【正文】 ，對焊機各一臺，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線 2 條，長度 100m。 3． 2． 6 施工用電 主廠房施工區(qū)總負(fù)荷 : 塔吊 199KVA 砼輸送泵 360KVA 電梯 88KVA 其他設(shè)備 250KVA 照明 50KVA ───────────── 合計 : 623KVA 生產(chǎn)臨建區(qū)總負(fù)荷 : 鋼筋成型 280KVA 鋼結(jié)構(gòu)加工 320KVA 攪拌站 100KVA 預(yù)制廠 150KVA 其他設(shè)備及照明 400KVA ───────────── 合計 : 1250KVA 3． 2． 7 施工用水 考慮直接生產(chǎn)用水、機械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用 水量為： Ｑ＝ (110＋ 15＋ 54＋ 2)＝ 施工方案及主要分部分項的施工方法 4． 1 主要施工方案及主要工藝措施 4． 1． 1 臨時用電施工方案 臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制。 根據(jù)工程實際，共設(shè)置 XL1 型配電箱 8 臺，其中一、二、三、四配電箱電源均引自 1施工配電室，五、六、七、八配電箱電源均引自 2施工配電室（ 8配電箱為9 米平臺使用）；電纜敷設(shè)采用直接埋地敷設(shè)；為保證安全，在配電箱處做重復(fù)接地。 本工程施工程序基本上按以下步驟進行：配電箱定位 —— 基座 制做 —— 電纜溝開挖 —— 電纜敷設(shè) —— 電纜溝回填 —— 配電箱安裝 —— 接地極制作安裝 —— 接地母線敷設(shè) —— 電纜頭制作 —— 通電試驗。 配電箱定位：依據(jù)圖紙所示方位以及現(xiàn)場實際情況來確定配電箱位置，配電箱周圍無雜物，便于操作； 基座制做：在確定好的地點，將角鋼支架砸入地中；基座高度基本與路面平齊，采用水平尺找平； 電纜溝開挖：開挖前，應(yīng)將施工地段的地下管線、土質(zhì)和地形等情況了解清楚，在有地下管線的地段挖溝時，采取措施，防止損傷管線；挖電纜溝時按設(shè)計圖紙用白灰在地面上劃出電纜行進的路線和溝的寬度；電纜溝的深度不 小于 加電纜外徑，其寬度根據(jù)土質(zhì)情況、溝深、人體寬度和電纜根數(shù)、電纜間的距離而定（一般一根電纜溝寬為 ~，兩根電纜溝寬為 左右， 10KV 以下電纜間距不小于 100mm）；直埋電纜溝的轉(zhuǎn)角處，挖成圓弧型，以保證電纜的彎曲半徑；電纜接頭的兩端以及引入建筑物處，挖出備用電纜的余留坑；挖溝時，遇有堅硬石塊、磚塊和含有酸堿等腐蝕物質(zhì)的土壤，清除掉，調(diào)換無腐蝕性的松軟土質(zhì)；當(dāng)電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實； 電纜敷設(shè)：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開始敷設(shè)，注意電纜之間，電纜與其它管道、道路、建 筑面之間的凈距滿足要求，不在管道上方或下方敷設(shè)電纜；電纜長度比電纜溝長約 %～ 2%，并做波狀敷設(shè)；在接頭處預(yù)留足夠的備用長度（因未知因素較多，為保證施工用電，在每臺配電箱處預(yù)留 20 米左右的活動長度）；敷設(shè)完畢后，測試電纜絕緣電阻，不得小于 ；建筑物、構(gòu)筑物臨時配電必須采用電纜埋地引入，垂直敷設(shè)位置應(yīng)充分利用豎井和垂直孔洞，并應(yīng)靠近用電負(fù)荷中心。每樓層設(shè)一固定配電盤。地面以上 2 米和穿越道路、易受機械損傷的位置應(yīng)加設(shè)防護套管。 電纜溝回填：電纜敷設(shè)完畢，鋪上 10 mm 的沙土，然后橫鋪磚一層，最后 回填土，分層夯實，回填完畢，溝上的土高出自然地面 15cm~20cm；在電纜轉(zhuǎn)彎處、終端、接頭等部位及直線段每 50m~100 m 處設(shè)置電纜標(biāo)牌。 配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱內(nèi)，箱內(nèi)配線整齊、有序、美觀； 接地極制作安裝：接地極采用Ф 50 鍍鋅鋼管制作，每根接地極為 米，接地極之間間距 5 米，接地極用大錘砸入地中，上端距自然地面 米； 接地母線敷設(shè)：接地母線采用 — 60 6 的鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循有關(guān)規(guī)定，焊接處刷瀝青漆防腐；接地 母線敷設(shè)完畢后，用接地電阻表測試，電阻值不得大于 10Ω； 電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測試電纜絕緣電阻，制作時嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密； 4． 1． 2 鍋爐基礎(chǔ) (1) 鍋爐基礎(chǔ)的施工順序：先澆筑條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)以上分三步施工，第一步澆至 (),并做好預(yù)埋鐵件留出基礎(chǔ)短柱插筋，第二步待鍋爐安裝單位將螺栓支架就位安裝后再澆筑 ()～ 基礎(chǔ)短柱，第三步 ～ 為二次灌漿層，采用高強 度無收縮灌漿料 UGM。 操作重點及注意事項： 螺栓固定架的制作應(yīng)進行現(xiàn)場放樣，并確保其加工的精度。短柱交接面的施工縫處理應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》 GB5020492 要求。 (2)柱位置的確定 在柱子支模前，測量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網(wǎng)，彈出每個柱子的中心線及邊線，核對無誤后方可支設(shè)模板。 (3)模板的支設(shè)和加固 支模前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進行固定，采用Φ 14 對拉螺栓加固，上、中、下共三道，雙面六道進行加固，模板支設(shè)完畢，校正無誤后再用水平儀在模 板上口四周找平，以控制其標(biāo)高。 (4) ()處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對無誤后再確定施工。 4． 1． 3 地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ) 主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相當(dāng)重要的地位，其施工進度直接影響到設(shè)備安裝工程。對埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)及溝坑，當(dāng)主廠房基礎(chǔ)施工完后，立即組織施工，以便進行第一次回填。該類設(shè)備基礎(chǔ)和溝坑主要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑、汽動給水泵基礎(chǔ)、加熱器基礎(chǔ)、電纜遂道等。對主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺（ 左右）的小型設(shè)備基礎(chǔ)和 溝道，待除氧煤倉間 層現(xiàn)澆板施工完后立即組織施工。砼攪拌、運輸采用兩種方法： (1)砼量較大的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道采用砼運輸車運輸。 (2)小型設(shè)備基礎(chǔ)砼用強制式攪拌機拌制，機動翻斗車運輸。施工中應(yīng)按照先深后淺的原則組織施工。各類設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋預(yù)留孔位置。 各類預(yù)留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進入預(yù)留孔洞內(nèi)。具體措施詳見各單項工程作業(yè)指導(dǎo)書。 4． 1． 4 主廠房框架 主廠房施工采用流水作業(yè)， A 列為第一作業(yè)段，第二作業(yè)段為 B、 C 列框架。主廠房條基與基礎(chǔ)短柱交接處設(shè)一道水平施工縫。主廠房 A 列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺框架采用覆膜大模板體系組織施工。模板支撐體系用Φ 48 鋼管。主廠房本體砼統(tǒng)一采用泵送砼工藝。 主廠房各層鋼次梁、 汽機房屋頂、 汽機房吊車梁、鋼煤斗用 吊車吊裝。 除氧煤倉間各樓層為鋼－砼組合結(jié)構(gòu)，因此樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉間施工至 35m 時，立即準(zhǔn)備吊裝鋼煤斗。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進行上部結(jié)構(gòu)施工。 除氧煤倉間 層和汽機房現(xiàn)澆框架施工完后， 立即插入圍護墻體砌筑和抹灰施工。主廠房主體施工詳見《主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案》、《主廠房上部結(jié)構(gòu)施 工方案》、《主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》。 框架結(jié)構(gòu)施工時，腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。腳手架的搭設(shè)必須編制專門的施工方案。搭設(shè)高度在 25～ 50 米內(nèi)時，縱向剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置，并經(jīng)過計算后加設(shè)橫向剪刀撐，連墻桿的強度也應(yīng)加強。高度超過 50 米時，經(jīng)過計算后采用雙立桿支撐。計算方法必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 框架結(jié)構(gòu)施工均采用清水砼工藝，詳見 。 4． 1． 6 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 灌漿準(zhǔn)備 需要灌漿的部位主要有汽機基座、鍋爐基礎(chǔ)、各類風(fēng)機及一般設(shè)備基礎(chǔ)。 灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽 發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單，才能準(zhǔn)備灌漿。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。 支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前 24 小時清水浸泡，達到灌時不再吸水的要求。 在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。 工具準(zhǔn)備： 壓力灌漿泵、攪拌、運輸工具，澆筑、搗實工具；量具。 材料準(zhǔn)備（按照設(shè)計要求準(zhǔn)備）： 對于細(xì)石砼灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙和《作業(yè)指導(dǎo)書》， 明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗室對材料進行分析和試驗，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，專門從事本工程的灌漿操作。 灌漿操作 對一個獨立的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，材料、工具、人力準(zhǔn)備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員必須堅守崗位指導(dǎo)作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。 灌漿時對于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應(yīng)用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設(shè)備臺板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢驗是否有孔洞 或漏漿部位。灌漿振搗用小直經(jīng)振動棒。 灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護７天。 試驗和檢驗 灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度和施工流動性由試驗室確定。流動性試驗合格后取樣做 100mm 立方體試塊 3 組，一組用于７天強度，一組用于 28天試壓，另一組備用，均須達到設(shè)計強度的要求。 施工時做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動性的試驗，試驗員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。 4． 1． 7 清水砼施工 應(yīng)用范圍： 主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水砼施工工藝。 清水砼工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為： 1）幾何尺寸準(zhǔn)確； 2）大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，線條通順； 3）表面平整，顏色一致； 4）無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡； 5）模板拼縫有規(guī)律。 施工工藝： 經(jīng)過認(rèn)真研究和考察，清水砼模板體系確定采用覆面竹膠板和膠合板（δ=18mm），上覆 PVC 板，柱、梁角用木線條倒圓。 1) 模板體系 為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿的現(xiàn)象，模板縫加墊 5mm 厚海綿條，貼 20mm 寬膠帶紙。 鋼筋砼主梁設(shè)計為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側(cè)高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板（如圖），貼 PVC 板后支設(shè)。 320 厚度 10 200 380 花籃梁模板圖 模板制作示意圖 2) 柱梁角木線條倒圓： 柱梁角倒圓木線條斷面如右圖所示， 木線條安裝后必須順直且與模板接縫處 不漏漿。經(jīng)過177。 以下多次試驗， 確定采用柱子木線條先安裝和梁木線條 后安裝的施工順序。木線條預(yù)先用螺絲 釘固 定在柱子窄面模板上，木線條與模 板接觸處用 5mm 厚 20mm 寬海綿條粘貼， 防止漏漿。梁模板施工采取同樣辦法。砼樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。 3) 預(yù)埋件安裝： 電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與 砼平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗清水砼質(zhì)量 的一個重要條件。新鄉(xiāng)火電廠主廠房標(biāo)段預(yù) 埋件預(yù)埋件 螺栓 海綿條 模板 安裝方法是在預(yù)埋件上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用φ 4 螺栓連接 (如右圖 )，預(yù)埋件與模板間加墊 2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響砼表面質(zhì)量。 4) PVC 板粘貼： PVC 板與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。魚珠膠應(yīng)用 稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠 3 稀料 1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解 PVC板。 柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待 1016 分鐘后涂膠呈干膜狀態(tài)，將 2mm 厚 PVC 板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時 PVC 板因擠壓而碎裂，支模前將 PVC 外層保護模揭掉。 5) 梁柱接頭： 經(jīng)分析梁柱接頭出現(xiàn)質(zhì)量通病的原因是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用的木模里出外進導(dǎo)致梁柱接頭出現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì) 量通病，采取的方法是鋼模板的規(guī)格配套使用，少數(shù)柱高不符模板模數(shù)時，補充的木模刨凈壓光貼 PVC 板用在柱根部，避免梁柱接頭質(zhì)量通病的發(fā)生。 6) 柱模板加固： 鑒于電廠建設(shè)主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應(yīng)通過力學(xué)計算來確定。經(jīng)計算，新鄉(xiāng)火電廠清水砼柱模板用 [18a 槽鋼加固，間距 500mm，槽鋼間用Ф 16 對拉螺栓加固 (如下圖 )。