【正文】 ；氣體滅火系統(tǒng)安排一個施工小組。，以合同工期為前提，以創(chuàng)優(yōu)良工程為目標，建立嚴謹、精干的施工技術(shù)管理班子和完善的安全質(zhì)量保證體系；制定總進度計劃、月計劃、周計劃、并根據(jù)施工情況適當調(diào)整，明確質(zhì)量目標，選用精干施工人員，配備精良的機械設(shè)備，編制工程用款，用料計劃，并從我單位《合格供貨商名錄》中選擇合格的供貨商，確保資金、材料的正常供應(yīng)。，確保在質(zhì)量優(yōu)良的前提下加快施工進度，縮短工期。第二節(jié)施工總進度計劃安排 總工期根據(jù)我方對工程圖紙的認真核對，工程量的分析，結(jié)合我方在深多年的消防工程施工經(jīng)驗，認為本工程可在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成。 第四章 施工準備第一節(jié) 主要施工機具計劃表 主要施工機具計劃表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1電焊機30KW臺42電焊機11KW臺33切割機2416S臺64套絲機臺25氧焊設(shè)備套46手電鉆臺47沖擊鉆VRV16臺48電工成套設(shè)備臺69管工成套設(shè)備臺1010手提打磨機臺1011對講機對412電動試壓泵臺213空氣壓縮機臺114兆歐表臺115接地電阻表臺1 經(jīng)理部組織技術(shù)精良的維修班組，嚴格按照機械操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進行及時保養(yǎng)和維修，保證其正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機械優(yōu)勢，確保工程的順利進行，要求機械完好率達到90%以上，利用率達到95%以上。第二節(jié) 物資供應(yīng) 物質(zhì)供應(yīng)的及時準確是工程順利進行的重要條件，是實現(xiàn)工期的目標的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。，工程開工前由項目工程師根據(jù)工程備料計劃提出當月所用物資，由物資部門統(tǒng)一組織進場，周轉(zhuǎn)料由公司料庫調(diào)撥。、半成品提前加工，按計劃要求的時間進場。，杜絕劣質(zhì)材料進場，需要檢驗的材料應(yīng)由試驗人員抽樣送檢后才能使用。第五章 主要工程項目的施工方法和安裝技術(shù)措施第一節(jié) 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、水噴霧系統(tǒng)安裝技術(shù)措施 施工準備和工期 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)主要工程量為管網(wǎng)敷設(shè)和消火栓安裝；水噴霧系統(tǒng)為本工程水消防部分規(guī)模最大，工程量最多，費時最長的一個系統(tǒng)。其主要工程量為支吊架預(yù)制安裝、噴霧管網(wǎng)敷設(shè)、報警閥安裝、噴頭安裝等。： 由8人組成施工小組： 配置套絲機各一臺，電焊機各一臺，氣焊設(shè)備一套。： 鍍鋅鋼管、雨淋閥、信號閥、噴頭、消火栓箱等材料根據(jù)工程進度提前五天進場。 施工方法和技術(shù)措施： 水消防系統(tǒng)施工，人員必須是通過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，并經(jīng)審核批準后方可上崗。
： 施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件齊全。施工圖紙應(yīng)包括設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖、設(shè)備材料的名細表等，技術(shù)文件應(yīng)包括消防專篇，設(shè)計說明與安裝技術(shù)要求，監(jiān)督機關(guān)的審批文件及產(chǎn)品樣本、使用說明等。 本公司設(shè)計部門應(yīng)向施工單位進行施工技術(shù)交底。 系統(tǒng)的組件、配件及其他設(shè)備、材料準備工作應(yīng)能保證正常施工。 施工現(xiàn)場用于施工中使用的水、電、氣條件應(yīng)能滿足施工要求和保證繼續(xù)施工。 施工前應(yīng)對系統(tǒng)的組件、配件及其他設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合下列要求： 系統(tǒng)的組件、配件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和我國現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證。 系統(tǒng)配的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量都經(jīng)檢測中心檢驗合格。、管件應(yīng)在進行現(xiàn)場檢查后達到下列要求：表面應(yīng)光滑并無裂紋、縮孔、夾渣、折迭的重皮等缺陷；螺紋的密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面的鍍層不得有脫落、銹蝕現(xiàn)象；非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象、表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷； 法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。： 閥門的型號、規(guī)格及額定工作壓力等技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計要求，閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。 雨淋閥除應(yīng)符合上述要求外尚應(yīng)有水流方向的永久標志。 雨淋閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔。 雨淋閥應(yīng)逐個進行嚴密性試驗，試驗壓力應(yīng)為2倍額定工作壓力，試驗時間應(yīng)為5min，閥瓣處應(yīng)無滲漏。 水力警鈴應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等裝置應(yīng)有清晰的銘牌，安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書。水流指示器應(yīng)有水流方向永久標志。，以防止生產(chǎn)、儲存、運輸過程中不可預(yù)知因素對產(chǎn)品質(zhì)量造成的不利影響，是施工中保證系統(tǒng)竣工后工作可靠的重要環(huán)節(jié)。 管道安裝前應(yīng)將運輸儲存中弄彎變形的管道校直，并清除管內(nèi)的泥沙等雜物。安裝中不得在管內(nèi)存留雜物，并隨時清理管內(nèi)的焊渣，密封材料等殘留物。中斷安裝時，應(yīng)將管道與其相連接設(shè)備、器件及附屬配件等的開口封閉；重新繼續(xù)安裝時清除開口的封閉物。 腐蝕性場所內(nèi)架設(shè)的管道，應(yīng)按設(shè)計要求對管道及其連接件進行防腐處理。 DN小于或等于100mm的管道，應(yīng)采用螺紋連接，DN大于100mm的管道采用焊接或卡箍連接。安裝過程中不得使管道的流通面積減少。 螺紋連接宜采用機械切割管道材料，切割面不得有飛邊毛刺。管道加工與連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定。 選用管件的要求：管道變徑時，宜采用變徑接頭，且變徑處不得采用補芯。三通只能連接一個補芯，四通最多只能連接兩個補芯。 DN大于50mm的管道不宜采用活接頭連接。 螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接接外部清理干凈。 焊接操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工種施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管理焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計的要求。當設(shè)計末注明具體要求時，管道的軸線與梁、柱、樓板等建筑構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)等的最小距離應(yīng)符合表。公稱253240506580100125150200距離404050506070100125150200、吊架的安裝 管道的位置應(yīng)采用支架或吊架牢固固定，管道支、：公稱253240506580100125150200距離45687吊架的安裝 管道支、吊架的材料、形式和尺寸及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和我國現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定要求。 由于室內(nèi)干管為縱橫交錯的位置很多，在改變方向的管段應(yīng)設(shè)防晃支架。 豎直安裝的配水干管，應(yīng)在始端及終端設(shè)晃支架或采用管卡固定。 管道安裝的配水干管，應(yīng)設(shè)柔性短管，穿墻或樓板的管道應(yīng)加設(shè)套管，套管長度應(yīng)大于墻體厚度或應(yīng)高出地面50mm。并且，連接管道的焊縫不得在套管內(nèi)。管道與套管間的間隙應(yīng)使用不燃材料填實。 ，并應(yīng)坡向管道的排水管。當管道的避部區(qū)域管道的最低點應(yīng)設(shè)排水閥 配水干管、配水管應(yīng)作紅色或紅色環(huán)圈標志o 雨淋閥組中各個組件的安裝，應(yīng)按先裝水源控制閥后裝報警閥的順序進行，然后再進行雨淋閥輔助管道的安裝，控制閥與雨淋閥位置不得顛倒。雨淋閥組的安裝位置應(yīng)符合要求。當設(shè)計未注明安裝要求時，雨淋閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，，調(diào)協(xié)雨淋閥的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。 壓力表的位置正確并便于觀測；控制閥、試驗閥及其排水管應(yīng)便于操作；且應(yīng)有明顯顯示啟閉狀態(tài)的標志和鎖定位置。： 安裝地點應(yīng)在消防車便于接近的人行道或非機動車行駛的地段，安裝地下式水泵接合器的閥門井井蓋應(yīng)鑄有“消防水泵接合器”標志，并在附近設(shè)置指示位置的固定標志。 消防水泵接合器的組裝，應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空閥、控制閥的順序進行，止回閥的安裝方向應(yīng)使消防車、移動式水泵的供水順序經(jīng)過水泵接合器進入系統(tǒng)。（1）水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻下，并應(yīng)設(shè)有便于檢修和試驗的閥門，水力警鈴與報警閥的連接管道應(yīng)符合《自動噴淋滅火器系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定要求。（2）水流指示器應(yīng)在管道中洗、試壓合格后安裝，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝方向應(yīng)正確，應(yīng)確保漿片與管道內(nèi)壁不發(fā)生磨擦，并且動作與復(fù)位靈活。與水流指示器配套的閥門應(yīng)有能顯示其啟才狀態(tài)的信號裝置，安裝位置應(yīng)在水流指示器入口前，且相距還應(yīng)在小于300m。（3）排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部，配水近末端，且應(yīng)確保無滲漏。（4）系統(tǒng)中的控制閥，其型號、規(guī)格安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏。主要的控制閥應(yīng)有能顯示其啟閉狀態(tài)的信號裝置，隱蔽安裝的控制閥應(yīng)設(shè)明顯且指示其位置的標志。 壓力開關(guān)應(yīng)垂直于水平管道向上安裝，且不應(yīng)在安裝中拆除改動。末端試水裝置的安裝應(yīng)易于操作和觀察，并應(yīng)便于其出水掃隊管道。管道水壓試驗和沖洗應(yīng)采用潔凈水，不得使用海水或含有腐蝕性介質(zhì)的水。干式滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)等有壓氣體管道應(yīng)進行水壓試驗和氣壓試驗。： 復(fù)查埋地管道及支架、基礎(chǔ)的施工質(zhì)量并符合設(shè)計要求； 試壓用的壓力表不少于兩只；，； 試壓沖洗方案已經(jīng)得到審查并批準； 對系統(tǒng)中不參與試壓和沖洗的器件予以隔斷或拆除，需要保護的應(yīng)采取措施，加設(shè)的盲板應(yīng)有邊耳和明顯標志，且應(yīng)記錄盲板等隔斷物的數(shù)量和位置。 系統(tǒng)試壓如不合格，應(yīng)在降壓并排盡管道中的水后，消除故障重復(fù)試驗，直到合格。，先地下后地上的順序分段進行，室內(nèi)管道按配水干管、配水管、配水支管和順序進行。沖洗管道前應(yīng)檢查支、吊架，有必要加固的應(yīng)采取措施。對不沖洗的設(shè)備和沖洗有可能積聚雜物折管段，沖洗尖進行檢查和清理。 DN100mm的管道，沖洗中應(yīng)敲打焊縫、死角和管底，以清除附著物，但不得了損傷管道。，應(yīng)拆除盲板和隔離物及為試壓、沖洗臨時安裝的管道設(shè)備及其他附屬工具并核對無誤。、沖洗報表并備案。 水壓試驗宜在環(huán)境溫度高于5度的條件下進行，在低溫環(huán)境下進行水壓試驗時，應(yīng)采取防凍措施。 ：。設(shè)有減壓閥的管段，亦應(yīng)嚴格遵守上述規(guī)定。 水壓強度的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管道壓力的最高點，當最高壓力點在系統(tǒng)管道的最低點時，應(yīng)在該點測試壓力。管道充水時，應(yīng)排盡管道中的空氣后緩慢升壓，達到試驗壓力值后穩(wěn)壓30MIN。目測管道無泄漏和變形，判為合格。 系統(tǒng)與水源連接的干管，入戶的進水管的室內(nèi)埋地管，應(yīng)在回填土前