【正文】 卷板機(jī)、調(diào)直機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)各一臺(tái)、電焊機(jī) 30 臺(tái)，兩座平臺(tái)，兩班作業(yè)。 3． 2 施工力能設(shè)計(jì) 3． 2． 1 砼攪拌站 Q1＝ Hn/50T＝ 20200 (30 9)＝ 設(shè)置 2 座 攪拌站，兩班作業(yè)。 (7)煙道 年 月 日完，除塵器基礎(chǔ) 年 月 日完，引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) 年 月 日完。 (3)除氧煤倉間框架①～ ○12軸同時(shí)施工，施工至 35m時(shí)穿插吊裝煤斗， 年 月 日除氧煤倉間框架結(jié)頂，同時(shí)汽機(jī)間 A 列排架完成， 年 月 日屋面結(jié)構(gòu)及吊車梁吊裝完， 年 月 日主廠房封閉完。 主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，其余均采用塑鋼窗；有防火要求的房間及走道采用防火門，其余均采用木門。 主廠房建筑 主廠房外墻采用彩色中級(jí)外墻 涂料噴涂。 繼電器室為一單層磚混結(jié)構(gòu)建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。 集中控制室結(jié)構(gòu) 集中控制室布置在 B～ C 列間除氧煤倉間運(yùn)轉(zhuǎn)層上⑥～⑦～⑧軸間。原煤斗支撐在 29m 標(biāo)高的鋼橫梁上，斗口上端支撐在 35m 樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱鉸接。加熱器平臺(tái)與汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)脫開布置。另外，本工程外露砼結(jié)構(gòu)均要求采用清水砼工藝施工，質(zhì)量要求較高。 A 列柱截面為 700 1300mm。 外接電氣系統(tǒng)； 廠用電源電壓采用 10kV 及 380V，由附近的圪洞鎮(zhèn)變電站 10kV 母線引接，該部分輸送電線路由業(yè)主另行委托。 清水泵房及清水池； 負(fù)責(zé)為全廠提供工業(yè)用水及消防用水，包括清水泵房工藝、土建、電氣等。設(shè)一根灰管，干灰通過倉泵經(jīng)管道用正壓氣力輸送至灰?guī)?，然后?jīng)布置在庫頂?shù)拇绞諌m器分離，落入灰?guī)熨A存。 爐后部分 工作范圍是自爐后至煙囪之間的煙風(fēng)系統(tǒng)及建構(gòu)筑物 ,包括袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)房、煙道等，為上述各構(gòu)筑物提供配套的工藝、土建、電氣等。采用單元集中控制方式。 3）爐內(nèi)脫硫系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)根據(jù)本工程燃料資料，焦?fàn)t煤氣中含硫極低，主要是中煤、矸石中硫份含量高，按照采暖鍋爐的排放標(biāo)準(zhǔn)，本工程建設(shè)爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)，脫硫效率暫按 70%考慮，即 可達(dá)到環(huán)保要求。 （ 2）燃煤部分燃燒系統(tǒng) 破碎后的原煤（粒度范圍 dmax=9mm,d50=1500μ m）經(jīng)輸煤皮帶進(jìn)入爐除氧煤倉間的原煤倉，然后 經(jīng)落煤管由 2 臺(tái)給煤機(jī)送入鍋爐的 2 個(gè)給煤口，送入爐膛燃燒。 （ 1）燃?xì)獠糠秩紵到y(tǒng) 送至熱源廠的煤氣管道先經(jīng)過儲(chǔ)氣罐、阻火器，防止煤氣回火和檢修時(shí)的安全水封要求。 總承包人的服務(wù)范圍包括但不限于下列明確的范圍（發(fā)包人另行委 托的項(xiàng)目除外）： 主廠房； 工作范圍是主廠房?jī)?nèi)除煤倉間之外所有必須的構(gòu)成系統(tǒng)。總承包人承諾按照合同約定完成工程建設(shè)，并承擔(dān)工程質(zhì)量保修責(zé)任書規(guī)定的義務(wù)。 總承包人愿意向發(fā)包人提供而發(fā)包人愿意接受總承包人為項(xiàng)目提供施工、試運(yùn)行及相關(guān)服務(wù)，所有服務(wù)將根據(jù)合同規(guī)定的條件和條款，按總承包合同方式進(jìn)行提供。 1）鍋爐熱力系統(tǒng)； 本工程是集中供熱工程，配置為兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐配置額定出力 2 29MW。 煤氣主管道進(jìn)入鍋爐房時(shí)首先經(jīng)過電動(dòng)快關(guān)閥，設(shè)有旁路煤氣電磁放散閥。每臺(tái)鍋爐的原煤供給系統(tǒng)由 1 個(gè)原煤倉、 2 臺(tái)給煤機(jī)供應(yīng)。 4）除灰渣系統(tǒng) 鍋爐爐底渣處理系統(tǒng)，鍋鍋爐底渣溫度一般在 300℃左右，經(jīng)冷渣器冷卻后，排入爐后刮板輸送機(jī)內(nèi)，刮板輸送機(jī)輸送的渣通過斗式提升機(jī)送入渣倉內(nèi)。 7）主廠房土建部分 為主廠房的地基處理及地上部分的土建部分。 煙囪部分 煙囪采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高度為 50 米，出口直徑為 米；包括煙囪的工藝、土建等。包括灰?guī)斓墓に嚒⑼两?、電氣等? 綜合 辦公樓； 用于全廠辦公等，包括綜合辦公樓建筑、土建、電氣、暖通、給排水等。 外接焦?fàn)t煤氣輸送系統(tǒng)； 焦?fàn)t煤氣輸送管線約 9 公里左右，管道口徑 DN500；廠區(qū)設(shè)置一座調(diào)壓站，配套有 調(diào)壓站的土建、工藝、通風(fēng)等。除氧煤倉間采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為 700 1500。 主廠房屋蓋和各層樓面結(jié)構(gòu) 汽機(jī)房跨度 ，柱距 ，縱向全長 ，屋面結(jié)構(gòu)形式采用單坡鋼結(jié)構(gòu)體系上鋪 U200 壓型鋼板?？紤]通風(fēng)散熱要求 ， 夾層與 汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層部分區(qū)域采用鍍鋅鋼格柵。石灰石斗懸掛在 35m 層的框架橫梁上。 電梯井架和基礎(chǔ) 在鍋爐爐架旁設(shè)有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu) 樓梯間結(jié)構(gòu) 在主廠房除氧煤倉間固定端①～②軸間設(shè)有雙跑封閉式鋼筋混凝土主樓梯；在○12軸山墻外設(shè)有 寬的雙跑鋼梯。 110KV 配電裝置出線間為框架結(jié)構(gòu)，屋面為薄腹梁上鋪預(yù)應(yīng)力槽型屋面板，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。 主廠房及其他主要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層采用地板磚面層。 屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織 排水體系，采用樹脂珍珠巖板保溫，新型柔性防水卷材做防水層。 (4)鋼煤斗 年 月 日前加工完成并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼屋架及檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 年 月 日前加工完成并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，保證安裝需要。 (8) A 列外主變、廠變、啟動(dòng)變、事故油坑及 110KV 室內(nèi)配電裝置等 年 月 日開工， 年月 日交安。 Q2＝ 8H1n3n4＝ 8 50 ＝ 288m3 Q2〉 Q1， 2 座 HZ25 攪拌站能滿足 9 個(gè)月 2 萬 m3 砼的攪拌任務(wù)。 Q1＝ H/T＝ 2020/5＝ 400t Q2＝ H1 20 2 30＝ 300～ 400t Q2〉 Q1，能滿足 5 個(gè)月的工期要求。 3． 2． 6 施工用電 主廠房施工區(qū)總負(fù)荷 : 塔吊 199KVA 砼輸送泵 360KVA 電梯 88KVA 其他設(shè)備 250KVA 照明 50KVA ───────────── 合計(jì) : 623KVA 生產(chǎn)臨建區(qū)總負(fù)荷 : 鋼筋成型 280KVA 鋼結(jié)構(gòu)加工 320KVA 攪拌站 100KVA 預(yù)制廠 150KVA 其他設(shè)備及照明 400KVA ───────────── 合計(jì) : 1250KVA 3． 2． 7 施工用水 考慮直接生產(chǎn)用水、機(jī)械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用 水量為： Ｑ＝ (110＋ 15＋ 54＋ 2)＝ 施工方案及主要分部分項(xiàng)的施工方法 4． 1 主要施工方案及主要工藝措施 4． 1． 1 臨時(shí)用電施工方案 臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制。每樓層設(shè)一固定配電盤。 操作重點(diǎn)及注意事項(xiàng)： 螺栓固定架的制作應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并確保其加工的精度。 (4) ()處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對(duì)無誤后再確定施工。對(duì)主廠房?jī)?nèi)埋設(shè)較淺（ 左右）的小型設(shè)備基礎(chǔ)和 溝道，待除氧煤倉間 層現(xiàn)澆板施工完后立即組織施工。各類設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋預(yù)留孔位置。主廠房條基與基礎(chǔ)短柱交接處設(shè)一道水平施工縫。 主廠房各層鋼次梁、 汽機(jī)房屋頂、 汽機(jī)房吊車梁、鋼煤斗用 吊車吊裝。主廠房主體施工詳見《主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案》、《主廠房上部結(jié)構(gòu)施 工方案》、《主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》。高度超過 50 米時(shí)，經(jīng)過計(jì)算后采用雙立桿支撐。 灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽 發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單，才能準(zhǔn)備灌漿。 在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。 灌漿操作 對(duì)一個(gè)獨(dú)立的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，材料、工具、人力準(zhǔn)備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員必須堅(jiān)守崗位指導(dǎo)作業(yè)。 灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)７天。 4． 1． 7 清水砼施工 應(yīng)用范圍： 主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水砼施工工藝。 鋼筋砼主梁設(shè)計(jì)為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側(cè)高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板（如圖），貼 PVC 板后支設(shè)。木線條預(yù)先用螺絲 釘固 定在柱子窄面模板上，木線條與模 板接觸處用 5mm 厚 20mm 寬海綿條粘貼， 防止漏漿。新鄉(xiāng)火電廠主廠房標(biāo)段預(yù) 埋件預(yù)埋件 螺栓 海綿條 模板 安裝方法是在預(yù)埋件上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用φ 4 螺栓連接 (如右圖 )，預(yù)埋件與模板間加墊 2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響砼表面質(zhì)量。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時(shí) PVC 板因擠壓而碎裂，支模前將 PVC 外層保護(hù)模揭掉。 7) 砼工程： 砼的材料及配合比： 清水砼構(gòu)件應(yīng)色澤一致，光滑美觀。 砼的攪拌： 經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證砼攪拌嚴(yán)格按配合比施工，河南省建二公司在施工現(xiàn)場(chǎng)配備的兩臺(tái) HZW25A 整體移動(dòng)式砼攪拌站，自動(dòng)上料、電腦計(jì)量，很好的保證了按配合 比施工和砼的均勻性。 清水砼缺陷及整修 在清水砼施工時(shí)，盡管采取了一系列措施，但還可能在拼接的模板縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象、個(gè)別部位出現(xiàn)麻面。因此，必須嚴(yán)格按照大體積砼的要求進(jìn)行施工。 控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量，其中石子、砂的含泥量按重量計(jì)不超過 2%和 3%。 a .在砂、石堆放場(chǎng)利用彩條布予以遮陽，并澆水冷卻砂、石料； b .水溫控制在 20℃以內(nèi)（攪拌用水采用深井地下水）； ，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫； ,砼泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤 。 8．采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。 11．混凝土澆筑層的厚度為振搗器作用部分長度的 倍。 13．溫升計(jì)算 依據(jù) 溫升是指在塊體基礎(chǔ)周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后產(chǎn)生的反應(yīng)熱（水化熱），全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應(yīng)按下列公式計(jì)算： Tn=WQ/ Cγ 式中 Tn—— 混凝土的最終絕熱溫升值（℃）； W—— 每 m3 混凝土的水泥用量（ kg/ m3）； Q—— 每 kg 水泥的水化熱量（ KJ/ kg）； C—— 混凝土比熱（ KJ/ kg在假定結(jié)構(gòu)物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱與時(shí)間（ d）的關(guān)系，可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： T（τ） =WQ/Cγ（ 1emτ） =Tn(1emτ ) 式中 T(τ )—— 在τ齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（℃）； e—— 常數(shù)，為 ； τ —— 齡期 (d)； m—— 隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異 ,按表 2 選用。 ξ —— 構(gòu)件厚度的溫降系數(shù) ,按表 3 選用。 具體內(nèi)容參見《大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書》。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其它物品。 2）鋼筋工程 ○1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 ○5 往樓層上吊運(yùn)鋼筋，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。 ○9 安裝管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 ○13直螺紋連接施工時(shí)應(yīng)對(duì)套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。 ○3 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。 ○7 澆筑圈梁構(gòu)造柱時(shí)，不得污染磚墻面。 ○3 接點(diǎn)處的主筋不得歪斜、彎曲，清 理鐵銹及油污的過程中不得猛砸。底層用 100mmx100mm 方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應(yīng)按施工方案中的高度碼放整齊。 吊裝設(shè)備的安裝和運(yùn)行 根據(jù)總平面布置，汽機(jī)間行走吊安裝路線經(jīng)過 2循環(huán)水泵坑、 2汽機(jī)基礎(chǔ)、電纜隧道和給水泵基礎(chǔ)。 履帶吊、汽車吊等大負(fù)荷機(jī)械設(shè)備經(jīng)過設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)上加墊方木，防止壓壞設(shè)備基礎(chǔ)。 測(cè)量小組應(yīng)按制度定期對(duì)控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進(jìn)行復(fù)核自檢后交復(fù)核單位簽字后方可移交施工使用。汽機(jī)基座應(yīng)根據(jù)需要建立相應(yīng)的控制網(wǎng)。依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，參照觀察點(diǎn)布置圖，建立相應(yīng)的工作基點(diǎn)。 4． 2． 2 土方工程 土方開挖 采用二臺(tái)挖掘機(jī)在汽機(jī)間和除氧煤倉間同時(shí)進(jìn)行基坑開挖，一臺(tái)在鍋爐間開挖土方，分二層進(jìn)行。采用 2 臺(tái) 挖掘機(jī)和 1臺(tái) 挖掘機(jī)及 9 臺(tái) 15t 自動(dòng)翻斗車運(yùn)至堆土場(chǎng)，兩臺(tái)推土機(jī)配合。 回填土及地下設(shè)施基底處理 １）主廠房結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，驗(yàn)槽發(fā)現(xiàn)古墓，應(yīng)繼續(xù)開挖至設(shè)計(jì)要求持力層。 回填土施工方法 開始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗(yàn)收工作，將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清