配合比： 清水砼構(gòu)件應(yīng)色澤一致，光滑美觀。 控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量，其中石子、砂的含泥量按重量計不超過 2%和 3%。 13．溫升計算 依據(jù) 溫升是指在塊體基礎(chǔ)周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后產(chǎn)生的反應(yīng)熱（水化熱），全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應(yīng)按下列公式計算： Tn=WQ/ Cγ 式中 Tn—— 混凝土的最終絕熱溫升值（℃）； W—— 每 m3 混凝土的水泥用量（ kg/ m3）； Q—— 每 kg 水泥的水化熱量（ KJ/ kg）； C—— 混凝土比熱（ KJ/ kg不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其它物品。 ○13直螺紋連接施工時應(yīng)對套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。底層用 100mmx100mm 方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應(yīng)按施工方案中的高度碼放整齊。汽機(jī)基座應(yīng)根據(jù)需要建立相應(yīng)的控制網(wǎng)。 回填土及地下設(shè)施基底處理 １）主廠房結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，驗(yàn)槽發(fā)現(xiàn)古墓，應(yīng)繼續(xù)開挖至設(shè)計要求持力層。 在全高度分段回填壓實(shí)時，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土壓實(shí)接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為 50cm，寬不小于 100cm，臺階處回填時宜用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)， 在壓實(shí)過程中，當(dāng)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應(yīng)停止壓實(shí)工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實(shí)代之。模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微 調(diào)設(shè)備，距離不大于 500mm。 當(dāng)鋼筋骨架較高大時，外排鋼筋的兩端應(yīng)豎標(biāo)準(zhǔn)桿并拉線，其它鋼筋依次按放在標(biāo)準(zhǔn)桿上的直線綁牢， 鋼筋交叉點(diǎn)用 22鉛絲綁牢。砼的振搗以砼不冒氣泡為宜，澆筑現(xiàn)澆板時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層鋪設(shè)活動腳手板，操作人員在腳手架板上活動。為保證施工進(jìn)度要求，鋼結(jié)構(gòu)制作可以同時進(jìn)行，并采用先進(jìn)合理的施工工藝，配置充足的勞動力和機(jī)械設(shè)備，認(rèn)真組織，精 心施工，提高勞動效率。鋼梁矯正完成后，視情況用電動鋼絲刷或噴砂方式進(jìn)行除銹，并按設(shè)計要求油漆。上下斗采用倒裝法施工，及大斗在下，小斗在上，具體施工步驟如下：原煤斗上部的長方體采用整張鋼板焊接而成，下部四棱體需要等腰梯形下料，然后焊接而成。 煤斗吊裝前要認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高、軸線、砼強(qiáng)度等，拆除影響構(gòu)件準(zhǔn)確到位的障礙，吊裝機(jī)具檢修完備，操作人員全面學(xué)習(xí)和掌握施工方法。 （ 2) 嚴(yán)格按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證體系和程序文件要求組織生產(chǎn)，促使實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)工程”的目標(biāo)。 (4)易爆易燃物品要放置在離人行道和火源較遠(yuǎn)地方。 塊料面層 粘貼前，一定要認(rèn)真選料試擺，確保塊料幾何尺寸誤差小、顏色一致，貼時要認(rèn)真測量放線，確保線條順直、分格均勻，平整度要達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 給水及消防工程施工方案 １）管道安裝順序 配合土建預(yù)埋預(yù)留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓→沖洗消毒→除銹刷漆→交工驗(yàn)收。 4． 2． 7 建筑裝飾工程 該工程內(nèi)墻面、外墻面主要是以涂料面層為主，為保證整體的效果，應(yīng)采取以下措施： 墻面抹灰應(yīng)平整光滑，無抹痕，基層與墻面粘結(jié)牢固無空鼓現(xiàn)象，特別是加氣砼塊墻面粉刷，應(yīng)在粉刷前提前２４小時澆水 濕透，粉刷前在基層上涂 107 膠水泥漿，確保抹灰與基層粘結(jié)牢固，粉完后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)７天左右，防止墻面干縮裂縫。 (12)對運(yùn)入施工現(xiàn)場各類構(gòu)件，要有專人對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，并做好記錄，不合格的構(gòu)件決不允許安裝。施工時，在汽機(jī)間桁吊上部面 板上支設(shè)操作平臺，并做好安全防護(hù)。 (3)吊裝準(zhǔn)備 吊裝的準(zhǔn)備工作要做到細(xì)致、完善、充分、周詳，做好安裝與土建施工的交叉安排。 鋼煤斗制作 原煤斗分三個制作單元： a、 29 米標(biāo)高以上部分。焊前對稱找底，加引弧板，以保證端部焊接質(zhì)量。 3．單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。外加劑進(jìn)廠后應(yīng)按照批量取樣進(jìn)行檢測試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守外加劑應(yīng)用規(guī)范 GBJ11988。 鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)有上崗證，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。 其它輔助材料： 密封泡沫條和粉質(zhì)脫模劑等。 施工機(jī)械的選用 土料的運(yùn)輸：用自卸汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?；局部可人工用手推車運(yùn)至工作面。挖方放坡按 1:，四周預(yù)留排水溝及工作面 。 (1)人員及儀器的配備 測量小組配備 6 人，包括一名測繪工程師，配備 WILDNA2 水準(zhǔn)儀、 GPM3 測微器、WTLDT2 經(jīng)緯儀、 LEICAI2020 測距儀各一套及蘇 光Ｊ 22 經(jīng)緯儀、 普通水準(zhǔn)儀各２套。 4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝 ○1 樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點(diǎn)的標(biāo)高要注明，需要處理的要有明顯標(biāo)記，不得任意涂抹、更改和污染。 ○7 綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。 14．砼內(nèi)部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀 JDC2。 10．砼攪拌的最短時間：攪拌機(jī)容量為 500L,強(qiáng)制式攪拌機(jī)為 90s，砼中摻用粉煤灰、減水劑、膨脹劑，其攪拌的最短時間應(yīng)比基準(zhǔn)砼延長 30s。注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應(yīng)根據(jù)清水砼的顏色試配后確定，以保證整修后的砼表面顏色與大面積砼表面顏色一致。魚珠膠應(yīng)用 稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠 3 稀料 1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解 PVC板。流動性試驗(yàn)合格后取樣做 100mm 立方體試塊 3 組，一組用于７天強(qiáng)度，一組用于 28天試壓，另一組備用，均須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的要求。 框架結(jié)構(gòu)施工均采用清水砼工藝，詳見 。具體措施詳見各單項工程作業(yè)指導(dǎo)書。 電纜溝回填：電纜敷設(shè)完畢，鋪上 10 mm 的沙土，然后橫鋪